喷塑与烤漆分析Word格式文档下载.docx

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二、优势

不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；

涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；

喷涂施工固化时间短；

涂层耐腐耐磨能力高出很多；

不需底漆；

施工简便，对工人技术要求低；

成本低于喷漆工艺；

有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；

静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

三、工艺原理

是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。

其过程是这样的：

粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近

相关材料：

粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）

3、高温固化

目的：

将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：

将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；

开炉取出冷却即得到成品。

一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。

提示：

加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。

相关设备：

固化炉。

（需要自动控制的参数：

温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。

能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。

4、出炉冷却

出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。

5、装饰处理

使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：

各种木纹、花纹、增光等。

罩光；

转印等处理工艺。

五、加工方法

需要购置高性能的静电喷塑机（静电喷枪）的情况：

1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。

2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。

3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。

4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。

对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。

需要增加或改造粉末回收系统的情况：

1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。

所以需要增加粉末回收系统。

2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统），经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。

3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。

针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。

可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。

需要增加或改造固化炉的情况：

1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。

2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。

3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。

针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。

也可以订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快。

六、注意事项

1.调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。

2.喷涂距离

正常情况下应是100-300mm之间。

在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。

3.喷粉量

喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。

在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。

4.喷角落及沟槽

A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。

B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。

C.可适当调整电压。

5.金属粉末喷涂

A.应将喷涂状态选择在恒流状态。

（选择恒流状态时需调整电压大小）。

B.确保粉桶与地面绝缘。

C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。

D.经常更换输粉管。

七、喷塑产品检验标准

1.目的

确保喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。

2.范围

本标准适用于检验及现场对喷塑产品的质量控制和检验。

五金工具喷塑产品要求标准：

1.试制喷塑产品检验办法

新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检。

由技术部和检验部共同检验、确认。

检验喷塑产品结构符合设计要求；

喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。

喷塑产品结构方面

1.1喷塑产品结构基本要求：

喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。

1.2喷塑产品结构检验方法：

喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。

试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：

露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；

不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；

喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。

试装合格，可继续下道工序检验。

试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。

1.3喷塑产品外观方面

外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。

1.3.1喷涂颜色：

喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

1.3.2喷涂层厚度：

喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。

1.3.3产品清洁：

产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。

1.3.4喷塑产品外部丝印检验要求

检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。

1.3.5喷塑产品外观缺陷检验要求

1.3.5.1漏水、生锈：

喷塑产品不允许漏水，喷塑产品检验必须先做防水试验。

每批喷塑产品抽取2%作防水试验，在盒底放入卫生纸，再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧，用胶带将堵头孔封上，将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟，然后将喷塑产品表面擦干，在检查喷塑产品，检验卫生纸是否浸湿，未浸湿既为合格。

防水试验后，再将所有产品打开，盒底置于强光下作透光检查，盒底的四角不允许有透光现象，不允许有裂纹、缺焊、漏洞；

上下盖结合面应平整、倒角平滑，不允许有缺口、裂痕、变形；

防水胶垫尺寸合适，不允许有老化、不均匀和破损，胶垫材质必须与样品一致。

喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。

1.3.5.2损坏变形：

喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。

1.3.5.3擦伤：

不允许因摩擦造成擦伤。

1.3.5.4颗粒：

喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。

1.3.5.5凹坑：

喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。

1.3.5.6划痕：

喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；

喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。

1.3.5.7缝隙：

喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。

2.检验结果处理：

喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；

在喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下，将不合格品退回返工处理；

如果喷塑产品外观检验合格率<

95%，判为批量不合格。

喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报品质控制中心。

金属烤漆

金属烤漆是一种工业用漆。

它分为水性金属烤漆和油性金属烤漆两种。

水性金属烤漆是一种环保漆，以水为溶剂，而油性金属烤漆则是以有机溶剂为溶剂。

一、烤漆分类

烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°

-180°

，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°

-400°

。

二、高温烤漆

高温烤漆又名特氟龙（telon）英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。

特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon的译音）。

特氟龙（铁氟龙）涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。

三、高温烤漆性能

1、不粘性：

几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。

很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

2、耐热性：

特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。

短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

3、滑动性：

特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。

负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。

4、抗湿性：

特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。

停机时间短，节省工时并能提高工作效率。

5、耐磨损性：

在高负载下，具有优良的耐磨性能。

在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。

6、耐腐蚀性：

特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

四、工艺

烤漆：

在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。

　烤漆房结构：

整个烤漆房为拼装式结构。

房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；

铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。

选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；

优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。

五、烤漆房工作原理

烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。

　喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。

房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。

这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。

　烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度（55℃—60℃）。

风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。

当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；

当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。

最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

喷塑与金属烤漆的对比

一、概述

所谓烤漆，就是喷漆后烘烤固化；

所谓喷塑，是粉末静电喷涂的俗称。

所谓烤漆，就是一般喷漆，烘烤固化而已；

所谓粉末静电喷涂，是粉末状涂料，在工件接通外接直流电源为阴极，喷枪为特制的具备电晕放电效能的阳极，在喷涂时，粉末涂料由喷枪从抢嘴喷出带正电荷，由外加电场作用沉积附着在工件上。

喷涂动作结束后，在烘箱中烘烤固化，一般固化条件为160度c×

30min。

-j） 

烤漆一般有2层以上，而喷塑一般在工件上，且是导体工件，或者是在电泳底漆上施工。

喷塑一般是用于室内工件上。

但是现在喷塑技术发展，很多轿车都采用了粉末静电涂装技术，因为有环保（VOC极低）、利用效率高、自动化程度高等优点。

喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点，但烤漆的外观亮度要好点。

另外二者的前处理也不太一样，烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力，进而提高抗腐蚀能力，而喷塑只须进行除锈处理（批量生产采用抛丸处理）即可。

二、主要区别

1、喷塑光泽,粗糙度度比烤漆差；

2、喷塑一般比喷漆厚；

3、喷塑附着力与耐腐蚀性比烤漆好；

4、喷塑固化温度高180度,喷粉的时候一般用静电,烤漆一般温度较低80度；

5、喷塑的表面处理可以简单点,不需要底涂,而烤漆则要在喷漆的时候用底漆；

6、烤漆板的耐磨性能欠佳，这是由于它们表面光滑，所以使用中的划擦会在面板上留下痕迹。

7、烤漆板有很好的耐水防潮性能。

8、烤漆板的耐高温性能一般，这是因为它们受热后会产生变色现象，但几分钟后变色情况有很大改善基本能恢复到原来的状态。

两者都用来做外观,防护.但外观要求较高的一般用烤漆,当然高档的金属塑粉也可以用来做轿车的外观，比如"

凯迪拉克"

等,但一般工具表面喜欢喷塑。

目前烤漆板多用于橱柜制作，也有一些装饰饰面和家俱开始使用烤漆板，但总体用量不大预计很快会被其它新型装饰材料替代。