兼墙板施工方案修订稿Word格式.docx
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4、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
5、预制及拼装式轻型板16CG27/16CJ72-1
6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)
四、开工前准备工作
1、清理墙体及地面不平处以及杂物,要铲平、垫平达到施工要求水平,使施工人员进入现场即可放线。
2、现场施工前准备,清理墙与硬化地面结合部位凸凹不平处及渣质,结合部位找平层,达到施工条件要求,用红外线投放仪,弹出墙体位置、门洞口的边框线。
3、施工人员安排:
工种
人数
人员要求条件
管理
4
身体健康、无刑事犯罪人员
电焊工
6
身体健康、有操作证、无刑事犯罪人员
安装工、力工
注:
以上人员可根据现场用工情况可随时增减,也可为施工人员购买意外伤害保险,在进入现场之前必须佩戴好劳动保护用品,遵守各岗位的安全操作规程。
4、机械及设备准备;
列表说明如下:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
红外线投放仪
台
2
施工前到位
电焊机(配备焊工备品)
200或250直流
3
油漆、刷子
把
20
切割机(备切割片)
5
焊把线
25平方
m
400
线坠
个
7
办公桌椅
套
8
电钻
9
电缆
5×
10
200
铝合金靠尺、角尺
根
各3
11
盒尺
米
12
墨盒
13
记号笔
支
14
工程线
Kg
15
电焊手套
双
16
胶手套
40
17
活动脚手架
米高
对进场的设备及配件一定要保证施工人员的操作安全,对于有故障机械设备不得进场。
五、墙体安装及技术要求:
1、工艺流程
主体结构墙面、楼顶面、地面清理找平→墙体放线→安装沿底沿顶沿地及沿边竖向定位龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→龙骨验收→安装单侧墙体面板→芯材填充→安装芯材防护网→专业配合隐蔽项目安装→封另一侧墙体面板→清理已完墙体→板缝处理→墙体施工完毕。
2、作业条件
兼强板必须是干燥了基本完成的产品,一般墙体安装完后,需通风干燥,未干的湿板不得进行拼缝处理,需待墙体干燥后方可拼缝,以防板面裂缝。
安装墙体的操作地点不受湿度限制。
嵌缝处理时应保持环境温度不低于5℃
3、施工前准备
清理墙与顶面,地面、墙面、结合部凹凸不得处及渣质并剔除扫净,结合部应找平,并除去浮尘,在根据施工图纸在地面、墙面及顶面,用激光头现已弹放出墙体位置门洞口的边框线。
六、现场龙骨安装及技术要求:
根据图纸要求,龙骨为镀锌C型钢。
1、安装沿顶、沿地和沿边龙骨,按已放好的隔墙位置线安装龙骨,龙骨固定用膨胀螺丝,间隔500mm。
2、安装竖向龙骨,根据放线位置,安装龙骨按605mm为基本模数作为龙骨间距,不是模数的分档应以洞框边第一块墙体的位置作为起点排布,连接方式为电焊焊接,钢构件的焊接点要用防锈漆做防锈处理,竖向龙骨与墙体连接,如果是混凝土墙体可用膨胀螺丝固定,如果是砌块墙体要用穿墙螺丝固定,并调整垂直后用钻尾丝与板块连接件连接固定,做法如下图。
3、龙骨安装工程自检,检查龙骨安装质量,门洞框是否符合设计及结构要求,龙骨间距是否符合墙面板模数,龙骨整体的平直度,合格后可进行下道工序的施工。
4、拼装式隔墙的允许偏差和检验方法
项次
项目
拼装式隔墙检验方法
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
压条直线度
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
七、墙体面板的性能指标技术参数安装及技术要求:
兼强板面板的性能指标技术参数:
防火指标,尺寸规格,防水防潮性能
序号
检验项目
检验结果
检验依据
吸水率,%
(泡水时间2h)
GB/T7019-1997
气干状态抗折强度,MPa
(跨距180mm)
干缩率,%
不透水性
24h后板反面出现湿痕但无水滴
密度,g/cm3
GB/15231-2008
抗压强度,MPa
弹性模量,MPa
7130
GB/T17657-1999
导热系数,W/(m.K)
JGJ51-2002
蓄热系数,W/(m.K)
标准要求
单项结论
燃烧性能A(A1)级
温升,℃
≤30
符合
持续燃烧时间,s
质量损失率,%
≤50
26
总燃烧热值,MJ/kg
≤
兼强板型号规格
2400mm×
1200mm×
18mm
材料及性能
兼强耐水板是以硅质材料和钙质材料为基本原料,以玻纤网格布等增强铺助材料,经过先进的生产工艺加工制成,是一种性能稳定的新型建筑材料。
耐水板材料技术性能指标符合Q/BJQB05-2012标准要求
1、安装单侧墙体面板,安装面板时应从门口处开始,无门洞口的由墙的一侧开始,,墙体面板应与龙骨紧靠,面板与面板之间需留5~8mm缝隙,墙体面板用沉头钻尾丝与龙骨固定,钻尾丝间隔200mm。
2、安装墙体内电管电盒等设备铺设电线管,稳接线盒,按电器安装图找准位置划出定位线,先在面板上钻孔或用切割机。
严禁用锤子及钢纤凿孔,开孔要大小适度,方正,用板或卡件稳住接线盒、电器开关、插座,并保证安装的器件表面不得凸出面板表面。
3、如墙体还有其它吊挂件时,在施工过程中,由甲方及设计单位来确定做法,也可以参照拼装式建筑用兼强板图集内隔墙做法。
4、轻质隔墙工程安装完单侧墙体面板后,应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1)骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压
2)龙骨防腐处理
3)预埋件或拉结筋
4)龙骨安装
5)填充材料的设置
5、安装另一侧墙体面板,安装方法同第一侧相同,其接缝处与第一侧面板的接缝应上下左右错开,两侧墙体竖向板缝不得处在同一竖向龙骨上。
6、制作门窗洞口,用激光头现已弹放出门洞口位置的边框线,由于门窗洞口经常受外力,需用C型钢做出门窗洞口尺寸一致的钢框进行加固。
7、嵌缝做法:
嵌缝应采用嵌缝胶,兼强板墙体与原建筑的缝隙用嵌缝胶嵌缝,嵌缝时应把嵌缝材料充实压牢,保证缝与板面平整,嵌缝干燥后,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如有裂缝应查明原因,然后再进行修补。
涂刷白乳胶粘贴白市布。
八、质量标准及检查方法
附图质量管理组织体系
1、兼强板所用材料力学指标必须满足国家D级板以上标准规定要求,严禁以次充好,检查方法,检查产品的合格证,外观试验检查。
2、兼强板的连接、锚固必须牢固,安装好的墙板不得出现局部锚固不牢的现象。
检查方法:
手震和观察检查。
3、节点构造:
构件位置连接锚固方法,应全部符合设计要求,检查方法,观察及手震。
4、墙体所有接缝处的粘结应牢固,拼缝处应填密实,必须粘贴防裂带,墙体必须满罩玻纤网格布,检查方法,观察及手震。
5、白市布应紧扣板缝居中压贴紧密,不应有皱折、翘边、空鼓现象。
白市布宽度不应小于50mm,检查方法:
观察。
6、轻质墙工程验收时应检查下列文件和记录:
1)1轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件
2)2材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告
3)3隐蔽工程验收记录
4)4施工记录
九、成品保护
1、施工中各专业应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业,墙板粘结后24小时不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。
2、安装埋件及需在墙体开洞时,应用电钻开孔器,或切割机开孔,不得用力敲打,不得对墙体进行剔凿。
3、在施工过程中,其它单位应防止砂浆溅污墙板。
4、严防运输小车及其它硬物碰撞墙体。
十、安全
(一)、工程安全生产管理组织体系
(1)、成立项目经理为第一责任人的项目安全生产领导小组。
(2)、设置项目专职安全监督机构——安全监督组。
(3)、要求各专业分包单位设立兼职安全员与消防员。
(4)、项目安全管理做到“纵向到底,横向到边”全面覆盖,其管理组织图见下图
(二)、施工安全管理
(1)、项目安全生产质量小组工作负责每月一次项目安全会议,组织全体成员认真学习贯彻执行建设部颁发的标准,每月组织二次安全检查,并出“安全检查简报”,负责与专业及分承包单位(或合作施工单位)涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。
(2)、建立专职安全监督管理机构,见下图:
(3)、应建立完整的、可操作的项目安全生产管理制度,包括各级安全生产责任制、安全生产奖罚制度、项目安全检查制度、职工安全教育、学习制度等。
建立项目特种作业人员登记台帐,确保特种作业人员必须经过培训考核,持证上岗,建立工人三级安全教育台帐,确保工人岗前必须经过安全知识教育培训。
(4)、生产班组每周一实行班前一小时安全学习生活,做好学习活动书面记录,施工员,工长定点班组参加活动。
组长内填安排员工工作的同时必须交底安全事项,消除不安全因素。
(5)、项目技术负责人、施工员、专业工长必须熟悉本工程安全技术措施实施方案,逐级认真及时做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。
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