水泥稳定碎石基层施工工艺标准规范标准文档格式.docx
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3.1.6制定关键工序控制措施和冬雨季施工措施及夜间施工措施。
3.1.7对下承层进行验收,必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工。
3.1.8测量放样,直线(或大半径圆曲线)段每10m放一中桩中桩、边桩,小半径曲线处(匝道)按5m放一中、边桩,测量其高程并计算其要求调整的高度,作为钢丝基准线的标准。
3.2施工设备
3.2.1
3.2.2
生产设备:
水稳拌和站、满足水稳拌和站产量的装载机。
施工设备:
水稳摊铺机、自卸汽车、压路机、洒水车、平
板夯等。
3.2.3
测量器具:
全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。
3.2.4
水稳拌和站应做好调试工作,使用前应进行计量标定。
3.2.5试验检测设备
主要试验检测仪器如下:
钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3m直尺、压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实机、
水泥标准养护箱、水泥负压筛析仪、沸煮箱、水泥抗折试验机烘箱、标准方孔筛、无侧限抗压强度试模等。
3.3材料准备
331水泥:
采用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥,初凝时间应大于3h,终凝时间应大于6h且小于10h。
332水:
饮用水可以直接用作基层、底基层材料拌和与养生用水;
非饮用水应送检并满足相关技术指标。
3.3.3粗集料:
加工工艺、压碎值、针片状、软石含量、粉尘指标、规格等满足规范要求。
3.3.4水泥、碎石等按规定进行检验。
3.3.5水泥稳定碎石配合比设计与试验;
按设计强度要求,分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验。
3.4作业条件
3.4.1完成下承层处理与验收。
检测项目包括:
纵断高程、中线偏位、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。
3.4.2在排水不畅的路段两侧路肩上每隔5〜20m交错开挖泄水沟或做盲沟,避免路面积水。
3.4.3在正式开工前,已进行试验段施工,获得了机械拌和、摊铺、压实等技术参数(松铺系数;
碾压遍数;
摊铺速度;
最佳含水量;
设备组合)。
4操作工艺
4.1工艺流程
图4.1-1工艺流程图
4.2操作方法
4.2.1下承层准备
摊铺前将路床上的浮土、杂物全部清除,保证路床表面整洁,并适当洒水湿润,待工作面准备好后报请监理工程师检查验收。
4.2.2施工放样
在验收合格的下承层上,恢复中线,并在边线外0.3〜0.5m处每10m(平曲线及竖曲线5m放一桩,测量高程,供架设高程控制传感器的基准线使用。
为了保证水稳层的纵坡和横坡,采用双边挂基准线法进行施工。
相邻支撑桩的距离一般为10m钢丝可选用3-5mm的钢丝线做为基准线。
对架设的钢丝线每100--150m采用紧线器拉紧,一般拉力为80--100kg。
对完成架设的钢丝线,要经过测量复核。
在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度,检查作为基准线使用的钢丝线松紧
度,防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。
钢丝线基准线
图422-1
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423混合料拌制
1)
拌和站应采用具有自动计量系统的设备,拌和能力满足施工
要求。
2)
按配合比供料。
3)
为防止各料斗间发生窜料现象,料斗间用隔板分隔,同时装
载机上料时应注意不应上得太满,避免发生窜料现象。
4)试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验,指导拌和站拌和。
5)拌和站设专人对混合料含水量进行实时监控,试验室配合拌
和站操作人员进行含水量控制,并根据天气情况适当增减,确保混合
料含水率达到施工和规范要求。
6)设专人对各料仓进行监控,避免因缺料或下料口堵塞发生断
料现象,影响混合料级配。
424混合料运输及卸料1)拌和完成后,立即用载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。
2)车上的混合料用帆布覆盖,以防水分损失。
图4.2-2水泥稳定混合料覆盖运输
3)装车时应控制出料口与车厢的高度尽量小些。
卸料时运输车
应前后中移动,分三次装料,以减少卸料时离析现象。
4)水稳基层边部采用槽钢进行固定,
严格按照设计宽度进行摊铺,
基层
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图4.2-3
侧模
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图4.2-4侧模
5)运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、
交通状况来确定,以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。
卸料时
应设专人指挥,
自卸车应在摊铺机前0.2〜0.3m前停住,严禁撞击摊
铺机。
图4.2-5卸料
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4.2.5摊铺机摊铺
1)在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并洒水保持湿润。
在摊铺起点就位好摊铺机,按确定的松铺厚度、横坡垫好木板,调整好传感器与基准线的关系。
2)开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺,不宜出现停机待料现象,摊铺速度应与水稳拌和站产量相匹配,有确定的摊铺速度。
基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机(根据路面宽度)梯队作业,前后应保证匀速,摊铺厚度、松铺系数、横坡、摊铺平整度、振动频率前后均要
致,两摊铺机间纵向接缝平整。
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图4.2-6水稳摊铺
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图4.2-7水稳摊铺
3)根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频率,使其碾压前的密实度达80%以上;
并将螺旋送料器调整到最佳状态,使
螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设,以避免离析现象和大料在底面现象发生。
4)摊铺时,专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象,特别是
粗集料的料窝及时铲除,并用新拌混合料填补。
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图4.2-8专人清除“粗集料窝”
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4.2.6压路机碾压
1)水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm当采用能量较大的振动压路机碾压时,压实厚度应根据试验适当增加。
当压实厚度超过
上述规定时,应分层铺筑,每层最小压实厚度不小于10cm下层宜稍厚。
2)每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压段长度为30〜50m左右。
碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志。
图4.2-9水稳碾压
3)碾压分初压、复压和终压三阶段。
(1)初压时,宜采用双钢轮压路机,采用前驱方式对结构层在全
宽范围内进行稳压,先静压1—2遍。
碾压速度控制在1.5—2km/h为
宜。
水稳碾压
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(2)复压时,采用重型压路机振动碾压,一般碾压4—6遍,在
按试验段确定的碾压遍数碾压完成后,应立即检测压实度。
如压实度未达到规定的压实度,应继续碾压,直至压实度合格。
碾压速度控制
在2—3km/h为宜。
图4.2-11
(3)终压时,采用胶轮压路机,静压
1—2遍。
碾压速度控制在
3—5km/h为宜。
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图4.2-12水稳碾压
碾压方式根据实际情况可以调整,以确保压实度和平整度为原
则。
4)振动压路机碾压时先轻后重,由低向高,碾压时压路机不得
在未成形的路段上急转、急停和调头,起步要慢、返回要缓,在未碾
压的一端倒车时位置应错开,要成齿状,出现个别壅包时,应专门安
排有经验的技术工人进行整平处理。
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图4.2-13水稳碾压
5)要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。
对压路机不能
碾压到的位置要用平板夯实。
427横缝
1)横缝位置
(1)混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因故中断时间超
过2h,则应设横缝。
(2)每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝。
(3)每当通过桥涵,在其两边需要设置横缝。
2)横缝设置方法
(1)横缝宜与桥头搭板尾端吻合,横缝应与路面车道中心线垂
直设置。
(2)人工将含水率合适的混合料末端整理整齐,紧靠混合料放
两根高度与混合料的压实厚度相同的方木,方木需固定。
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横缝方木
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图4.2-14
(3)在重新开始摊铺混合料之前,将碎石和方木撤除,并将作
业面顶面清扫干净,摊铺机扳回到已压实的末端,开始摊铺混合料。
428养生
1)采用塑料薄膜盖或洒水养生,使水稳表面保持潮湿状态,养
生期不应小于7d。
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图4.2-15薄膜养生
2)养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行,洒水车应低速行驶,避免急刹车,用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,禁止采用高压式喷管,要保证着重覆盖完整。
429冬、雨季施工
1)水泥稳定碎石底基层施工期的最低气温为5C,并在第一次
冰冻到来之前半个月完成水稳底基层施工,否则应有妥善的保温措施。
2)雨季施工要控制好混合料含水率,碾压及时,对遭雨淋的混合料禁止使用,施工宜停止。
3)将所有场内机电设备进行检查,检查其防潮及绝缘设施,防止雨季因设备影响施工,在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮篷布。
4)雨季来临时会对地材供应造成很大影响,因此在雨季来临前做好地材的备料,以免因料不足影响施工。
5)制定施工安全事故的应急预案,具有可操作性;
并制定有施工质量事故的处理程序。
5质量标准
5.0.1
5.0.2
对进场材料进行原材料检查,不符合要求材料禁止进场。
对拌和好的混合料做规定频率的检测,不符合要求混合料
必须废弃。
5.0.3
养生及拌和用水满足规范要求。
5.0.4
养生结束后进行检测,实测项目见下页表:
表5.0.4-1水泥稳定碎石基层实测项目
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5.0.5外观鉴定:
表面平整密度、无坑洼、无明显离析,施工接
茬平整、稳定。
6成品保护
6.0.1在施工过程中,对已测好的调和控制点(水准点、中桩、边桩)要注意保护。
6.0.2测量好的基准高程应有专人看护,并经常复核,一旦发生碰触导致高程错误,要及时恢复,确保施工正常。
6.0.3严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。
6.0.4养生期间除洒水车外,禁止其他车辆在未形成强度的路面上通行。
7质量记录
7.0.1原材料进场检测报告。
7.0.2测量导线符合、水准点测量、基准面高程测量记录。
7.0.3分项工程质量检查记录及评定报告。
8安全、环保措施
8.1安全措施
8.1.1在项目驻地、拌和站和施工现场设置专门安全员。
8.1.2机械设备的安全措施:
机械设备操作者要严格遵守安全操作规程,操作前要对设备进行安全检查,机械设备严禁带故障运行。
推土机、装载机和挖掘机作业时,设专人指挥。
8.1.3防止交通事故:
在施工道路与现状路的平交路口设臵必要的交通标志牌,平交路口设专职安全员,做好车辆及人员交通疏导工作,确保交通道路畅通无阻。
8.1.4施工便道应平整无洒落石子。
8.1.5施工用电设施经常检查,杜绝隐患。
8.1.6建立完善的安保体系。
8.2环境保护措施
8.2.1周边生态保护
1)不得随意破坏绿化,在工程开挖时,发现地下文物,应妥善保护现场,及时向有关部门报告。
2)做好交通疏解工作,少占路、封路,尽量不占用马路和行人道。
指派专门班组,负责对围挡外侧的临时道路进行日常养护,在雨季更应保证路面的平整。
3)严格按有关文件要求布置施工临时设施,并保证施工结束后及时撤场,尽快恢复原状。
施工场地周围出安民告示,并争取所在村委的支持,求得附近村民、居民的理解和配合。
8.2.2水污染控制
1)在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,设置足够的污水沉淀池;
在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢,不堵塞、水质达标。
2)施工时产生的废浆及时清理,收集送至废浆沉淀池,定期外运。
8.2.3大气污染措施
1)对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。
水泥等易飞扬细颗粒散物料尽量安排简易库仓存放,堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。
2)严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质,熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。
824路面卫生、工地卫生
1)保持工地场容、场貌整洁,并搞好施工现场周围的环境卫生。
2)生活区内派专人定时清扫,并确保生活区沟渠畅通。
生活污水未经处理后不准排入沟渠。
3)施工现场的余泥及泥浆及时清运,余泥外运将由散体物料运输单位运输,不雇用无余泥排放证的车辆运输,不乱倒余泥。
4)施工现场两侧沿线设置排水沟,将场地内的积水排至现有的排水系统,保证施工现场道路畅通,场地平整,无大面积积水。
5)生活垃圾、施工垃圾分开堆放并定期清运到指定的地点。
6)工地临设出入口设置洗车槽,配备高压水枪。
严格要求工地进出机械和运输车辆均通过洗车槽冲洗,避免将砂泥夹带出马路
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