原料库给排水及采暖施工方案方案Word下载.docx
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2。
1本工程套管采用钢制套管。
2套管制作
4。
1套管直径应比管径大两号,若管路保温,套管直径=管路直径+2×
(保温层厚度+外缠保护层厚度).
4.2.2.2穿墙套管长度应等于墙体厚度;
穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
4.3给水管道安装
3.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米,室内给水与排水管道平行铺设时,两管间水平净距不得小于0。
5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0。
15米,且给水管在上;
4.3.2给水横管宜有0。
002~0.005的坡度坡向泄水装置;
3.3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;
4.3.4管道上的阀门位置的朝向要便于使用和维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;
4PPR管道安装
4.4。
1给水管道采用PP-R冷水管热熔连接。
2操作要点
截切:
切断管材时,必须使用切管器垂直切断;
热熔:
当熔接器加热到260℃时,管材和管配件同时推进熔接器内,并加热5秒以上;
焊接:
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上,推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。
3热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油;
管材和管件用双手推进熔接器模具内,应控制一定的深度,并保持5秒以上;
管材和管件过度加热时,厚度变薄,管材在配件内变形,会发生漏水及堵塞现象。
热熔连接技术参数:
管材外径(mm)
熔接深度(mm)
加热时间(秒)
插接时间(秒)
冷却时间(秒)
备注
20
14。
5
4
3
25
16.0
7
32
18.0
8
6
40
20。
12
4试压验收
管道水压试验应符合以下规定:
热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行;
水压试验前,管道应固定,接头需明露;
用手动泵加压,升压时间不小于10分钟,压力表精度为0。
01MPA;
至规定试验压力,稳压1小时,测试压力降不得超过0。
05MPa;
在工作压力的1.15倍状态下,稳压2小时,压降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗露。
5PP-R管安装完毕,成品保护措施
未进入竣工清理阶段时,先用加厚塑料膜缠绕保护,待土建工序完毕后,拆去塑料膜。
4.4.7其它
管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和蛀物污染;
操作现场不得有明火,严禁对PP-R管材进行明火烘弯.
直埋暗管隐蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体;
PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1米.搬运管材和管配件时,应小心轻放,避免油污,与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
6排水管道安装
6。
1一般规定
6.1.1排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
4.6。
1.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;
2室内排水管安装
2.1总则
1)在施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁的预留孔洞;
孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50—100mm;
管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢;
4)管道的配管要求:
锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;
6.2.2材料要求
1)管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;
管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm;
2)管件凡能立放的,逐层码放整齐;
不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;
4.6.2。
3管道安装
1)按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙上预留孔洞或预埋管件;
2)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;
3)按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;
预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;
4)管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;
5)管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;
4立管安装
(1)立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;
(2)安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;
安装完毕,随即将立管固定;
5横管安装
1)将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;
2)粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;
3)拆除临时铁丝,并将接口临时封严;
4)洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;
5)安装后的管道严禁攀踏或借作他用;
6管道检验项目、允许偏差及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
立管垂直度
(1)每米高度不大于3mm;
(2)5米内,全高不大于10mm;
(3)5米以上,每米水大于10mm;
全高不大于30mm。
挂线附和用钢卷尺测量
2
横管弯曲度
(1)每米高度不大于2mm;
(2)10米内,全高不大于8mm;
(3)10米以上,每米水大于8mm
作水平尺、直尺和拉线测量
卫生器具排水管口及横支管口的坐标
单独器具不大于±
10mm;
成排器具不大于±
5mm。
用水平尺或
钢卷尺测量
横干管坡度
不得小于最小坡度
用水平尺或钢卷尺测量
卫生设备
接口标高
2.7验收前检查和校验
1)连接点或接口的整洁、牢固和密封性;
2)支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;
3)伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;
4)排水系统按规定作灌水试验,灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。
2.8质量要求:
1)承插管道的接口,应以麻丝填充,用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接;
2)排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
3)塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,”U"
型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;
4.8卫生器具安装
4.8。
1卫生器具间距应符合以下规定
1.1第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;
8.1.2大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;
2地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm;
4.8.3卫生器具的排水管甩口位置应正确,并应配合土建作好预留预埋工作;
安装时用膨胀螺栓固定;
坐便器低水箱应靠墙安装;
4.8.4与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管,特殊情况使用时,应采用承压能力不小于0。
6MPa带复合层的软管。
4.8.5卫生器具坐标及水平度的确定
把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置,做到位置合适,坐标准确,水平度的控制采用三级监测制度,班组自检,项目重监,公司抽监的制度。
8。
6卫生器具的固定:
蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。
8.7卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施.
8卫生器具间距应符合以下规定
8.8。
1第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;
8.2并列洗面盆中心距不应小于0。
7米;
3并列小便器的中心距不应小于0。
65米;
8.4大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;
9地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm;
4.8.10卫生器具的排水管甩口位置应正确,并应配合土建作好预留预埋工作;
坐便器低水箱应靠墙安装;
11与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管,特殊情况使用时,应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。
4.9消防管道安装
消防管道埋地主要采用铸铁管,球墨铸铁管采用承口橡胶圈密封接口。
明装部分采用焊接钢管,钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。
铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:
安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。
9.1安装准备工作
向工人班组进行技术、安全交底。
确定下管的方法和劳动组织,准备好下管的机具和绳索,并进行安全检查.进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求,有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。
对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
9。
2沟槽开挖
根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线,然后进行土方开挖。
3下管与排管
在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
4.9.3。
1选定下管方法,应根据管节长度和质量,工程量的多少、现场施工环境等情况确定,,一般分为人工下管和机械下管两种方法。
人工下管可采用溜管法和压绳下管法。
3。
2按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位,开始下管和排管。
注意承口为逆水流方向,插口为顺水流方向。
3.3下管用绳应质地坚固,不端股、不糟朽。
4.9。
4、对口、接口
4.1清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度≯3度,将插口插入承口内,并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内.第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向.安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口。
安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。
2质量保证:
1稳第一根管时,管子中心必须对准坡度板(定位)中心线和管底标高,管的末端用方木挡住,防止打口时管子移动。
2对口前应清除管口杂物并用抹布擦净,然后连续对口,随之在承口下端挖打口工作坑,工作坑尺寸满足打口条件即可。
3铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜,最大间隙沿直线铺设时为5㎜,沿曲线时为10㎜。
4插口间隙标注为10㎜,允许偏差为+3㎜,-2㎜
5管道附件安装及附属构筑物施工:
给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。
井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。
各类井室的井盖应符合设计要求,有明显的文字标示。
井室的底标高在地下水位以上时,基层应为素土夯实;
阀门及附件安装:
各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装,且必须经过强度及严密性试验。
直接焊接于干管上的阀门,焊接时将阀门开启,以便于散热并防止过热产生变形。
采用法兰连接的阀门,连接时全部在关闭状态下安装。
管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向.阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。
阀门安装前,按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验,合格后方可安装。
安装时,手柄方向应根据现场情况进行安装,使其便于运行和操作。
法兰连接时螺栓方向一致,螺栓应对角均匀用力拧紧,避免用力不均造成漏水.消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显,拴口的位置应操作方便。
9.6管道水压试验:
打压时在管道最高点设置排气孔,强度试验压力为1.4MPa。
保持管道2小时无渗漏为合格。
严密性试验压力为设计工作压力稳压24小时无渗漏为合格.试验用水来自厂区临时用水,试验合格后,将水泄出后排入集水坑。
试压时先把所有敞口封堵,将水缓慢注入,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔,将管道内的气体排除。
水泵、压力计安装在试验段下游的端部。
注满水浸泡一定时间后,将水压升至试验压力,保持恒压10min,期间检查接口和管身,如有渗漏,卸压后方可修补,直至试验合格为止。
在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理.
水压试验安全事项:
(1)进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号.
(2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实.做好后背及闸门、三通等管件加固.由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时,为合格。
(3)水压实验应逐步升压,.每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压。
(4)水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。
4.9采暖管道安装
1干管安装
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管.按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向,决不能安反。
管道安装完,检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。
4.9.2立管安装
根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。
3支管安装
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。
隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验,合格后防腐保温,办理隐蔽验收手续.管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固,与管道支架的接触紧密。
构造符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活,管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定,正负偏差不超过设计要求的1/3。
丝扣连接紧固,不乱丝,外露2~3扣,无麻头,焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。
法兰连接时,对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上.管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平.明装管道的接口不得设在结构内或套管内.管道不允许半暗半明,不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修处,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记,活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一致,支管超过1。
5M应设挂钩.管道和金属管架上的锈污必须清除彻底,油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好,无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
附:
管道安装允许偏差:
项次
项目
横管道纵横方向弯曲(mm)
每1m
管径≦100mm
1mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1。
5mm
全长(25m以上)
≯13mm
≯25mm
立管垂直度(mm)
2mm
吊线和尺量检查
≯10mm
弯管
椭圆率
10﹪
用外卡钳和尺量检查
8﹪
折皱
不平度(mm)
4mm
5mm
4质量要求:
9.4.1采暖管道坡度为0。
003,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
9.4.2管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;
安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;
9.4。
3安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
4采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
4.9.4。
5采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
4.9.4.6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
4.9.4.7补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
4.9.4.8管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
1散热器立管支架高度1.5~1。
8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
4.10散热器安装
10.1散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;
10.2散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
10。
3散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;
4.10.4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
5散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
4.11管道系统实验
4.11.1在管道安装完成后,要对系统进行水压试验,首先向系统内注水,在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放,并安排专人定岗负责操作检查。
11.2启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力,停泵观察,经检查各部位无渗漏、无破裂时,无异常情况,再将压力升至试验压力,一般分2-4次升至试验压力,各种材质给水系统试验压力为工作压力的1。
5倍,不得小于0。
6MPa。
11.3试压过程中如发现接口处泄漏,及时作上记号,泄压后进行修理,再重新试压,直至合格为止。
11.4本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0。
02MPa,表明管道系统强度试验合格,然后降至工作压力,再做较长时间检查,此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹,管道系统的严密性为合格.
4.11。
5试验结束,认真如实填写管道水压试验记录,由施工、监理、建设单位人员予以签字确认.形成资料,整理存档。
12管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后,分段进行吹扫和清洗;
吹扫的顺序一般按主管、支管,排管依次进行。
吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后再复位.吹洗时,应用锤敲打管子,对焊缝,死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和安全.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1。
5m/s的流量进行。
水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。
管道冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施.
生活给水系统水冲洗后,在投入运行前,应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒,含氯水在管中灌满留至24小时以上,消毒完毕后用饮用水冲洗置换。
5质量目标及保护措施
5。
1质量目标
本工程按
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