施工组织设计正文及附图文档格式.docx
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7.4控制及检测方法106
第8章季节性施工措施108
8.1雨季施工108
8.2夏季施工108
8.3冬季施工108
第9章文明施工及安全生产保证措施109
9.1文明施工措施109
9.2安全施工措施110
附图1施工现场平面布置图117
附图2施工进度横道图118
附图3施工进度网络图119
编制依据
1.业主和本工程招标文件、业主与本公司签订的合同及协议的要求。
2.长春新世纪房地产开发有限公司提供的21#楼施工图纸。
3.国家建设部批准发布的现行建筑施工验收规范和强制性标准条文。
4.国家、吉林省等建设主管部门颁发的现行安全技术规程和规定、行业标准、标准图集。
5.长春新世纪花园21#楼总平面图及长春市的有关管理要求。
6.吉林省现行的工程预算和费用定额,现行的政策性文件和造价信息,以及招标文件中的工程量清单和根据工程量清单和施工图所做的工程预算。
7.本公司《质量手册》、《质量管理制度》、《作业指导书》等相关管理文件。
8.本公司历年来在类似工程施工中积累的技术资料和施工经验。
9.本工程所在地的市场特点。
10.本公司拟投入该工程的技术装备的能力。
11.施工现场的交通、地形、环境、特征,长春地区的季节变化和气候特点。
12.长春地区的材料分供商和工程、劳务分包方有关情况。
第1章工程概况
本工程由长春新世纪房地产开发有限公司投资建设,工程位于长春市彩宇大街以西、聚业大街以南、丙十公路以北、华宇大街以东。
拟建建筑物由住宅、车库、管理用房组成,地上十八层、地下一层、建筑面积8170㎡。
1.1建筑概况
本工程建筑±
0.00相当于绝对标高198.10m,地下室为设备房工程,底板顶标高-3.600m,地下室设置地沟、地沟底板顶标高-2.050m。
主楼地下部分为水泵房及通风机房等组成,裙房地下部分由车库及地沟组成。
建筑物为一梯三户户型有三房两厅、两房两厅,户户朝南,阳光充足,动静合理,功能清晰,每户设有玄关、双厅。
楼地面做法:
门厅、电梯厅为磨光花岗岩地面,厨房、卫生间为水泥防水砂浆地面,其余均为普通水泥砂浆地面。
内外墙装饰:
所有外墙面均为保温板粘贴外保温,饰面为涂料墙面,局部石材饰面。
内墙除卫生间及车库为水泥砂浆饰面、地下室内墙为钢筋砼墙面外其余均为大白浆墙面。
天棚饰面:
除楼梯间、居委会为大白饰面外其余均为现浇砼面层。
屋面做法:
上人平屋面DFS隔气层、85mm厚苯板保温、1:
10珍珠岩找坡层2%坡度、SBS卷材防水层,4mm砼保护层。
非上人屋面DFS隔气层、85mm厚苯板保温、1:
10珍珠岩找坡层2%坡度、SBS卷材防水层。
1.2结构概况
本工程基本为现浇钢筋砼剪力墙结构,抗震设防类别为丙类建筑,抗震设防裂度为七度,抗震等级三级,场地土类型为Ⅱ类。
本工程基础主楼采用人工挖孔灌注桩基础,桩端持力层为中风化泥质页岩层,裙房采用打入式预制方桩基础桩端以粗砂层下部或强风化泥质页岩层为桩端持力层、桩端进入持力层不小于1000mm。
砼强度等级:
地下室底板、承台采用C30P8抗渗砼、地下室墙板采用C35P8抗渗砼,基础顶至二层剪力墙采用C35砼、二层至十层剪力墙采用C30砼、十层至屋顶层剪力墙采用C25砼,一、二层顶板梁砼采用C30、三层至顶层顶板梁砼采用C25,过梁、构造柱、二次浇筑构件采用C20砼。
砌体材料及砂浆等级:
地下室墙体采用MU5.0机制普通砖M10水泥砂浆砌筑、地沟采用MU7.5机制砖M5.0水泥砂浆砌筑、地下室内墙及主楼墙体均采用MU5.0炉渣空心砌块M5.0混合砂浆砌筑。
1.3场地概述
1.3.1地形地貌
本工程施工场地原为民房,现已基本拆除,场地已经由建设单位整理完毕。
1.3.2地下水
根据设计文件说明场地内历史最高水位取自然地面下1米,标准冻深1.70米,地下水对砼无侵蚀性。
1.3.3场地施工条件
场地经人工整平后达到设计室外标高,相对较为平整,现场施工道路已与场外主干道接通,城市给水管也已接至施工现场,现场提供厢式变压器,场地周边铺设有城市排水管网,基础人工挖孔桩、基础预制桩已施工完成,基本达到施工条件。
第2章施工部署
在公司、项目经理部的集体领导下,贯彻ISO系列标准程序文件,规范施工,实现生产资料和劳动力的优化组合,并进行施工全过程动态管理。
2.1工期控制
本工程工期安排为208天,2006年4月1日正式开工,至2006年10月25日全部竣工。
具体施工进度安排详见附图2“施工进度横道图”和附图3“施工进度网络图”。
2.2目标控制
1.创优目标:
“市优”工程。
2.质量目标:
合格。
3.安全目标:
安全无事故。
4.本工程作为本公司新工艺推广应用施工过程和公司贯彻ISO90002创标准实施工程。
2.3施工顺序的流水段的划分
基础工程划分2个施工段,主体工程划分2个施工段,装饰装修工程划分1个施工段,具体施工段划分见施工横道图。
第3章主要工程施工方法
3.1测量放线工程
3.1.1控制点的设置
在小区范围内根据业主提供城市管网轴线和水准控制基准点,并引至施工现场后,认真复核后做好保护。
3.1.2水平标高的控制
水平测量采用S2.5水准仪进行抄平测量,当一层施工完后在该层每单元墙柱的0.5m处弹一道水平线,作为以上各层该结构的标高控制线和装修标高的控制线,水平线的标高引测采用钢尺由楼梯或管道井引入。
每层水平标高测量均由中间向四周放射引测后并进行闭合测量,检查闭合差是否符合±
3mm,否则须重新测量。
3.1.3轴线及垂直度的控制
本工程垂直度及轴线控制采用十字交叉线进行控制,即在一层施工完后,在每一个区段内沿纵横两个方向的轴线,内移一米各设一道水平线,作为上层的轴线和垂直度控制线。
为确保其轴线控制的精度,根据以往多个工程的施工经验决定采用J2普通经纬仪进行引测。
细节放线:
依据竖向控制测量中的平面控制网点及各楼层结构施工平面图相对应的各细部尺寸关系,用普通经纬仪和钢尺精确地放出各细部轴线,并弹出各柱墙的控制线及位置线,以便检验复核。
3.2基础工程
基础人工挖孔桩、基础预制桩已由甲方委托的第三方公司施工完成。
3.2.1基坑土方开挖
独立基础基坑土方开挖采用人工开挖,为防止土方对坡顶的压力,防止产生坍塌和滑移,所有土方挖出后及时外运或堆放在距坑顶2m以外处,人工清理土方量可采用塔吊吊运至坡顶后再运出。
1.合理安排挖土顺序及土方堆放点,以保证室内回填土用量,多余土运至房与房间空地平整场地。
2.放出基槽、基坑轮廓线,展开人工挖土作业面。
3.开挖一定深度后,如有基坑集水应及时排出,防止影响地基土质量,承台坑开挖后在每个承台边角挖一个300×
300×
500的集水坑,以便及时排出地基集水,保证土体质量。
4.土方开挖过程中应经常测量和校核其挖方位置、标高及边坡稳定,对轴线龙门桩及水准标高点进行复核。
5.土方开挖时应注意人力的安排,要做到速战速决,注意接受天气信息,如有雨水时坑内应留20cm土层以便最后清底,并做好边坡稳定措施,加强支护边坡(对撑),如没有雨水时一次性到位验槽合格后及时进行砼浇筑。
6.桩头截取,截桩头采用人工破打,破打时应严格控制标高,桩头应伸入承台内50,其表面应修整,不得有斜面,桩头截取时应用凿子截取,不得用大锤直接破坏,以防破坏桩体。
表3-1基槽受检内容
7.基槽受检内容。
项目
观察内容
基槽土层
土层分布情况及走向
重点部位
承台土质情况
基槽土质
土质坚硬、分布、土质颜色、含水率、土层走向是否有异常
8.应注意的质量问题
(1)基底超挖:
开挖基坑均不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位同意。
(2)基底未保护:
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动,如基础不能及时施工,可在基底标高以上留出300mm厚土层,待做基础时再开挖。
(3)开挖尺寸不足:
基坑开挖的宽度除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。
3.2.2土方回填
工艺流程如图3-1所示
图3-1土方回填工艺流程
1.回填土前必须将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
2.检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水率是否在控制范围内。
3.应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;
人工打夯不大于200mm,每层铺摊后,随之耙平。
4.回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。
5.深浅两基坑相连时,应先填深基础,填到浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
6.基坑回填应在相对两侧面或四周同时进行。
两侧标高不可相差太多,较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
7.回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工在管子两侧填土夯实;
并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
8.回填土每层填土夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度;
达到要求后,再进行上一层的铺土。
修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超出标准高度的地方,及时依线铲平,凡低于标准高度的地方,应补土夯实。
3.3模板工程
本工程结构框架填充墙结构体系,架结构体系。
为确保工程质量,减少模板变形,提高工效,降低成本,决定所有柱模板采用双面覆塑竹胶板,现浇板模板采用20×
1000×
2000mm普通竹胶合板模板,胶合板厚度均为15mm。
3.3.1模板材料质量控制
1.模板材料选用竹胶合板,支架采用木方,其规格应符合国家标准。
2.模板的接缝不应滴浆,如选用木材,其木材边缘应及时裁剪整齐。
3.模板的支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。
4.隔离剂采用非油性隔离剂。
3.3.2模板的设计
计算模板及支架的刚度时,其最大变形值不能超过允许值。
1.结构外表面隐蔽模板为构件计算跨度的1/250。
2.模板支架的压缩形值或弹性挠度应小于或等于相应结构自由跨度1/1000。
根据计算和经验所得:
梁板的支撑间距为700,其高度>3.5m时上中下各设一道横拉撑,当高度不大于3.5m时,上中设两道横拉撑。
其次龙骨间距为500。
柱梁抱筋上下间距为600,支撑采用预埋件用钢管进行拉撑结合。
当柱高大于3m时采用三道支撑,当高度不大于3m时采用两道支撑。
3.3.3模板的安装和质量检查
1.模板安装工艺流程
梁板模:
找平、放线→立支架→立梁模→立板模→模板
柱模:
放线→定位钢筋→清理根部→验收钢筋轴线→支模→浇筑砼
2.在模板施工中上述每道工序都必须进行自检→专检合格后方可进行下道工序,以便保证质量,避免返工现象的发生,保证施工进度。
3.柱模安装
柱模采用双面覆塑竹胶合板模板,50×
100木方背楞,加槽钢做抱箍,本工程柱子的高度较高,故在支模时必须确保其垂直度,模板接头部位上下各15cm处必须增设抱箍,在施工缝处接头部位模板要紧贴砼表面,确保此接头部位无漏浆。
4.框架梁模板支设方法
当梁的高度超过600mm时,除安装斜支撑固定梁的侧模外,尚需要在梁高中部设一道穿梁拉杆,以控制梁的截面尺寸,拉杆水平间距为1.5m,梁底模板支撑采用不小于φ120圆木支撑琵琶顶(φ120指圆木梢部)。
5.板模板的支设方法
板模板采用1000×
2000mm,15mm厚的胶合板,其支楞采用60×
90木楞,间距为500mm,支撑为φ120圆木(φ120指圆木梢部),间距为500*800。
6.异形结构处的模板
异形结构处的龙骨和面模板均采用木料加工,由工场加工成形并编号后运至施工现场对号编模。
7.楼梯模板支设方法
楼梯踏步板及转角平台板底模板均采用钢模,其侧模和踏步侧模均采用40mm厚的木板,模板下部支撑必须与其板面垂直,并加设斜向支撑以保证其侧向刚度,以防倾复。
8.模板及支撑的配备
根据施工进度计划,主体结构计划工期为6天一层,参照《高层结构施工手册》中各层楼盖和支撑荷载分配图,决定配置三层模板及支撑。
当施工内外墙体砌筑时,各层砼强度如果达到75%以上,则对砼梁板结构不会产生任何影响。
如达不到75%,则必须在梁板的跨中加设早拆支撑体系,具体施工方法待施工时根据当时环境气温推测砼强度后具体确定并编制。
根据楼盖支撑体系的荷载分配,最大的支撑受力荷载的楼盖,重约两倍,因此楼板的支撑系统的间距为600×
600mm。
其起拱高度为0.3%。
梁采用单排支撑,其间距为当梁高度H小于600mm时为600mm,当梁高度H大于600mm时为500mm,支撑起拱高度梁为其跨度的0.5%。
为确保支撑纵横两个方向的稳定,用20×
60mm的木条沿高度方向每隔1.5m纵横拉结,同时设两道斜向交差拉结条。
9.大跨梁模板支设方法
由于结构局部梁跨度较大,为防止支撑体系发生变形而影响主体结构质量,所有支撑均采用双排钢管支撑。
10.模板的拆除
模板和支架的拆除是砼施工的最后一道工序,与砼质量及施工安全有着十分重要的关系,现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度,必须符合要求(GB50204-92标准)。
(1)模板拆除前应由技术人员按照规范标准填写“拆模申请单”经技术负责人和监理审批后方可通知班组进行模板拆除。
侧模:
应在砼强度能其表面及棱角不因拆模板而损坏后,方可拆除非承重模板。
底模:
应在砼强度符合表3-2强度后方可拆除
表3-2砼强度标准
结构类型
结构跨度
按设计的砼标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
悬臂构件
>2
(2)已拆除模及其支架结构在砼强度符合设计等级的要求后,方可随全部使用荷载,当施工荷载所产生的效应比使用荷载使用效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑,方可施工加荷。
(3)拆模时必须确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定:
拆模顺序是先拆承重较小的模板及支架,然后拆除其他部分的模板及其支架,拆模不能乱击乱敲,以防损坏模板,降低其周转率。
在拆模过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。
拆模后,应对模板支架等进行调运集中整齐,对模板进行修整、保养,以便进入下一轮使用。
3.4钢筋工程
本工程所用钢材均为自购,由于结构较为复杂,所以在钢筋翻样成型,绑扎和验收时,必须认真熟悉图纸的有关规定和国家规范要求。
3.4.1钢筋加工
1.钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
(1)钢筋加工前应对所采用钢筋进行外观检查。
钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
(2)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差,应符合表3-3的规定:
表3-3钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10mm
弯起钢筋的弯折位置
20mm
(3)钢筋加工前,应先行调直,使无局部曲折。
调直钢筋时应符合Ⅰ级筋冷拉调直时冷拉率不宜大于4%。
2.钢筋的弯钩或弯折应符合表3-4、表3-5和下列规定:
表3-4Ⅰ级钢筋的弯钩规定
技术要求
钢筋末端弯钩
180°
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
平直部分长度
10d>
7.5MM
表3-5Ⅱ级钢筋弯钩规定
90°
、120°
或135°
弯曲直径D
10d
应符合设计要求
(1)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。
(2)箍筋的末端应作弯钩,弯钩角度为135°
,且平直长度不应小于10d。
3.钢筋加工的半成品应由班长自检合格后使用,质检员进行定期或不定期抽检,加工的半成品应注意保存。
3.4.2钢筋的接头
1.所有框架柱钢筋均采用电渣压力焊。
采用电渣压力焊时,接通电源后,立即将钢筋上提2.5~3.5mm,引燃电弧,随后根据钢筋直径大小适当延时和调整电流大小,或者继续缓慢提升3~4mm,再渐渐下送,使钢筋端部熔化,待达到一定时间后,迅速压顶。
施工现场设两台BX2-100型焊接变压器,焊剂采用431型电渣压力焊渣。
2.所有框架梁除架立筋外均采用单面搭接电弧焊,焊接前将钢筋弯成
的形状,使两焊接钢筋施焊完后在同一轴线上。
施焊时HPB235钢筋、Q235型钢采用E43系列焊条,HRB335、HRB400钢筋钢采用E50系列焊条,当HPB235与HRB335焊接时采用E43焊条,当HPB335与HRB400焊接时采用E50焊条。
3.所有钢筋焊接头在同一截面内焊头总数不得超过50%。
且其接头位置必须附合设计和规范的要求。
且钢筋接头位置宜设置在受力较小处,不宜设在梁、柱端的箍筋加密区范围内。
4.钢筋接头当采用搭接时应为:
(1)板中通长的受力钢筋接头的位置应相互错开,板上部钢筋在跨中三分之一范围内,板下部钢筋在支座处,在同一根钢筋上尽量少接头,在搭接长度的区域内,有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。
(2)梁中钢筋的搭接接头应相互错开在搭接长度的范围内,有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%(受拉区)和50%(受压区);
上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接,下部钢筋应在支座处搭接。
3.4.3钢筋的绑扎
1.框架柱钢筋绑扎及定位
墙柱钢筋在底板梁内插筋施工时,为确保其位置的精确性,插筋前,在底板上按柱外皮弹墨线绑扎时,将其与底板钢筋焊接固定,以防砼浇筑时柱钢筋笼产生位移。
承台底板钢筋绑扎完毕后,随即进行柱墙筋的插筋,为了保证其框架柱位置的准确性,必须在基础梁上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平箍筋焊牢,同时在上层筋上设置3道箍筋。
框架柱的箍筋必须做成135度角,柱接头的最低点必须距楼板750mm,接头间距必须符合设计要求,在钢筋搭接接头范围内,箍筋间距为100mm。
柱钢筋绑扎要校好垂直度,使其保持位置准确、顺直。
2.平板钢筋绑扎
板钢筋施工时,对于双向板其底筋短方向必须放在底层,长筋放在短筋之上,对于配有双层筋的楼板应用φ8钢筋做成“几”状,每平方米设置一个,以保证上下层钢筋位置的准确。
绑扎时要保证其钢筋的平直度,同时必须与安装工程联系,及时进行安装工程的预埋管线和预埋件的预埋,避免事后撬、拆,影响质量和进度,为保证上下层钢筋位置的准确,施工时还应注意以下要求:
(1)板中受力钢筋的间距必须符合设计要求。
(2)钢筋网靠近外面二行钢筋交叉点全部用铁丝绑扎,中间交叉点可间隔绑扎,丝扣呈倒八字形,梅花状布置,不允许出现缺扣、松扣现象。
(3)施工现场对工厂供应的钢筋的外形尺寸、规格、型号、强度、延伸率进行检查和试验,不合格者不准使用。
(4)每层平板绑扎期间均插入电工埋管线施工,在电工埋管后,应对原已绑扎的楼板底筋进行整理,尔后再绑扎面板负筋,对墙柱等竖向钢筋在平板施工过程中,上端应用引筋式箍筋临时加固,对部分位置不到位的钢筋,应用电焊和粗铁丝强制固定。
(5)楼层施工后,应将多余的碎筋安排专人回收,整理归堆。
(6)对安装或其留洞口应按施工图及国家有关规定进行加强处理。
3.4.4钢筋的验收
钢筋绑扎完成后,所有其它工种均应撤离现场,经再次整改后,由班组长自检,其内容包括:
钢筋的品种、规格、根数、位置、搭接、锚固接头位置,钢筋的间距、排距、绑扎点等进行全面检查,合格后报质检员、施工员专检,合格后由质检员报监理处验收,其内容:
评定表、隐蔽验收单、原材合格证复试报告、焊接报告。
监理验收合格并签署意见后进行下道工序施工。
3.4.5应注意的质量问题
1.浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,振捣砼时防止碰动钢筋,浇完后立即修整甩筋的位置,防止柱筋位移。
2.箍筋末端应弯成135°
,平直部位长度为10d。
3.梁主筋支座长度要符合设计要求。
4.板的负弯矩钢筋位置准确,施工时不应踩到下面。
3.5砼工程
本工程交通便利,为提高流水段施工的灵活性,降低工程总成本,决定采用自搅拌砼,砼施工时,由两台JGZ300砼搅拌机,由塔吊平垂直运输至施工现场,再由人工将砼进行定位铺放。
为提前折模时间,所有砼中均掺早强型减水剂。
3.5.1砼的配制
1.普通砼的配制
根据《砼施工手册》及多年的施工经验,决定砂子采用中砂,其细度模数控制在2.8~3.2,含泥量必须控制在3%以内,碎石采用规格为5~2.5mm连续级配,强度在70Ma以上,含泥量小于1%,水泥采PC32.5复合硅酸盐水泥,由塔吊运输的砼坍落度控制在5~7cm。
为了满足设计要求的砼的强度等级,同时也要满足施工操作要求砼拌和物的和易性,必须执行砼的设计配合比。
其温度、湿度和体积经常在变化,同体积的材料有时重量相差很大,所以拌制砼级配应按重量计算,才能保证配合比准确、合理,使拌制砼质量达到要求。
配制砼组成的原材料允许偏差,不得超过表3-6中允许偏差值的规定。
表3-6砼原材料允许偏差
材料名称
允许偏差(%)
水泥、混合材料
2
粗、细骨料
3
水、外加剂
2.拌制砼时,影响砼质量主要有以下因素:
(1)水泥标号达不到配合比设计标号,导致降低砼强度等级。
(2)砂石骨料级配、砂率过小或过大,粗骨料相对增多或减少,则流动性变差。
只有通过实验确定最佳砂率,才能使拌合物有良好的流动性,易于施工和保证砼质量。
(3)水灰比的大小严重影响砼的强度等级和密实性。
(4)砼的坍落度小,使砼拌合物流动性不良,直接影响砼浇筑,而导致砼结构杆件产生麻面、蜂窝、孔洞和露筋等质量缺陷,降低砼的密实性。
(5)外加剂的掺入量过多或过少都会影响砼的质量,为了改善砼的性能,提高砼的早强性、抗冻性、抗渗性,掺入外加剂必须按试验后确定外加剂的品种和掺量来拌制砼。
(6)砼搅拌的最短时间应符合表3-7规定:
表3-7砼搅拌时间
砼坍落度(mm)
搅拌机机型
搅拌机出料量(I)
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