国家清洁生产项目资金申请报告参考材料1Word下载.docx

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2、项目基本情况_kq_}x"

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2.1项目建设的必要性

2.1.1有利于加快推行清洁生产技术，促进企业实现“节能、降耗、减污、增效”目标

推行清洁生产是深化我国污染防治工作，实现可持续发展战略的有效途径，是市场经济条件下企业的必然选择。

为了推动清洁生产工作，国家先后出台了《清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》等法律法规。

工业和信息化部公布了发酵、农药等17个重点行业清洁生产技术推行方案，并明确了2012年各行业清洁生产技术的推行目标，以及资源综合利用和节能减排的具体要求，意味着我国推广节能减排适用技术将全面提速。

XX公司是国内生产赤霉素的一家知名企业，公司在2007就聘请南昌航空大学环境工程学院着手开展清洁生产方案编制，采用先进技术、工艺和设备实施清洁生产技术改造，并开发有自主知识产权的赤霉素提炼分离浓缩纳滤膜技术和工艺设备，成为国内赤霉素行业最早开展清洁生产的企业。

多年来，公司在实施清洁生产方面做了大量工作并取得实效，但按环境保护、绿色生产、实现零排放的高标准，还有相当大的差距。

因此，迫切需要实施该项目建设。

作为企业的一个重大“清洁生产工程”，本项目的实施有利于加快推行清洁生产技术，促进企业实现“节能、降耗、减污、增效”目标；

有利于全面降低生产成本，增强企业绿色竞争力，使企业在激烈的竞争中立中不败之地。

2.1.2有利于构建稳固的“绿色生存线”，促进企业实现可持续发展

清洁生产是赤霉素生产企业的“生存线”。

清洁生产强调节能、降耗、减污、增效，有助于企业改变高投入、低产出、高污染的经济模式为低投入，高产出、低污染或无污染的经济发展模式，是企业节约能源，降低成本的重要途径。

赤霉素生产曾经走过“只污染，不治理”的路，也走过“先污染，后治理”的路。

目前，我国资源环境面临的压力越来越大，环境保护与生态安全被放在重要位置加以重视。

解决赤霉素生产所带来的环境污染问题的有效方法和最佳选择，就是实施清洁生产。

在当前资源和环境压力增大、行业准入标准提高、能源成本不断上涨和国家十分强调节能减排的形势下，公司作为国内生产赤霉素的龙头企业，在追求自身发展的过程中，不仅要做大规模做响产品，还要搞好“清洁生产工程”，解决好企业发展中清洁生产等关键性问题。

实施清洁生产，在生产过程中从源头解决污染问题，把“三废”变为资源，以最小的环境代价，获得最大的经济效益和社会效益，是赤霉素生产企业的基本“生存线”和实现可持续发展的根本途径。

本项目建设，既是企业现实所需，也是企业今后长远发展的必然选择。

2.1.3有利于加速企业自身发展，增强企业核心竞争力

生态环境是人类赖以生存和发展的基础。

发展产业、发展经济，必须高度重视对环境的保护。

项目所在地新干县是吉安市唯一的一个被纳入鄱阳湖生态经济区的县，为新干县经济社会可持续发展提供了千载难逢的机会。

“鄱阳湖生态经济区建设不是单纯的保护生态,而是要在保护生态环境的同时加快经济的发展,通过立足江西实际,在发展中保护生态,在保护生态中加快发展，真正把鄱阳湖地区建设成为全国生态文明与经济社会发展协调统一、人与自然和谐相处的生态经济示范区”。

大力推进低碳经济，发展生态与经济效益并重、能够长远发展的现代产业，这就要求企业发挥应有的主体作用和承担起更多的社会责任。

推行节能降耗、实施清洁生产，是企业自身可持续发展和提高核心竞争力的内在需要和必由之路。

在市场竞争激烈的形势下，企业的兴旺一方面靠质量品种，另一方面就靠降低成本，节省有限资源，尤其是在资源和环境压力越来越大的今天，清洁生产尤为重要。

赤霉素生产企业必须在清洁生产和“环保、节能、减排、创新”上下功夫，通过在生产环节减少能耗、物耗，减少废弃物排放，千方百计降低生产成本，提高经济效益和市场竞争力，才能在同行业中赢得优势地位，从而在激烈的市场竞争中取得主动。

不然，就势必被淘汰。

对企业来说，今后行业竞争在原材料、人才、市场等条件趋于大同，而真正到最后的竞争胜出，可能决胜点就在于清洁生产——谁更胜一筹。

清洁生产关系到企业今后的生存与发展问题。

开展清洁生产，不仅可改善环境质量和产品性能，增加国际国内市场准入的可能性，减少贸易壁垒的影响，还可帮助企业赢得更多的用户，提高产品的竞争力。

本项目建设，有利于推进新干县生态经济项目建设，促进鄱阳湖生态经济圈建设，有利于加速企业自身发展，增强企业核心竞争力和可持续盈利能力。

2.1.4有利于提升行业清洁生产水平，对行业发展具有重大推广示范作用

新瑞丰公司是国内赤霉素行业的的领军企业，在自主研发和技术创新方面也走在全国同行的前列。

公司自主研发的纳滤膜技术成果，不仅使赤霉素生产在工艺技术方面有了新突破，而且在清洁生产技术上也得到创新。

作为行业的一项新清洁生产技术，纳滤膜技术的应用推广，不仅提高了赤霉素产率，而且生产中不需要蒸汽，有效降低了资源和能源的消耗量，加上废渣的综合利用，形成了一个较为完整的节能、降耗、减污、资源综合利用的赤霉素清洁生产链。

本项目建设，对加快先进清洁生产技术的应用和推广，显著改善和提升企业清洁生产水平，带动国内赤霉素行业应用成熟先进、适用清洁生产技术实施技术改造具有重大推广示范作用。

2.2主要建设内容

纳滤膜法年产80吨赤霉素技术改造项目主要建设内容是：

纳滤膜法工艺技术和设备，节能设备（变压器和辅助供电设备）的改造和更新；

有机肥生产工艺技术引进和设备购置；

污水处理工艺和设施的改进。

通过项目的实施，应用新技术、新工艺、新装备，淘汰落后生产工艺和设备，提高资源综合利用水平，降低能源（煤、电、水、蒸气）和生产原材料消耗，实现清洁生产。

同时，提高产品质量，降低生产成本，增加利润；

企业能耗上升的势头得到有效遏制，污染物排放减少，企业形象得到改善。

2.2.1赤霉素生产

（1）建安工程

对赤霉素提炼分离浓缩车间、锅炉房、35kv变电房现有车间约3200m2面积进行维修改造。

（2）设备工程

项目技术来源为企业自主研发的纳滤膜赤霉素提炼新工艺，技术改造中新购置超滤系统，一级浓缩纳滤膜设备，二级浓缩纳滤膜设备，卷式纳滤设备和生产配套的锅炉及附属的花岗岩高效脱硫除尘器，节能变压器及高压开关柜等32台（套）。

2.2.2有机肥生产

利用现有车间约12400m2，改建成有机肥生产的预混搅拌车间、料液输送、过滤车间、浓缩车间、干燥车间、有机肥车间、氨基酸绿肥车间、包装车间，原料库、成品库、材料库，浸泡池、废液储存池等。

项目技术来源XX省农业科学院土壤肥料与资源环境研究所专利技术（专利证书见附件），技术改造中，有机肥生产的搅拌机，干燥筒，造粒机，冷却筒，筛分设备，计量称，液体装瓶机，真空系统，料液输送系统等生产设备23台（套）；

有机肥生产检测的精密天平，气相色谱仪，微量水份分析测定仪等生产检测仪器设备6台（套）

2.2.3污水处理设施

对1.8m3格栅沉淀池、2.7m3机械反应池、16.8m3气浮池、200m3氧化池、100m3前集水池、100m3后集水池、640m3UASB反应池、496m3SBR反应池、42m3沉淀池、56m3污泥浓缩池等进行维修。

（2）污水处理设备工程

为配合改进后的新技术工艺，提高污水处理水平，达标排放，对现有污水处理设备更新改造，项目由南昌大学江西新源环境工程有限公司“交钥匙”工程，采用二级厌氧工艺，针对废水中少量的高SO42-盐、高COD萃余液，增加一套厌氧装置，先行脱硫，除碳，之后再与其它低浓度废水混合，进入UASB+A/O（由SBR改造）+生物接触氧化系统进一步处理，并完善污泥脱水和厌氧产物沼气的处理，改造工程将废水处理量730吨/日。

技术改造中新购置罗茨鼓风机，计量泵，增强聚丙烯厢式压滤机，传动刮泥机，旋转式滗水器，潜水搅拌器，三相分离器，布水器等91台（套）。

2.3总投资及资金来源

项目总投资4319.83万元，其中：

工程费用3947.76万元；

其他费用372.07万元；

总投资明显见表2－1。

资金来源：

企业自筹4319.83万元。

项目固定资产投资总表

表2－1单位：

万元

序号

工程名称

建筑工程费

设备购置及安装费

其他

费用

小计

备注

一

工程费用

422.60

3525.16

3947.76

1

建安工程

2

设备

2.1

赤霉素生产设备

2641.77

2.2

污水处理设备

288.14

2.3

有机肥生产设备

481.25

2.4

检测设备

114.00

二

其他费用

372.07

建设单位管理费

52.20

工程勘察设计费

78.96

3

工程建设监理费

47.37

4

环评投资

8.00

5

招标代理费

13.82

6

施工图审核费

7.90

7

竣工图编制费

6.32

8

决算审核费

19.74

9

前期工作费

15.00

10

职工培训费

11

联合试运转费

63.45

12

临时设施

39.48

13

卫生费

11.84

项目总投资

4319.83

固定资产投资　

建安工程分项投资表，赤霉素生产设备分项投资表，有机肥生产设备分项投资表，有机肥生产检测仪器设备分项投资表，污水处理设备分项投资表见附件“项目实际投资证明材料”。

2.4项目前期工作情况等

2.4.1相关手续办理

（1）项目备案情况

本项目于2008年2月12日经吉安市经贸委吉市经贸投资备[2008]4号备案。

（2）环境影响评价文件的审批情况

本项目于2008年2月18日经吉安市环保局吉市环督字[2008]11号批复环评报告表。

（3）用地情况

项目在公司现有厂区内进行技术改造，不新增土地。

（4）规划手续情况

本次技术改造各生产车间均利用现有建筑改造，不新增建筑面积。

2.4.2清洁生产开展情况

清洁生产是一个长期、持续的过程。

公司就开展清洁生产工作，制定了清洁生产方案和节能、降耗、减污、增效的目标，基本建立清洁生产发展模式框架。

使企业成为资源节约、环境友好为特征的新型企业。

（1）建立和完善清洁生产组织机构

（2）建立和完善清洁生产管理制度

（3）制定持续清洁生产计划

通过清洁生产工作开展，加强了公司环境理念，提高了技术管理水平和资源能源利用率，减少了污染物产生与排放。

2.4.3项目完成情况

项目2008年3月开工建设，2009年6月建成。

项目已投入运行。

2.4.4资金落实情况

建设资金4319.83万元全部由企业自筹解决。

三、示范效果分析

赤霉素是一种高效植物生长调节剂，是一种生物农药产品，其特点是：

用量少，作用快，效果大，无毒副作用，主要用于促进作物的生长发育，提早成熟，提高产量和打破种子、块茎、鳞茎等器官的休眠，促进发芽、分蘖、抽苔，提高果实结果率；

特别对解决杂交水稻制种中花期不遇有特别功效；

在棉花、葡萄、马铃薯、水果、蔬菜上广泛应用，可促进生长和提高产量等，已成为我国农业生产中高产增收的不可缺少的生物农药。

目前国内市场需求量在195吨左右，市场缺口约50吨。

但是我国为农业大国，农业为支柱产业，随着我国水稻、蔬菜、瓜果种植面积的不断扩大，赤霉素用量逐年加大，并且近年赤霉素已开始在玉米、小麦等农作物中推广使用，作为添加剂用于饲料生产中，特别是在水稻大田上已开始施用，这意味着赤霉素的需求量将越来越大，未来市场潜力巨大。

赤霉素产品中GA3≥90%精品在国外市场需求量递增，国外每年需从我国进口这种产品40吨以上，主要用于食品、饲料、果树种植等行业。

3.1技术来源及先进性评价

3.1.1技术来源

建设内容

技术名称

技术来源

赤霉素

生产

纳滤膜提炼

自主研发

2007年12月该技术获XX省核工业地质局优秀科技成果奖。

有机肥

赤霉素废渣废液生产商品有机肥技术

XX省农业科学院土壤肥料与资源环境研究所专利技术

发明专利证书号：

第396400号

授权公告日：

2008年5月14日

污水处理

赤霉素废液

南昌大学

江西新源环境工程有限公司

污水处理采用“二级厌氧工艺”，

双方已签订“交钥匙”工程协议。

3.1.2技术的先进性评价

（1）赤霉素生产浓缩提炼

赤霉素生产技术改造前后对比：

对比

主要工艺

技术要点

产生的效果

改造前

薄膜提炼

采用蒸汽加热，真空浓缩

采用循环水力喷射器形成真空，利用列管式蒸汽换热器将水分加热蒸发，通过气液分离器得到分离浓缩。

全年耗蒸汽65880吨。

赤霉素为热敏性物质，在蒸汽薄膜浓缩中，约2%赤霉素被分解破坏。

改造后

纳滤膜

常温下，膜过滤浓缩

纳滤膜常温下进行、不需要蒸汽，水和无机盐小分子有选择性通过，赤霉素被截留，从而达到分离浓缩。

膜处理能力提高30％以上，使用寿命和浓缩倍数比原来都翻了一番，大大降低了分离浓缩和后续工序成本。

赤霉素常温下得到保护，生产中提取率提高了2个百分点，每年为公司创造的效益就在445万元以上。

采用微生物发酵法生产赤霉素，发酵周期长、发酵液成分复杂，且赤霉素是热敏性物质，给提取带来很大难度；

若是用传统的薄膜浓缩工艺，则耗能大，产品热损失多、成本高；

纳滤工艺在常温下操作，能耗低，但膜选型困难，既要膜通量高，抗污染、易清洗，又要求膜价格相对低。

该项目针对赤霉素膜分离浓缩过程中膜通量下降快、浓缩倍数上不去、清洗困难、膜寿命短的问题，通过不断比对试验各种型号膜和膜清洗工艺，最终找到适合赤霉素物料分离浓缩的膜及清洗工艺，且单支膜价格下降80%，膜处理能力提高30％以上，使用寿命和浓缩倍数比原来都翻了一番，大大降低了分离浓缩和后续工序成本，而且提取率也提高了2个百分点，每年为公司创造的效益就在445万元以上。

①改造前赤霉素提炼分离薄膜浓缩工艺生产流程图

通入蒸汽滤液沸腾

真空度：

-0.09Kpa以下

PH：

4.5～5.0

温度：

50℃以下

②改造后赤霉素提炼分离纳滤膜工艺生产流程图

常温控制

赤霉素提炼分离浓缩纳滤膜的选型与清洗工艺的改进技术在原有技术上，自主研发；

2008年5月公司赤霉酸A4A7原药被评为2007度XX省优秀新产品一等奖。

（2）有机肥生产

生产技术实施前后对比：

实施前

废渣废液处置

废液中和沉淀、曝气处理，废渣填埋。

简单处理，

不能达标。

会污染环境

实施后

赤霉素废渣废液资源化综合利用

专利技术

变废为宝，综合利用，保护环境。

产品大田使用效果好于等氮磷钾养分的畜禽粪便有机肥。

有机肥生产利用赤霉素产生的废渣废液，废渣废液均属植物源物质，不含重金属，含大量有机质、腐殖酸，氨基酸和无机营养元素，废渣中的有机质和氮磷钾养分超过畜禽粪便，废液中含有植物生长必须的多种微量元素和活性氨基酸；

生产有机肥，变废为宝，综合利用，保护环境。

产品大田使用效果好，肥料用于果树、茶树、花卉和绿色农业大田作物。

有机肥生产工艺生产流程图

①废渣生产有机肥工艺

废渣无害化处理补加填料（谷壳灰）造粒干燥包装

测试评价

②废渣生产有机－无机复混肥工艺（氮肥、磷肥、钾肥）

废渣无害化处理补加填料造粒干燥包装测试评价

↑

（尿素或氯化钾或磷肥）

③氨基酸液肥生产工艺

脱去有机溶剂填充料（腐植酸）测试评价

萃取废液板框过滤薄膜浓缩浓缩液复配包装

氨基酸粉剂生产工艺

脱去有机溶剂填充料（腐植酸）

萃取废液板框过滤薄膜浓缩喷雾干燥包装

测试评价

（3）污水处理

①改造前的废水治理工艺：

赤霉素生产废水因有机物含量高，可生化性好，采用生化法—厌氧+好氧工艺治理，改造前流程如下：

有机废水调节池中和沉淀池气浮水解酸化池

UASB厌氧反应池SBR间歇式活性污泥池生物接触氧化池二沉池外排水

上述流程运行两年后效率下降，因高浓度废水—萃余液中含有的硫酸根（22000mg/l）量大，硫酸盐还原菌在厌氧池中蓄势后占据上风，其还原产物H2S抑制了产甲烷菌的活性，导致COD去除率下降，出水不能稳定达标,为此进行又一次的改造。

②改进后的废水治理工艺：

原有工艺是将高COD、高SO42-的萃余液和低浓废水一起混合处理。

废水先经UASB厌氧去除部分有机物，产出沼气，再经SBR活性污泥法、生物接触氧化法二级好氧处理后沉淀排放。

由于废水中的SO42-被厌氧菌还原成了H2S，抑制了产甲烷菌的活性，导致厌氧去除率低，且有部分含H2S的臭气散发空中，腐蚀设备、影响人体健康。

改进工艺是将萃余液和车间其他废水分开处理。

萃余液先经新增UASB罐进行SO42-还原。

厌氧还原出的H2S气体被脱硫器捕捉，溶于水中的S2-经微氧曝气形成单质硫沉淀去除；

IC厌氧反应器对去除SO42-后的高浓度有机废水脱碳（降COD）。

IC出水再与车间其他低浓废水一道进入新增调节池，经过原有工艺（UASB池、改造SBR成A/O池，生物接触氧化池）进一步处理后排放。

系统所产剩余污泥先行好氧消化，之后投加絮凝剂入板框压滤脱水。

改进工艺除要做到废水达标排放外，二次污染（臭气和污泥脱水）问题也将得到解决。

★综合废水处理工艺流程图

3.2解决的主要问题

在《赤霉素提炼分离浓缩纳滤膜的选型与清洗工艺》技术改进建设中，按照《中华人民共和国清洁生产促进法》的要求，节能、降耗；

对公司污水处理设施进行维修改造，对公司赤霉素生产中产生的废渣和废液进行综合利用。

3.2.1赤霉素生产节能、降耗

（1）赤霉素生产提炼分离，传统的薄膜浓缩工艺，其耗能大，产品热损失多、成本高；

生产中需要大量蒸汽。

一天按照发酵料液170吨计算，浓缩倍数按8倍计算，顶洗水按照40%添加；

每天需要蒸发水份183吨，按照经验数据蒸发1吨水需要1.2吨蒸汽，因此每天需要耗费蒸汽219.6吨，按年生产300天计算，一年耗费蒸汽65880吨蒸汽。

改进后的纳滤膜工艺，在常温下操作，能耗低，且单支膜价格下降80%，膜处理能力提高30%以上，使用寿命和浓缩倍数比原来都翻了一番，节省分离浓缩中蒸汽用量，大大降低了后续工序成本，节省了真空回转干燥烘干中的耗能；

提取率的提高，降低生产电能的损耗，减少生产冷却循环用水和污水的排放量。

①节省0.6MPa压力饱和蒸汽1吨可节省标准煤156.5kg（0.6MPa饱和蒸汽的汽化热（100℃）：

2761.4MJ/t，水的比热容：

4.1868MJ/t℃，锅炉效率：

75%，管道及其他损耗：

10%，△t=80℃）；

年节省蒸汽65880吨，节省原煤10311吨（折合标准煤7365吨）。

节水102400吨。

②提取率的提高2%，同样的产量，节省原材料14.14万元。

（2）项目实施中，选用节能变压器替代原普通变压器

③老变压器：

S7－1600/10（10/0.4KV）二台

S7-1250/10（10/0.4KV）四台

新变压器：

S9-1600/10（10/0.4KV）二台

S9-1250/10（10/0.4KV）四台

（3）项目实施中，选用节能新锅炉替代原有锅炉

①老锅炉主要技术参数如下：

数量：

2台

蒸发量：

4t/h;