红河学院液压与气压实验报告书.docx
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红河学院液压与气压实验报告书
红河学院工学院
《液气压传动与控制》实验报告书
编者:
姓名
学号
班级
指导教师
红河学院工学院《液压与气压传动》实验室
二○一一年四月
实验一液压泵拆装实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的:
二、实验条件:
被拆装泵的型号:
,特点
;完成指定泵的拆装任务。
三、思考题:
1、什么是泵的工作压力、额定压力、排量、流量?
2、齿轮泵的径向不平衡力产生的原因是什么?
应如何消除?
3、什么是齿轮泵的困油现象?
应如何解决?
4、高压齿轮泵主要采取什么措施?
实验二流体力学实验项目报告
液体流经小孔和缝隙的流动特性实验
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
(1)液体流经薄壁小孔的流量——压力特性
(2)液体流经细长小孔的流量——压力特性
(3)液体流经环形缝隙的流量——压力特性
三、实验原理
(1)薄壁小孔的流量——压力特性实验原理:
(2)细长小孔流量——压力特性实验原理
(3)环形缝隙流量——压力特性实验原理
四、实验设备
五、实验装置
1.定量泵YB1-b2.先导式溢流阀Y-10B3.电磁阀22E2-10B4.节流阀L-10B5.节流阀L-10B6.电磁阀23E2-10B7.8.9.压力表10.量筒11.流量计12.被试小孔(薄壁小孔或油长孔)和缝隙
六、实验方法
薄壁孔、细长孔、环形缝隙实验方法一样。
1.全开溢流阀2;
2.启动油泵1;
3.关闭电磁阀3;
4.调节溢流阀2至调整压力为1MPa;
5.关闭节流阀4,全开节流阀5;
6.电磁阀6通电,接通量筒;
7.打开节流阀4为小开口;
8.电磁阀3通电;
9.由压力表8、9记录小孔前后压差,由量筒测流量;
10.减小节流阀5开口,由压力表8、9记录小孔前后压差,由量筒记录流量;
11.重复步骤10,多次(10次以上);
六、实验结果
1.记录各次测试小孔前后压差及流量;
2.提交实验数据及有关曲线(电子文档);
3.比较三种实验流量——压力曲线的不同。
实验三液压元件性能测试实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
1.测试定量叶片泵静态性能;
2.测试定量叶片泵的动态特性。
三、实验原理
1.定量叶片泵(被试泵)2.溢流阀3.压力传感器4.二位二通电磁阀(常断)
5.二位二通电磁阀(常断)6.节流阀7.节流阀8.流量传感器9.温度传感器10.电机11.功率表12.压力表13.二位二通电磁阀(常断)
注:
电磁阀5为局性能,快速通断电磁阀。
四、实验设备
五、实验要求
提交实验数据及有关曲线(电子文档),并在此且分析被试液压泵的性能。
六、思考题
1、实验油路中溢流阀2起什么作用?
2、实验系统中节流阀为什么能够对被试泵加载?
(可用流量公式Q=CAT△Pφ进行分析)。
实验四*溢流阀性能实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
1.测试溢流阀的静态特性
2.溢流阀动态特性测试
三、实验步骤
按实验指导书执行。
四、实验设备
五、实验数据记录及处理
一)静态特性实验
1)调压范围、压力稳定性、卸荷压力和压力损失,见表4—1。
实验条件:
被试溢流阀型号:
型;油温:
℃
液压油牌号:
;油液重度:
ϒ=kgf/cm2
被试阀出口压力P出=0;
泵调定压力PP=kgf/cm2。
表4—1
调压范围
卸荷压力
压力损失
压力振摆
压力偏移
2)绘制启闭特性曲线示意图,当采用描点法时,原始数据和计算结果见表4—2。
表4—2
序
号
调定压力Pn=(kgf/cm2)
调定压力PT=
开启过程
关闭过程
开启过程
设定
参数
待测
参数
计算
结果
设
定
参
数
待测
参数
计算
结果
设
定
参
数
待测
参数
计算
结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
开启压力
(kgf/cm2)
关闭压力
(kgf/cm2)
开启压力
(kgf/cm2)
开启比
开启比
3)结论:
4)讨论:
实验五液压元件拆装认知实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验用工具及材料
三、实验内容及步骤
待定
四、实验报告
1、直动式溢流阀和先导阀式溢流阀的特点和用途:
2、什么是三位滑阀的中位机能?
研究它有何用处:
五、思考题
1、先导式溢流阀是怎样实现远程调压和卸荷的?
2、减压阀和溢流阀在常态位时,主阀芯分别处于什么状态?
3、电磁换向阀的左右电磁铁都不得电时,阀芯靠什么对中?
4、液控单向阀与普通单向阀有何区别?
实验六*节流阀调速回路性能实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
1.节流阀进油节流调速回路的速度——负载特性
2.节流阀回油节流调速回路速度负载特性
3.节流阀旁路回油节流调速回路的速度——负载特性
三、实验数据记录及整理:
1、节流阀进口节流调速
节流阀5调至中等开度(全关后回15格),油温℃。
表6-1
泵出口压力PL
加载压力P6
节流阀前压力P2
工作缸进油压力P4
△P节=P2-P4
工作缸回油压力P5
加载缸压力P7
活塞运动时间t(s)
速度V(cm/s)
负载F=A1P7(kgf)
3.0
0
3.0
0.4
3.0
0.8
3.0
1.2
3.0
1.6
3.0
2.0
3.0
2、节流阀出口节流调速
节流阀6调至中等开度(全关后回15格),油温℃
表6-2
泵出口压力PL
加载压力P6
节流阀前压力P2
工作缸进油压力P4
△P节≈P5
工作缸回油压力P5
加载缸压力P7
活塞运动时间t(s)
速度V(cm/s)
负载F=A1P7(Kgf)
3.0
0
3.0
0.4
3.0
0.8
3.0
1.2
3.0
1.6
3.0
2.0
3.0
3、节流阀旁路节流调速
节流阀7调至中等开度(全关后回格),油温℃。
表6-3
泵出口压力PL
加载压力P7
节流阀前压力P4
工作缸进油压力P4
△P节≈P4
工作缸回油压力P5
加载缸压力P7
活塞运动时间t(s)
速度V(cm/s)
负载F=A1P7(kgf)
3.0
0
3.0
0.4
3.0
0.8
3.0
1.2
3.0
1.6
3.0
2.0
3.0
4、采用节流阀的进口节流调速
调速阀4调至中等开度(全关后回格),油温℃
表6-4
泵出口压力PL
加载压力P7
调速阀压力
工作缸回油压力P5
△P节=P3-P4
加载缸压力P7
活塞运动时间t(s)
速度V(cm/s)
负载F=A1P7(kgf)
减压阀前压力P2
节流阀前压力P3
工作缸进油压力P4
3.0
0
3.0
0.4
3.0
0.8
3.0
1.2
3.0
1.6
3.0
2.0
3.0
以速度为纵坐标,负载为横坐标,用坐标纸绘出四种节流调速回路的速度—负载特性曲线。
四、实验设备
五、实验结果分析
根据整理好的实验数据和调整回路特性曲线。
1、分析采用节流阀的三种节流调速回流的性能。
2、分析比较节流阀和调速阀进口节流调速回路的性能。
六、思考题
1、在节流阀进口、出口、旁路节流调速回路中,当节流阀开度不变(为某一定值)时,分析负载变化是如何影响速度的,为什么会影响速度?
比较这三种节流阀调速回路的速度一负载特性。
2、实验过程中当工作缸推动负载运动时,会出现加载缸压力P7大于加载压力P7的现象;试分析原因。
实验七、油缸差动连接实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
验证油缸差动连接回路。
三、实验原理
实验液压原理图及工作过程电磁铁动作表如下:
四、实验设备
五、实验步骤:
按指导书的步骤。
六、实验报告
1、差动连接时活塞推力F3和运动速度v3:
2、液压缸差动连接的特点?
七、思考题
1、什么是差动油缸?
2、如果要求机床往返快速相等时,推导无杆腔直径D与活塞杆直径d的关系;
实验八、两级调压回路实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
验证两级调压回路。
三、实验原理
液压原理图及工作过程电磁铁动作表见下图,本系统是单泵双向调压,溢流阀2和3调定两种不同压力,分别满足液压缸双向运动所需不同压力。
四、实验设备
五、实验步骤:
按指导书的步骤。
六、实验要求
1、调压回路的功用?
2、阀2的调定压力与阀3的调定压力有无因果关系?
实验九、M型中位机能卸荷回路实验报告
实验人(签名):
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- 红河 学院 液压 气压 实验 报告书