工艺最终版Word格式.docx
- 文档编号:17047372
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:21.31KB
工艺最终版Word格式.docx
《工艺最终版Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工艺最终版Word格式.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
型砂、树脂、固化剂
工
艺
过
程
要
求
1.型砂加入混砂机50kg进行搅拌。
2.加入树脂1.5kg至搅拌均匀(约1分钟)。
3.加入固化剂0.5kg搅拌30秒。
4.芯盒内预置好相应的冷铁及活块。
5.将搅拌均匀的砂铲入制芯模型,捣实,清除型面余砂。
6.修整外观至完整平滑,不允许有残缺和明显凸凹现象。
编制:
姚文龙审核:
魏国旗批准:
刘国勇
齿轮箱
ZL101A
熔炼重量
280kg
熔炼温度
700℃--710℃
熔炼
2
60kw熔化炉、石墨坩埚、除气机、除气罩、清渣漏勺。
ZL101A合金铝锭280公斤、镁0.1公斤、氩气三公斤、变质剂3袋、清渣剂2袋。
1.加热电炉200-300度,投料280公斤铝合金锭。
2.加热约6小时,温度控制在710-730℃。
3.放入三袋变质剂,用除气罩压入合金液底部100-150mm处缓慢移动,反应结束后静置35分钟。
4.用清渣漏勺清除表面浮渣。
5.使用旋转除气机进行氩气除气,约18分钟。
6.转液入低压浇铸机。
经检查合格后,填写熔炼记录表。
刘国勇
10℃--30℃
清理
12
Q376型吊钩式抛丸清理机、大锤、手锤、錾子、角磨机、固定砂轮机
砂轮片、切割锯片、各类磨头、凿子、錾子等。
1.用手锤、錾子或风铲剔除铸件上的粘砂、毛边、毛刺和凸台。
并打磨至基本平整。
在作业过程中,对齿轮箱铸件应轻搬轻放,防止磕碰和磨伤铸件皮肉(严禁使用风铲直接对准齿轮箱进行较大力度的冲击清理)。
2.工件热处理后用切割机(电锯)切掉浇冒口余头。
上箱工艺平板20MM靠外全部去除,下箱工艺平板用风铲全部去除。
在锯浇冒口时应首先保证铸件平稳放置,锯片对正。
用錾子、手锤、角磨机、将环内、迷宫槽及箱底砂块清理干净。
清理过程中不得损伤工件。
3.在清理过程中发现的有缺陷齿轮箱铸件,必须经质检员判定后处理。
经质检员认定后,不合格铸件送入同材质的回炉料池内,合格铸件转入下道工序。
经检查合格后,填写清理检查记录表。
编制:
刘国勇
热处理高温
535℃9h
低温
160℃4h
淬火
15S
热处理
13
立式淬火炉、井式淬火时效两用炉、台车式时效炉、料筐、水槽、升降机
ZL101A工件
1.装筐:
箱体放置方式应采用居中式,装在料筐中间部位,便于炉内气体流动,避免铸件变形;
试棒装在料筐中心。
2.升温、保温:
淬火加热温度535±
3℃,保温8-12H。
3.淬火:
保温到时后,开启炉门,在17S内迅速淬入室温水中并吊出箱体铸件。
4.时效处理:
时效加热温度160±
5℃,保温时间4-6H,保温到时后取出箱体,在空气中冷却。
5.试验:
同炉处理浇铸取样试棒三根进行机械性能试验。
热处理检验由理化室按GB/1173中及检验标准要求进行抗拉强度和延伸率试验。
经检查合格后,填写热处理记录。
浇铸铝重
150KG
浇注温度
700-710℃
低压浇注
9
浇注
J458低压机(800KG)、粘芯膏、封芯膏、过滤网、2-5MM石棉板
模具
砂箱(上、下)、试棒模、试块模
1、上机生产前要把空压机气罐、过滤器中的水放完,再依次打开空压机和冷干机。
2、清理砂箱,防止局部落砂。
封实结合面预防砂箱跑火。
3、控制内芯涂料厚度0.1-0.2mm之间,使铸件各部分冷却速度一致,避免局部粘连。
4、根据铸件厚薄情况在模型外部局部选择保温措施(例岩棉板)以控制局部温度,并进行适当的模温控制。
5、在非毛坯外形部位改进铸件结构,如加工艺冒口等处,消除尖角及壁厚突变,减少热裂倾向。
浇冒口一经凝固即可开模抽芯。
经检查合格后,填写低压浇注检查记录表。
350kg
制芯
5
铁锹、切割片
1.树脂砂制备参看《制型砂》工艺,芯盒内预置好相应的冷铁及活块。
2.将搅拌均匀的树脂砂铲入制芯模型,捣实后清除型面余砂。
3.等待时间约30分钟至树脂砂完全凝固。
4.平稳打开芯盒,不允许一侧偏移情况发生。
5.修整外观至完整平滑,不允许有残缺和明显凸凹现象。
经检查合格后,填写制芯检查记录表。
刘国勇
JB00000573G00/512G00
造型
4
1.模具内预置好相应的冷铁及活块。
2.将搅拌均匀的砂铲入制芯模型,捣实并清除型面余砂。
4.平稳打开芯盒,不允许一侧偏移情况发生。
经检查合格后,填写造型检查记录表。
刷芯
7
毛刷、砂纸、打火机
造型涂料、酒精
1.用酒精1:
50兑造型涂料,搅拌均匀,不允许有粒状物存在。
2.将毛刷蘸涂料均匀涂刷在芯上,涂刷不能有过多过大流痕。
3.均匀涂刷后用火机点燃涂刷表面,直至酒精全部燃烧。
4.用砂纸将流痕,粘结点砂去,直至芯上平整光滑。
5.对有残缺和明显凸凹现象的部位,要再次修补和修整。
刷箱
6
刷箱设备
毛刷、砂纸
刷箱材料
2.2.将毛刷蘸涂料均匀涂刷在型箱上,涂刷不能有过多过大流痕。
4.用砂纸将流痕、粘结点砂去,直至型箱上平整光滑。
室温
合箱
8
丝杆、芯、型箱
1.下芯前认真检查浇道是否通畅,有无浮砂陈积,下芯时注意方向、位置,下芯后检查壁厚尺寸是否符合图纸要求,芯头间隙是否密封良好。
2.合箱时注意掌握平衡、准确、销孔(或泥号)必须对正一致,合箱后认真检查分型面是否接触良好,不得出现明显缝隙。
3.分箱面、芯头等处(有可能出现跑火部位)用型砂进行封填,但要注意不得堵塞通气孔。
4.铸型砂箱翻转时注意与吊车密切配合,不得手接触箱把与链条接触区域,以防挤伤,铸型倒向方不得站人,以防铸型脱落伤人,翻箱操作要缓慢、平稳、防止出现急转、振动等。
经检查合格后,填写合箱检查记录表。
15℃-30℃
合金入厂检验
1
化验设备
光谱分析仪、来料式样
1.将来料在车床上加工出合格大小的碎屑。
2.化验室用光谱分析仪按照zl101a的检验工艺进行材质检验。
3.将检验结果记录在专用的入厂原料检验表上。
如发现产品质量问题,上报至总经理办公室处理。
4.将检验结果告知生产熔化,根据原料的结果适当修改配料的比例。
拆箱
10
拆箱设备
扳手、型箱、锤、风镐等
1.用扳手对称拆除紧固用的合箱螺栓。
2.吊箱时起吊要平稳,不得碰撞已铸工件。
3.用铁锤将砂箱内的砂敲打落地,不能过重敲打砂箱及固定砂型用铁板。
4.捡拾砂内的冷铁、活块等辅助造型的各种配件,并转运至造型处。
5.将工件外形粘砂清理干净,并将工件在指定区域摆放整齐。
经检查合格后,填写拆箱检验记录表。
投芯
11
投芯设备
扳手、锤、风铲
1.用风铲等工具清除内腔砂块。
3.用铁锤将砂芯内的砂敲打落地,可敲打工件附属如杠子、浇冒口等,但不能敲打工件本体。
4.捡拾砂内的冷铁、活块等辅助造型的各种配件,转运至制芯处。
5.用风铲清除内砂时,不能碰到工件壁上而造成铲痕。
抛丸
14
抛丸设备
抛丸机、挂杆
1.将工件挂在抛丸挂杆上,按角度扶正,保证抛丸时无死角。
2.启动抛丸机进行30分钟抛丸处理,根据抛丸效果可适当调整时间。
3.停机、开门。
取下工件,将腔内不能流出的钢丸掏出并送回抛丸机。
4.检验抛丸后的工件是否存在缺陷,对缺陷工件加以标注,部分可修复工件允许修复后再进行抛丸。
经检查合格后,填写抛丸目视检查记录表。
环境要求
通风干燥
着色探伤
15
探伤设备
着色剂、显影剂、清洗剂
1.开始做渗透检查前,必须做到除去工件表面上异物,使渗透液易于渗入缺陷内部。
可以先使用丙酮或汽油清洗,并用清洗液将待检工件表面擦拭干净。
2.自然通风约3-5分钟干燥。
3.将渗透液均匀的喷涂在待检工件表面,渗透时间7-10分钟,具体情况参照相应产品的使用说明。
4.以干净、无毛、具吸水性的干净清洁布反复擦拭被检物件表面至肉眼无法觉察出有渗透液存在,再用清洁布蘸清洁液(或清洗剂)擦拭被检区,注意切忌直接将清洗剂喷在被检区。
5.自然通风约3-5分钟。
6.以喷洒方式将显像剂均匀喷洒至待检区,注意施加时不可造成太厚或太薄,均匀覆盖即可。
7.显像剂干膜开始形成时(约5-10分钟),开始检查待检区表面。
经检查合格后,填写着色探伤检验记录表。
外观及尺寸检测、划线
16
测量工具
卡尺、深度尺、卷尺
1.根据图纸要求逐个测量加工及毛坯尺寸,对不符合的尺寸进行技术沟通。
2.根据要求对外观、内腔、环槽等部位外观平整度与铲痕是检测否达到发货要求进行检验。
3.用手检查工件内部(尤其是上下箱大小环槽、箱底等部位)是否有粘砂、铸瘤、毛刺等铸造残留,并及时对缺陷部位进行清理。
4.按要求填写工件的外观检测与毛坯尺寸检测的记录表格。
经检查合格后,填写外观及尺寸检验记录。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工艺 最终版