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第三节拟投入的试验检测设备清单表39

第一章工程概况

本项目是中国银行股份有限公司广东省分行全辖网点建设门楣招牌供应商选型入围项目。

工程质量：

达到国家或行业质量检验评定的合格工程标准。

施工条件：

满足施工要求。

第二章施工部署

第一节施工指导思想与项目管理组织机构

本单位将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们给予业主的承诺，全力实现如下施工目标：

1．本工程的总体目标：

达到国家或行业质量检验评定的合格标准，争创东莞市优良工程。

工程进度：

按40天完成计划。

安全生产：

防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无食物中毒事故等“四无”要求。

按建设部颁布的“一标三规范”达标。

文明施工：

努力做好规范管理，场容和场貌创一流水平。

组织管理：

按项目管理的要求组织各工序的平衡、交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个项目自始自终保持最优组合和最佳工效。

2．组织管理机构及部门人员职责说明：

由于本工程工程量大、工期短、工种多，统一协调管理难度大、细部施工技术难点多、质量要求高，对施工的组织管理及计划水平提出了很高要求，必须组织一个强有力的管理机构，加派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容，在该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。

投标人将从管理人员、施工机具、物质材料，施工技术、工程管理等方面给予最充分的保证。

施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。

项目管理组织机构图如下：

主要工作为：

材料设备员：

负责材料设备的采购。

安全监督员：

负责工地现场安全教育、监督、管理。

合同预算员：

负责根据施工进度对成本进行核算，并按合同规定，审报工程款项事宜。

后勤行政人员：

负责现场的行政事务、资料管理。

技术人员：

负责现场施工的技术指导，技术交底及与有关部门人员协调技术问题。

质量控制小组：

负责施工质量的监控、质量验收。

文明施工小组：

负责对施工人员的安全文明教育、管理。

第二节总体进度计划与劳动力资源配置

根据招标文件要求，总工期为40天。

结合本工程的实际情况及我公司的施工能力，本着优质、高效、高标准的原制订本工程的施工计划表。

计划表内工种施工时涉及人员均按项目部的安排，按施工进度计划组织进场。

所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的工人，班组施工必须服从项目部的管理。

第三节施工准备

（一）技术准备

1．会同有关单位做好现场接收工作；

现场交接的重点是施工测量点及分区界限划分与有关资料的移交。

详细复核有关定位点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。

2．熟悉和会审施工图纸：

组织工程技术人员认真研究施工图纸，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。

对于荷载较大的景观元素与原结构关系进行复核，防止不均匀荷载对结构体造成破坏。

1）编制施工组织设计和施工方案：

阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，针对性编制切实可行的分项施工方案。

2）技术交底：

在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

技术交底采取“双层三级”制即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复研究，认真贯彻执行。

（二）物质、机具准备

1．建筑材料及准备：

根据实际情况做好计划，分批进场，编制各种材料计划表，与材料供货单位联系，签订材料供货合同，确保按工程进度材料及时到位。

对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗、防火的管理。

2．施工机具设备：

投入足够的先进施工机械设备是保证优质高效完成本工程的物质条件，针对本工程情况拟投入的主要机械见附表。

（三）现场准备

与有关单位取得联系，做好现场移交，搭设临建，做好地面临时排水沟、物料堆场、场地内道路及车辆冲洗场等工作。

做好场地内用水管网铺设及场地内用电线路的架设等工作。

（四）劳动力准备

组织劳动力陆续进场，并签订劳动合同。

进行三级质量安全教育。

（五）资金需求计划

按工程计划，编制各阶段资金需求计划，以便建设单位的资金投入和运转安排。

第三章主要项目施工方法及技术方案

第一节基础工程施工

5.3.1施工方案：

地梁及条基的钢筋采用机械加工、人工绑扎；

模板采用20厚大夹板组拼，压枋及搁栅木采用60×

100mm枋条，支撑采用φ48×

3.5钢管及配套机件，砼浇捣用商品砼泵送浇筑，每个流水段的地梁或条基一次连续浇筑完面。

5.3.2地梁土方清理到垫层底位置后，先进行基槽验槽，浇捣桩芯砼。

然后用控制桩将各地梁的轴线引测到垫层上，并根据轴线弹出各条基的边线。

5.3.3地梁的钢筋，框架柱和砼挡土墙的插筋均按图纸要求进行配料，并在垫层浇筑前加工完成。

在地梁完成弹线工作后，即进行地梁钢筋的绑扎安装，绑扎安装时按地梁的编号从第一个流水段逐段进行。

5.3.4在第一流水段钢筋绑扎完成经过自检和项目部专业检，并报监理复验符合要求后，即进行地梁模板的安装。

地梁模板用20厚胶合夹板和60×

100枋条组拼，枋条的布置在模板的接头和转角处必须设置一根，中间部位的间距≤400mm，枋条外边用钢管对夹对撑。

每个施工段钢管支撑体组成一个整体联结体系。

5.3.5第一流水段模板安装完成后，经监理验收合格并填写隐蔽验收记录，申请浇捣地梁砼。

浇捣时从第一流水段开头的地梁向后逐个推进，每段地梁一次连续分层浇筑完毕，分层的厚度≤50cm，浇捣时先用插入式振动器按梅花状@600的间距交错振捣，待第一层振捣密实后再浇第二层，振捣第二层时，振动器应插到下层50mm以上，避免上下层漏振或出现夹生层。

两个流水段之间不能形成连续浇捣时，施工缝留设在分段部位的地梁部分1/3跨度位置，施工缝用模板及枋条拦成垂直接头，续浇第二流水段时，应将施工缝接头松动的砼清理冲洗干净，并浇铺一层高标号水泥砂浆。

地梁面的砼表面应用木抹子抹平挫毛，防止砼表面出现龟裂。

砼浇完后应在12小时内履盖麻袋浇水养护7天以上。

第二节主体工程施工方案

一、施工顺序

±

0.00以上主体结构工程施工顺序为：

二、钢筋工程

（一）原材料的进场及堆放

1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。

收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。

2、钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。

并将试样送试验站复检。

国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验。

经复检合格后方可使用。

3、钢筋堆放场地，满铺一层碎石辗压平整，用砼浇成200×

200的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。

（二）钢筋加工

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

2、钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。

为此，对Ⅱ级或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

成品钢筋与原材应分开堆放。

3、钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。

4、本工程Φ12以上的钢筋拟采用焊接连接，Φ12以下采用绑扎连接，其中Φ18－Φ25钢筋竖向的采用电渣压力焊，大于Φ28的钢筋采用机械连接，水平筋采用搭接焊，Φ12－Φ18均采用搭接焊，短钢筋连接可采用闪光对焊。

为了保证钢筋的焊接质量，焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件全部合格后方可施焊。

5、钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

10

弯起钢筋的弯折位置

20

（三）钢筋绑扎：

1、准备工作：

核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。

并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。

当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×

30mm;

保护层厚度大于25mm时,垫块平面尺寸为50×

50mm。

墙柱的垫块中埋入20号铅丝。

2、墙、柱钢筋的绑扎：

墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米（d≤12mm）或6米（d>

12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。

绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。

柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。

3、梁板钢筋的绑扎：

梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。

板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用Ф8钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约1.5m。

对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。

框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。

4、对于结构框支梁钢筋绑扎，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框支梁和框支柱的配筋情况，排出框支梁与框支柱节点处钢筋穿插详图，明确框支梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具体的有针对性的交底，加强现场指导，以确保框支梁钢筋绑扎质量。

5、楼面主梁（一端或两端支撑于剪力墙上的梁）内的通长钢筋接头一律采用焊接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50％，当采用搭接焊时，应采用双面焊，搭接焊缝长度≥5d，且应将钢筋预弯，以保证钢筋的轴线在同一直线上，也不宜在同一跨度内，同一钢筋上设置两个及两个以上的接头。

6、钢筋的绑扎应符合以下规定：

①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

②板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移；

双向受力的钢筋必须全部扎牢。

7、钢筋绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

③钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

④基础梁面筋支座搭接，底筋跨中搭接。

8、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

①受拉区不得超过25％。

②受压区不得超过50％，绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。

9、钢筋绑扎时应按一定的程序进行，具体如下：

①墙、柱钢筋

定位放线→偏位纠正→墙、柱立筋连接→墙横向筋及“S”筋连接→柱箍筋绑扎安装。

墙柱钢筋一次性安装到位，为防止上层墙、柱钢筋偏位，下层墙、柱砼浇筑前用上层柱箍或上层墙横向筋加以固定。

柱头处箍筋可用四个箍筋焊成定型箍筋套安装。

②梁、板钢筋

定位放线→梁钢筋绑扎安装→板底主筋绑扎安装→板底分布筋或次向主筋绑扎安装。

梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成后再一齐放入梁位。

10、钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差见下表（括号中数字为绑扎连接允许偏差）：

允许偏差

焊接绑扎网及骨架

网长度

10（±

10）

网眼尺寸

20）

骨架的宽及高

5（±

5）

骨架的长

受力钢筋

间距

排距

受力钢筋的排距

钢筋的弯起点位置

焊件预埋件

中心线位置

5

水平高差

0--+3

受力钢筋保护层

板墙±

3基础±

1

三、模板工程

（一）模板及支撑要求

1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内。

2、有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移、不变形。

3、模板接缝不得漏浆。

4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。

5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。

（二）模板的制作及安装方案

1、柱模：

采用18厚胶合木模板，按柱子设计截面尺寸，按边加工成定型模板，周转使用。

由于柱子高度较高，必须在柱高3米处留混凝土浇筑口，在底部预留清扫口，柱边长大于500时，每侧用Φ12对拉螺丝设柱卡，垂直间距500mm，第一道柱箍离地约300mm，柱下部柱箍可适当加密。

对于柱边长或直径大于600mm时，必须用Φ12对拉螺栓固定，Φ16硬质塑料管作套管，并起定位作用。

2、梁板模板：

采用快拆模板体系，模板用18厚七胶板制作，扣件式钢管脚手架结合可调钢支撑支撑，本模板体系操作简单，不需特殊工具，能够降低劳动强度，提高施工效率，加快施工进度，缩短模板周转周期。

对于梁板跨度大于或等于4m时，其底模必须按施工规范要求进行起拱。

3、梯板模板：

采用18厚双面聚脂板，50×

100木枋制作、安装、钢管脚手架支撑，模板安装时，必须控制好楼梯踏步的高度及宽度，防止梯踏步出现高度大小一、宽度不均匀等现象。

4、模板安装程序：

①柱模：

定位放线→调整钢筋→立侧模→封边模→加斜撑支模→接柱头定型模→加柱箍搭设支撑排架→清理并冲水湿润。

②墙模：

定位放线→调整钢筋→立一侧外模→加对拉螺栓及套管→立另一侧外模→封边模→加伴撑支模→加定型接头模→加横档并上好对拉螺栓→调整斜撑体系→清理并冲水湿润。

③梁板模：

定位放线→柱头处模板安装→支撑架搭设→梁支撑垫木及其底板安装→板模板及其垫木安装→梁侧模及板模安装→检查调整→冲水清理。

④楼梯模板：

定位放线→平台梁及基础模板安装→梁及板底模板安装→踢面模板安装及固定→楼梯帮侧模安装。

5、模板的拆除：

①拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；

②梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔两端拆除；

③一般构件底模拆除的时间，须待强度达75％以上，悬挑构件须构件强度达100％时，方可拆模；

④当梁跨度大于8m时，砼强度达设计强度100％时方可拆除模板。

⑤剪力墙门洞模板的拆除应待该部分砼强度＞1MPa。

6、质量通病的防治措施

①为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸；

②背枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过实验，合格后才能用，以免出现胀模现象；

③为了保证木枋规格一致，所有背枋规格都要经过圆盘据裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平；

④塑料套管不要太短，长度为柱宽尺寸加上36mm，使之伸出模板外，以免施工时砼进入套管而不能拨出；

⑤浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。

⑥剪力墙模板的对拉螺栓不宜过早松动，防止将墙体拉裂而破坏结构。

四、混凝土工程

（一）砼配合比及材料要求

本工程混凝土入模以泵送为主，井架等辅助。

砼的配合比必须符合砼强度、耐久性、和易性等性能的要求。

砼主要采用商品砼，部分低强度采用现场搅拌。

材料有以下要求：

水泥：

主体结构采用普通硅酸盐水泥，基础部分水泥使用抗硫酸盐水泥，其标号应大于425#。

砂子：

采用中砂，平均粒径为0.35－0.5mm。

当砼标号低于C30时，含泥量不大于5％；

砼标号高于C30时，含泥量不大于3％。

石子：

用1～3cm碎石，质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。

水：

用自来水。

外加剂：

由质量检测中心依据设计要求试配后确定。

（二）计量与搅拌

1.原材料计量误差应符合下列规定：

水泥：

不大于±

1％

石：

2％

砂：

水：

砼搅拌前，应对计量精确作一次标定，以后每一个工作班称量前，应对称量设备进行零点校核，以确保计量准确。

每盘砼搅拌时间不应少于90s。

每班第一盘砼搅拌时间应适当延长，并应在出料口检验其坍落度，以复核合施工配合比是否符合施工要求，直到满足要求为止。

混凝土运至施工现场后应安排专人进行检验，确保其质量及施工性能符合要求。

2、砼供应

（1）本工种泵送砼采用预拌砼，搅拌运输车运送。

（2）泵送砼供应，应根据施工进度需要，编制泵送砼供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供应。

（3）泵送砼的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定进行交货验收。

砼试样的采取应在20min内完成。

每200m3砼取样不得少于一次。

（4）砼拌合物的质量，每车应目测检查，砼坍落度检验，每100m3相同配合比砼取样检验不得少于一次。

（5）砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。

（6）砼搅拌运输车给砼泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；

喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；

中断喂料时，应使拌筒低转速搅拌砼。

（7）砼泵进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

（8）严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。

（三）砼浇筑：

1、浇筑砼前应在墙、柱钢筋或模板的适当地方标出砼浇筑高度，施工过程中以此作为控制标志。

2、砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间歇时间不得大于2小时，施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。

严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10～15秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，跟进浇灌方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。

应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部振动保证砼的密实。

3、柱、墙采用分层浇筑，其每层厚度不大于400mm。

4、现场砼浇筑时，砼的塌落度每班测定四次，并作好测量记录。

5、加强设备维修保养工作，保证砼浇筑的连续性，砼浇筑时必须专门安排值班，值班人员责任心经强，发现问题及时向有关领导汇报，以确保砼浇筑顺利。

6、加强砼操作人员的培训工作，制定岗位责任制，做到定人定岗，责任落实到人。

7、砼浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，检查模板及其支撑、埋件、埋管、钢筋、留洞是否正确，砼浇筑过程中，还派人进行观察，防止模板变形及钢筋、埋件、留洞偏位等现象。

8、梁板砼浇筑前，还应做好标高控制，确保砼浇筑后标高准确、表面平整。

砼找平要求仔细，工序到位，防止砼表面出现龟裂现象。

9、砼浇筑后应及时覆盖草袋并浇水养护，对于楼板砼，可在楼板砼终凝前用竹帚把扫抹一次，可防止表面龟裂，并利于以后与抹灰层的结合。

10、板面手推车车道和砼输送管道应用铁凳子架高，避免压坏板筋。

（四）砼取样

砼浇灌过程中要及时作好浇灌记录，严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：

每一工作班拌制的同组别的砼，取样不得少于二组（一组3块试件），每100m3的同级别砼取样一组。

砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。

第三节砌体、装修工程

一、加气砼砌块施工

（一）材料要求

加气砼砌块的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家有提供产品质量合格证，进场材料外观完整。

材料进场后应搭设专用库房，分规格存放，并有防雨晒措施。

砌块堆放高度不宜超过1.6m高。

砌块的生产日期不应少于28d。

砌块的砂浆要求有较高的坍落度，故砌筑时砂浆应加大一级坍落度。

砂浆应随拌随用，搅拌时间不得少于90秒，砂浆稠度以50～70mm为宜，施工过程中应按要求留取试块送检。

混合砂浆必须分别在拌成后4小时内使用完毕，夏季气温较高时使用时间应相应缩短。

砌体使用砂浆的配合比应经试验确定并由质检部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检合格，并应符合下面要求：

（1）水泥：

采用普通425#水泥或粉煤灰水泥，严禁不同品种的水泥混用。

（2）石灰膏：

石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏，生石灰熟化成熟石灰时，应用网过滤。

（3）砂：

采用中砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5％。

（4）水：

采用洁净的水，本工程拟采用民用自来水。

以上材料配料的精确度要求如下：

水泥±

砂、石灰膏±

5％

本工程地面以下采用M5水泥砂浆砌筑，地面以上采用M5混合砂浆砌筑。

（二）砌筑工艺流程

（三）砌块排列方法和要求

砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

排列时，应尽可能采用主规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排列由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬槎、交错搭砌。

上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，小于时，水平缝中应设置钢筋或网片加强。

砌体垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，但均不得小于10mm。

（四）施工要点与一般构造措施

1、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线及外边线，立好皮数杆，基层垃圾等杂物清理干净。

2、砌块运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷，砌块表面的碎屑杂物应清理干净。

3、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

砌块之间应有良好的粘结力。

砂浆应随铺随用，水平缝采用铺浆法，铺灰长度控制在1.5m以内，竖直缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出出瞎缝、透明缝。

4、墙体转角处及纵横墙交接处或沿外墙每隔4000应设构造柱，构造柱宽同墙厚，长为400，构造柱配4Φ14钢筋与楼板锚固，箍筋为Φ6@250。

墙高度大于4米应在约二分之一墙高处设置通长的钢筋砼圈梁（一般结合门窗洞口上方过梁位置）。

截面为墙宽×

150mm，配纵筋4