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中空玻璃GB11944-2002
玻璃幕墙光学性能GB/T18091
不锈钢焊条GB/T983
中空玻璃用弹性密封剂JC486
铝及铝合金扎制板材GB/T3880
建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97
优质碳素结构钢技术条件GB699-96
1.4幕墙性能检测方法:
建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94
建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226
建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227
建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228
干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB9966.1
弯曲强度试验方法GB9966.2
体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验GB9966.3
耐磨性试验方法GB9966.4
磨光面光泽度试验方法GB9966.5
耐酸性试验方法GB9966.6
建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250
1.5幕墙工程技术规范:
建筑幕墙JG3035-1996
玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003
建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96
金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001
建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91
其它有关国家及本地地方标准
2结构设计和计算应遵守的理论和标准及相应的计算方法:
2.1幕墙按围护结构设计,其主要杆件悬挂在主体结构上,层与层之间设置竖向伸缩缝。
2.2幕墙各构件及连接件均具有承载力、刚度、相对位移能力,并均采用螺栓连接。
2.3幕墙抗震设计遵循“小震不坏、中震可修、大震不倒”的原则,在设防烈度地震作用下经修理后幕墙仍可使用,在罕遇地震作用下幕墙骨架不脱落。
2.4建筑幕墙构件设计时,在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体构件位移影响下,应考虑其坚固程度,使用寿命与建筑结构同步,保证支撑构件的安全性、美观性和施工可行性。
2.5地面粗糙度类别按“C”类。
2.6荷载和作用:
a.基本风压:
幕墙、活动窗及玻璃必须配合整片[外幕墙]承受最高风压,最大风力按建筑的设计使用年限最大值考虑,设计基本风压0.35KN/m2
验算维护构件及其连接的强度时,采用下列局部风压体型系数:
对墙大面取-1.2、墙角及墙附近屋面取-2.0。
b.活荷载(雪荷载)0.50KN/m2
c.结构自重:
幕墙材料的重力产生的荷载。
d.结构和构件变形:
建筑幕墙设计在正常使用情况下,建筑物的结构及构件的变形。
根据现有建筑物水平方向及垂直方向的可能位移进行设计。
e.地震:
幕墙设计及安装必须满足《建筑抗震设计规范》GBJ11-89。
玻璃幕墙的主要受力构件(横梁和立柱)及连接件、锚固件所承受的地震作用,应包括由玻璃幕墙构件传来的地震作用和由于横梁、立柱自重产生的地震作用。
地震烈度按6度设防
f.温度:
玻璃幕墙温度应力计算时,所采用的幕墙年温度变化△T=80℃。
2.7幕墙应按各效应组合中的最不利组合进行设计。
幕墙构件内应力应采用弹性方法计算。
其截面最大应力设计值不超过材料的强度设计值:
式中:
---荷载和作用产生的截面最大应力
---材料强度设计值
主要设计指标
玻璃幕墙、玻璃肋点支式玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材幕墙、全玻幕墙性能指标主要指幕墙作为建筑的外围护结构所应具有的各项使用性能、美学要求、人体工程学要求以及其它一些功能要求。
它主要包括:
1.风压变形性能(GB/T15225-94)
幕墙风压变形性能系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下,保持正常性能不发生任何损坏的能力,具体为保证幕墙的强度与刚度。
其衡量指标为风荷载标准值。
性能
分级指标
分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
风压变形性能
P3(KPa)
P3≥5.0
5.0>
P3≥4.0
4.0>
P3≥3.0
3.0>
P3≥2.0
2.0>
P3≥1.0
风荷载标准值按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》确定。
幕墙强度要求σ<
[σ];
幕墙刚度要求铝质龙骨满足相对挠度μ≤L/180和绝对挠度F≤20mm,钢质龙骨满足相对挠度μ≤L/250和绝对挠度F≤15mm,钢桁架满足相对挠度μ≤L/400。
2雨水渗漏性能(水密性)(GB/T15225-94)
雨水渗透性能系指在风雨同时作用下,幕墙防止雨水渗漏的能力。
因我国地区气候差异较大,根据不同的气候条件我们在确保幕墙不发生雨水渗漏的前提下把室内外空气压力差作为幕墙防雨水渗漏性能的衡量指标,并按幕墙固定部分和开启部分分开制定分级标准。
分级指标
雨水渗漏性
P
(KN/m2)
可开启部分
P≥0.5
0.5>
P≥0.35
0.85>
P≥0.25
0.25>
P≥0.15
0.15>
P≥0.1
固定部分
P≥2.5
2.5>
P≥1.6
1.6>
P≥1.0
1.0>
P≥0.7
0.7>
3空气渗透性能(气密性)(GB/T15225-94)
空气渗透性能系指在风压作用下,其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。
空气渗透性能与风压变形性能、雨水渗漏性能合称幕墙“三性”。
根据各地不同的风压,我们把10Pa室内外空气压力差下幕墙单位面积的空气渗透量作为分级的定量指标。
空气渗透性
q
(m3/m·
h)
(10Pa)
q≤0.5
0.5<
q≤1.5
1.5<
q≤2.5
2.5<
q≤4.5
q≤0.01
0.01<
q≤0.05
0.05<
q≤0.10
0.10<
q≤0.50
4平面内变形性能(JGJ102-03)
平面内变形性能表征幕墙全部构造在建筑物层间变位强制变形后应予以保持的性能。
我们规定了其分级性能指标。
平面内变形性能
γ
γ≥1/100
1/100>γ≥1/150
1/150>γ≥1/200
1/200>γ≥1/300
1/300>γ≥1/400
5防火性能
根据规范要求,幕墙的防火设施是建筑物整体防火体系的重要组成部分。
它主要是建筑防火分区中相关部位的特殊处理。
幕墙防火主体的耐火极限应不小于1.0小时。
6保温性能(GB/T15225-94)
保温性能系指在幕墙两侧存在空气温度差条件下,幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。
属于热工学的计算范围。
其分级指标为K。
保温性能
K
(W/m2·
K)
K≤0.07
0.7<
K≤1.25
1.25<
K≤2.0
2.0<
K≤3.3
7防雷性能
幕墙的防雷主要是防止侧向雷击,应保证幕墙的外露接闪面与建筑主体的防雷体系的导通。
因此,在建筑标高30m以上,幕墙每10×
10m应设置一个防雷引出点与建筑主体防雷体系可靠连接,并使接闪面与建筑主体防雷体系之间的导通电阻小于4Ω。
幕墙防雷等级II级。
8隔声性能(GB/T15225-94)
影响幕墙的隔声性能的因素是多方面的,需要通过综合性设计来满足,其分级指标RW。
性能
隔声性能
Rw(dB)
Rw≥40
40>Rw≥35
35>Rw≥30
30>Rw≥25
9耐撞击性能(JGJ102-96)
耐冲击性能表示幕墙对抗冰雹、大风时飞来物、飞鸟等室外撞击及室内人员、物品冲击的能力。
耐撞击性能是对幕墙材料在冲击荷载作用下的承载能力的一种要求。
其分级指标为F。
耐撞击性
F(N·
m/s)
F≥280
280>F≥210
210>F≥140
140>F≥70
10抗震性能
按6度地震设防。
11地面粗糙度
“C”类。
12防雷设计
幕墙形成了自身的防雷体系,并与主体结构可靠接地,共同形成防雷体系。
按照《建筑防雷设计规范》(GB50057-93)要求,建筑物防雷设计,不仅考虑顶层雷击,还要考虑侧向雷击。
由于本工程大面积使用玻璃和石材,属重要防雷建筑。
合理的防雷措施将使外饰面免受雷击,达到安全使用功能。
我公司幕墙设计中,采用避雷导线将竖框与建筑物避雷系统可靠连接,保证建筑的安全,防止雷电损害,防止板块表面产生静电现象。
幕墙系统方案说明
在本次技术方案设计中,我们对整个建筑外装饰进行了深入细化的设计。
在理解设计师建筑图和结构图的基础上,依据业主提供的招标文件,本着安全、实用、美观、经济的原则,结合本建筑的特点,针对不同部位设计了玻璃幕墙、铝合金百叶、铝塑板吊顶、石材幕墙、全玻幕墙等系统。
下面对我们一些主要方案作具体说明:
一、石材幕墙方案说明
1.一般说明:
本工程为公共场所人口密度较大,石材万一破损,危险性大,同时石材有色差会比较醒目,因此我们采用了挂钩式干挂石材节点系统。
2.幕墙设计说明:
本节点系统采用型钢龙骨,不锈钢挂钩,具有构造合理、质量控制易行、施工方便快捷、石材造价适中等特点。
本方案节点见插图:
1石材幕墙采用型钢作为框架结构件(表面热镀锌处理,锌层厚度可达50-80μm)。
不同金属间设隔离垫片,防腐蚀性能良好,保证了结构长久性、安全性,能够满足外墙装饰的使用年限及整个建筑的使用年限要求。
2立柱与横梁采用焊接,其余全部连接部位均为螺栓连接,龙骨系统可以在负重前进行三维调节,轻松方便。
安装石材时还可通过使用不同厚度的垫片,对石材位置进行微调,使石材幕墙板面平整度达到很高的水平。
同时,由于大部分连接部位均采用螺栓连接,安装完成后,系统吸收变位的能力强。
3不锈钢挂件系统采用1Cr18Ni9Ti合金钢,精度高,强度大,耐腐蚀,永不生锈。
4不锈钢挂件系统的石材托条平面内单边受力,实现浮动式连接,吸收变位的能力强。
5不锈钢挂件系统的石材托条与横框之间都留有配合间隙,可以使石材板块在温度和地震作用下合理伸缩,避免由于变形受到过分约束而产生内应力。
6石材槽口与不锈钢挂件系统的托板之间加设三元乙丙胶垫,避免石材与金属硬性接触,实现柔性连接,起到很好的减震和缓冲作用,抗震性能好,同时也能对石材位置进行微调。
7胶缝采用”深缝打胶”形式,由于胶缝内嵌,可以缓解日光对硅酮胶的暴晒,延长胶缝的密封年限,防止渗漏,对于襄樊这样日照强烈的地区有较强的实用意义。
同时,胶缝内嵌也使得胶缝清晰挺拔,装配感强,充分突出石材的质感美。
3.加工质量控制
3.1结构件加工质量
幕墙的框架采用装配式,螺栓连接,各金属组件的机械加工均在工厂完成,先进的设备和优良的加工条件、运行有效的ISO9001质量保证体系使得机械加工精度可以达到较高标准,给现场组装提供了较好的前提条件;
3.2石材板块加工质量
石材板块完全在工厂制作成型,采用专用平台、定位靠模等现场不可能具备的工艺装备,保证加工精度和饰面质量,最大限度地避免了加工过程中石材的缺边、崩角、划痕等饰面损伤,使石材板块质量达到最佳;
4、施工质量控制
4.1安装质量
如前所述,安装前的加工工作完全在工厂进行。
在石材板块挂装前,通过调整各部位的安装螺栓进行龙骨调节,轻松方便。
挂装石材时还可通过使用不同厚度的垫片,对石材位置进行微调,调整到位后清洁打胶即可,操作及校验均简便易行,较好地保证了精度和平面度,安装质量容易保证
4.2石材更换
本方案提供了轻易更换的可能,只需将横向缝的密封胶去除,取出限位螺栓,将板块上移,使挂钩脱离挂座,即可取下任意位置板块。
操作步骤详见右图。
可更换的技术特性在施工过程同时支持石材的无序安装和多作业面同时施工,降低对石材供货顺序的依赖性,有利于加快工期。
石材作为一种天然材料,具有与玻璃、铝塑板等人造材料不同的一些特性,对可换性提出了更高的要求。
石材是一种典型的脆性材料,在施工和使用过程中,难免出现意外破损,使用本方案可以方便地对破损石材进行更换,保证立面的美观,消除安全隐患。
石材的颜色和花纹是天然形成的,不可避免的存在色差,但较大的色差必然影响立面的美观,因此需要我们在技术方案和施工组织这两个方面对色差进行控制。
施工组织方面的措施详见《施工组织设计》有关章节。
施工组织上把关再严,也毕竟是主观控制,
受制于有关人员的业务水平、责任心、目测距离、石材的干燥程度、光照强度和角度等等,难免有“漏网之鱼”,还需要在技术方案上采取相应的处理措施。
许多工程往往等到脚手架拆掉以后,才发现某个局部有几块石材与周边石材颜色存在较大反差,象补丁一样难看。
其中一些工程由于技术方案是“不可更换型”的,或者更换很麻烦,不得不留下永久的遗憾。
使用本可更换型方案,可以完全避免此问题出现。
二、玻璃幕墙方案说明
幕墙部分采用框架式幕墙,以保证幕墙满足保温、隔声性能;
幕墙玻璃采用6+12A+6mm中空钢化镀膜玻璃,以保证幕墙满足节能、安全需要。
2.玻璃幕墙设计说明:
玻璃幕墙为明框和隐框玻璃幕墙:
(见图1、图2)
图1
图2
1、本套系统中,我们采用了柔性连接形式,实现“三向六自由度”的调整,板块在安装时可实现三维方向的位移调整,确保了安装精度,使整个幕墙系统可吸收建筑误差,内应力释放的应变和钢结构的变位等因素因起的位移量,因而具有很好的抗震性能。
2、有优良的防水性能,采用良好的密封设计,有效防止雨水渗入,充分保证了密封效果。
3、板块具有很好的相对独立性。
除具有很好的变位适应能力和抗震性能外,还便于安装和更换维护.
4、具有很好的加工和安装工艺性能,所有加工均在工厂条件下进行,现场仅仅进行安装,这样既有利于保证幕墙产品质量,又确保了业主对工期的要求.
三、铝塑板幕墙方案说明:
幕墙部分采用4mm复合铝塑板。
本工程中铝塑板幕墙共有两种形式:
墙面铝塑板和梁柱铝塑板:
(见图1、图2)
图1
图2
1.铝塑板幕墙采用型钢作为框架结构件。
2.立柱与横梁采用焊接,其余全部连接部位均为螺栓连接,龙骨系统可以在负重前进行三维调节,轻松方便。
工程主要材料
幕墙材料选择是幕墙工程中极为重要的一环。
它不仅决定整个工程的总造价,而且关系到整个工程的档次、使用寿命、外观效果。
合理地使用材料至关重要,好的材料简单地堆砌在一起并不一定能产生好的效果,只有巧妙地、合理地发挥各种材料的特性,才能产生极佳地效益。
因此,材料的选择应遵循以下几个原则:
1.满足一般功能要求的选用通用的材料。
如:
铝型材的选用、型钢的选用、各种标准件的选用。
2.满足特殊要求的选用专用材料。
防火保温岩棉、硅胶、三元乙丙胶条等。
3.满足建筑美学功能要求的选用新型的、高级的材料。
玻璃、石材等。
4.满足经济性要求。
在不降低材料品质的前提下,尽量采用国产优质产品。
一、玻璃幕墙系统的外饰材料——玻璃
玻璃作为幕墙工程中的重要部分,在功能和装饰两方面起着重要的作用:
●强度符合设计要求。
●颜色满足建筑美学的要求。
●具有良好的遮阳、隔热、隔音和抗紫外线功能。
●低反射无镜面效应和光污染。
●具有现代建筑的通透感。
本工程要求以上这些功能能够完美的组合于所选择的幕墙玻璃中,并且获得一种最佳的性能价格比。
根据设计要求,此次工程中的部分玻璃如下:
玻璃类型
部位说明
6+12A+6mm中空钢化镀膜玻璃
幕墙部分
5+6A+5mm中空钢化镀膜玻璃
铝合金窗部分
6+1.14PVB+6+12A+6mm中空夹胶钢化玻璃
圆球部分
10+1.52PVB+10mm钢化夹胶玻璃
玻璃肋点支式玻璃幕墙部分
15mm钢化玻璃
全玻幕墙部分
6+1.14PVB+6mm钢化夹胶玻璃
所有玻璃外观质量和技术指标,除应符合现行标准《浮法玻璃》GB11614的优等品或一等品的有关规定外,另外,玻璃的外观质量和技术指标尚应符合国家现行标准GB9963等,中空玻璃还应符合《中空玻璃》GB11944,所有玻璃均进行倒棱、倒角、磨边处理。
玻璃作为整个建筑的主要外饰面材料,必须满足以下几项性能指标:
1.玻璃的外观质量及尺寸偏差的要求:
1玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷;
2玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±
2mm;
3平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时不可超过0.5%,波形时不可超过0.3%;
4玻璃厚度允许偏差为±
0.03mm。
2.钢化的外观质量及尺寸偏差的要求:
1锯齿不能达到玻璃厚度的一半以上;
2锯齿状边不得出现在各个角的150mm范围以内;
3玻璃切割部的边缘外张应在1mm以下;
4坡口不得超过1.5mm;
5雪花状裂纹不得出现在各个角位的200mm以外,深度不得超过1mm,长度及直径均不得超过6mm;
6不得有粗裂纹部分;
7所有的钢化玻璃应全部采用通过热均质处理在质量上得到确认的产品。
3.玻璃膜层质量要求:
①稳定光线下检测,玻璃膜层有不得大于1.6mm的针眼,在玻璃四周75mm范围内膜层允许有大于1.2mm小于1.6mm的针眼,但每平方米不能超过3处。
中部膜层在直径为100mm的面积内出现小于1.2mm的针眼不能超过2个。
划伤要严格控制宽度,每平方米内伤痕宽度大于0.3mm,其长度不得大于100mm,条数不得超过1条;
每平方米内伤痕宽度大于0.1mm,小于0.3mm,其长度不得大于700mm,条数不得超过4条;
1不允许出现斑纹和大于等于1.0mm的斑点;
不允许出现宽度大于0.3mm的划伤;
4.阳光控制性能:
本工程所用玻璃应具有以下阳光控制性能:
可见光透射率
6mm≥70%,
可见光反射率
≤30%
太阳能透射率
≤60%
太阳能反射率
≥20%
太阳能吸收率
遮蔽系数
≤0.63
K值W/m2•k
≤4.5
5.光学性能允许偏差:
光学性能允许偏差应满足以下要求:
透射率允许误差
≤1.50%
反射率允许误差
颜色均匀,同批产品色差
≤±
1
膜层粘结牢度;
经研磨试验后测定透射率变化
<
4.5%
测试条件备注:
1、光谱仪、测定入射角。
2、以美国Hunter颜色坐标为基础。
3、研磨测试轮压500克,磨300转。
6.玻璃隔音降噪性能:
玻璃必须对各类声源进行有效隔离,玻璃八音段声音减低系数(SRI)应满足以下要求:
八音段中心频率(HZ)
125
250
500
1K
2K
玻璃隔声量(dB)
30
32
33
35
44
二、石材幕墙系统的外饰材料——石材:
采用30mm厚石材。
幕墙石材的技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定:
⑴《天然石材荒料》(JC204)
⑵《天然石材建筑板材》(GB/T18601)
⑶《天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》(GB9966.1)
⑷《天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》(GB9966.2)
⑸《天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》(GB9966.3)
⑹《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》(GB9966.5)
⑺《天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法》(GB9966.6)
石材作为整个建筑外饰面材料的重要组成部分,必须满足以下几项性能指标:
1.加工石材应符合下列规定:
1石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;
其他部位崩边不大于5mmx20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用,但每层修补的石材块数不应大于2%,切宜用于立面不明显部位;
2石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均应符合设计要求;
3石材外表面的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查。
石材四周围不得有明显的色差;
4火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度,火烧石不得有暗裂、崩裂情况;
5石材的编号应同设计一致,不得因加工造成混乱;
6石材应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式后进行加工;
7石材加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然石材建筑板材》(GB/T18601)的有关规定中一等品要求。
2.短槽式安装的石材加工应符合下列规定:
1每块石材上下边应各开两个短平槽,短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm;
开槽宽度宜为6mm或7mm;
不锈钢支撑板厚度
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