卫生级不锈钢管道施工方案Word文件下载.docx

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界区内工艺管道的施工秩序是：

先地面后高空，先大口径后小

InstallationSchedule

管道安装施工程序图

TechniqueCommunication技术交底

r

ConstructionPreparation施工准备

，r

PrefabricateBracket支架制作TestingValve阀门试验

InstallationofBracketwithcleaning支架安装、清扫

l

InstallationofPipingwith

cleaning管道安装、清扫

‘

InspectionQualityofPipingInstallation管道安装质量检验

1

PressureTesting压力试验

Cleaning&

BlowingPipingsystem管道吹扫

Flush冲洗

CorrosionProtection&

heatisolationwithcleaning防腐保温,清扫

CheckingByBLLPandhandingover交工验收

1.3.1施工前准备:

1.3.1.1在开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求；

明确施工过程中每个人应承担的工作责任。

技术人员必须认真熟透施工图纸，确认管路系统的工艺流程，结合现场实际情况，用CAD绘制实际管路、管架施工图，指导施工人员的实际施工。

对所有参加施工的人员进行一次全面系统的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。

1.3.1.2开工前，对所有施工中需使用的设备机具进行全面检查，及时搞好维修保养，确保正常使用。

对计量器具也应检查其是否完好精确，是否在有效期内。

1.3.1.3开工前，对施工需用的所有材料都应按GB50235-97进行检查。

1.3.2管道及支架预制、组对:

1.3.2.1支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；

使支架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计和规范要求。

支架需钻孔的一律采用电钻钻孔，严禁用氧气割孔。

支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上。

成排支架安排应均匀合理布置，做到即牢固又美观。

1.3.2.2钢管切割：

管子在切割前移除原有标记，做好喷砂除锈及油漆防腐。

本工程无缝钢管用等离子切割机或切割机切割成图纸要求长度后，用内涨式管子坡口机切削管口端面，切削出单面V型坡口，切削出坡口后在相对短的时间内即进行氩弧焊接，坡口端面如生出锈迹将影响氩弧焊接的质量。

钢管切口表面应修整平整，不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷，切割平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm，检查方法是用900角尺和钢板尺进行检查；

切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用记号笔按管道安装序号标明所在的管段位置。

1.3.2.3管道组对：

组对不锈钢管道应在所在预制场地上铺设木板或橡胶板，以免与碳钢板接触，在组对过程中不得用碳素钢器具击打不锈钢管。

管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。

管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。

预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。

1.3.3管道安装:

1.3.3.1中低压管道安装：

管道按图纸要求设置坡度：

•物料管、纯蒸汽管沿流动方向、氨气及液氨管按流向收集器的方向0.5%；

•软化水管、工艺管沿流动方向0.3%；

•排水管沿流动方向0.1%；

管道对口时应检查平直度。

在距接口200mm处用钢直尺测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差应<

10mm，管道连接时不得靠外力强行对口或加热、加偏垫、多层垫的方法，来消除接口处空隙、偏差错口及不同心等缺陷。

安装时还要注意焊缝的位置，应符合如下要求：

■直管段两环焊缝间距彡100mm;

■环焊缝距支吊架净距离>

50mm;

■管道缝上不得开孔；

室内管道安装对需穿墙或过楼板的管道应事先预埋套管,管道焊缝不得置于套管内,套管两端伸出墙面各100mm,过楼板套管应高出楼板或地面50mm，安装完毕后,墙缝应填实。

不锈钢管与碳钢套管间应垫矿棉等不燃性材料。

不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5*10-6（50ppm）的非金属垫片。

管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

法兰、对夹式焊接阀门连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。

、且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。

应保持其同轴度要求。

一组法兰、阀门的螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，要保证能自由穿入。

安装不锈钢法兰、阀门时，不锈钢螺栓、螺母分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂或石墨机油等。

每付法兰所用螺栓应为同一规格、材质，紧固后螺栓露出螺帽长度不大于2倍螺距。

不锈钢法兰和碳钢法兰两端均需用导线跨接，跨接点用不锈钢板过渡。

1.3.3.2与传动设备连接的管道安装：

a.安装前必须将管内清理干净，其固定焊口应远离设备。

b.对不允许有附加外力的传动设备。

在管道与设备法兰连接之前应在自由状况下检查法兰的平行度和同轴度，检查器具：

卡尺、塞尺。

管道安装施工方案法兰平行度、同轴度允许偏差（mm）

rate机器转速r.p.m

parallelism平行度

axiality同轴度

3000-6000

彡0.15

彡0.50

>

6000

彡0.10

彡0.20

1.3.3.3阀门、金属软管安装:

A:

下列管道阀门应逐个进行壳体压力密封试验，不合格者不得使用。

•物料管道阀门•氨管道阀门•蒸汽管道阀门•压缩空气管道阀门B:

阀门试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于25分钟，以壳体填料无渗漏为合格,密封性试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。

C:

安装阀门前应按设计图纸和对其规格、型号、介质流向、压力等级及操纵杆方向位置。

安装焊接阀门时应先将阀门解体，拆除阀门的阀芯或阀瓣后再进行阀门接管的焊接，焊接完成阀体冷却后即对阀门进行恢复，焊接的阀门应处于开户状态。

螺纹连接的阀门应处于关闭状态。

阀门安装高度以操作平台或地面以上1100-1200mm为宜。

D:

金属软管安装应仔细检查其是否完好无损，安装时按设计要求对其规格、型号进行核对。

1.3.4管道焊接:

1.3.4.1管道焊接前的准备：

管道焊接前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认。

管道焊接选用的焊条、焊丝必须满足施焊管道的材质要求，具有质量保证书或合格证、且在保质期内。

对于标识不明、出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用，焊条在施焊前应根据使用说明书的要求进行除湿处理。

1.3.4.2焊接工艺要求：

为确保本工程管道焊接质量，本工程无缝钢管的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。

工艺不锈钢管道（卫生级）的焊接直接采用氩弧焊焊接，由于管口对接时不留焊接间隙，氩弧焊焊接时无需填充不锈钢焊丝；

焊接的全过程管道内必须充氩气保护，并充氩气保护到焊接完成焊口冷却到常温。

在焊接过程中应确保收弧起弧的质量；

收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头位置错开;

除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完；

如因故被迫中断，应采取防裂惜施，再焊时必须经检查确认无裂纹后方可继续施焊；

焊接完毕后应将焊接表面清理干净。

1.3.4.3坡口、管端头加工及接头组对：

为确保管道焊缝质量，管道用切割机切断，不锈钢管宜用金属切割刀片切割，必需时选专用砂轮片切割。

用坡口机（斜刀）切削管道坡口；

用坡口机（平刀）切削管道端头，保证端口100%垂直。

管口组对时，对壁厚相等的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边应小于壁厚的10%，且彡1mm。

对于壁厚不相等的管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方能组对焊接，管道坡口加工及组对见表：

序号

坡口名称

坡口尺寸及组对间隙（mm）

丨型坡口

壁厚

1.5-2

2-3

间隙

0-1.0

2

V型坡口

彡3-9

9-10

开口角度

70°

±

5°

60°

1±

钝边

1.4焊接：

管道施焊前，应编制焊接工艺卡，并经技术主管批准，在施焊过程中严格按照工艺卡的要求执行。

1.3.4.5焊缝检验：

焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

焊缝余高、外壁错边量，接头平直度均应符合规范要求。

1.3.5压力试验:

试验压力=1.5倍设计压力。

当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备时，水中的氯离子含量应彡25ppm，试验时环境温度应为5。

C以上。

压力表量程是测试压力的1.5-2倍,精度不低于1.5级。

试验时，测定压力以最高处压力表为准。

水压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力无下降为合格。

本工程奶油车间氨制冷系统的管道压力试验不允许用水压试验，需用氮气做气压试验，使用液氮钢瓶经减压阀减压至比较低的压力，再缓慢升压至试验压力，待管道内达到试验压力后关闭钢瓶及管道阀门，然后按气压试验的标准要求进行测试核定。

1.3.6管道系统吹扫：

管道安装施工方案

为了保证管道清洗干净，应分段进行吹洗，并将管道上安装的流量孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、喷嘴、伩表等暂时拆下保管，待吹洗完后再重新装上。

管道吹洗出口要设临时管道和阀门，以控制吹洗压力，并接至室外安全处，防止污物进入阀门和设备。

排出管的截面应和被吹洗管的截面相同，设备上的安装孔、洞应用盲板临时隔离。

做好吹扫清洗记录。

蒸汽管道用蒸汽吹扫；

除氨管道用氮气吹扫外其余管道均为水冲洗。

1.3.7管道防腐保温：

1.3.7.1管道防腐保温程序：

Checkingofmaterial原材料检验合格后进场

—►

Removerustforpiping管道除锈

Protectionpaintingforbaseofpipes管道防腐底漆

1

Isolationofpiping管道保温

1.3.7.2保温要求:

Name

Description

Specification

名称

内容

技术要求

Supportsetup支撑圈设置

2---3m

Isolationtube

Overlapwidth拼缝宽度

^5mm

保温管

Overlaplength搭接长度

Fasteningspace（Diameter<

600mm）

捆扎间距当公称直径<

600mm

^400mm

Overlapforpiping环向搭接尺寸

彡50mm

Isolationshell

保温壳

No.ofscrewin200mm固定间距200mm自攻螺丝数

彡4pcs

Overlapforblendjointedtopiping弯头与

直管搭接尺寸

75-150m

2.质量保证技术措施

质量保证技术惜施除按国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几方面采取惜施。

2.1管道安装工程

（1）螺纹连接接头必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试验后方可进行大批量的加工。

要求不加填料，水压试验基本不渗为准。

（2）法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用“胎具”保证管口与法兰的垂直。

（3）镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。

（4）管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；

安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。

（5）各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。

2.2m妾工程

1）必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温时间进行烘干，并做好记录。

2）焊工焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。

3）严格按规范规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。

4）焊接质量检查采用自检、互检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检方式进行。

5）焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口未焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。

2.5保温工程

1）保温工程应重点考虑工艺蒸汽管道及工艺物料管道的保温，要求做到保温接缝严密，穿墙、板处无漏保。

2）保温外表平整美观。

2.6质量保证材料管理措施

（1）材料设备的采购，必须选择其产品质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考察、检验。

（2）所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后，方可用于工程上，对所采购的材料、设备按标准进行验收，验收其产品是否符合规定要求，严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性能。

（3）加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资。

材料部门在入库验收后，填写好收料单，记帐建卡，并进行材质标记，分类堆放场地，严禁露天堆放材料。

（4）设置合理的材料库房及堆放场地，严禁露天堆放材料。

（5）材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。

2.7工程资料档案管理措施

（1）项目部设置档案管理室，档案管理室由专人组成，负责内外文件的签发，接收工作，以及工程资料管理。

（2）所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，即填表人一项目专业工程师一项目经理。

（3）原则上档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目经理过目审批后方可发给有关人员执行。

（4）所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。

（5）工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业工程师同有关人员会签后，并归档案室存档。

3.安全措施及确保文明工地措施

3.1安全保证措施

3.1.1概述

在安装施工全过程中必须始终贯彻“安全第一”，“在安全的前提下讲好、快、省”的指导思想，坚持“生产必须安全，安全为了生产”和“安全施工，预防为主”的方针，组织有关施工人员学习“全国安全生产工作电话会议”精神，并加以贯彻落实，采取切实可行的惜施，预防、减少以至避免各类人身、设备事故的发生。

本设计将“安全工作”列为主要内容之一。

3.1.2安全管理措施

1.加强对安全工作的领导，项目经理和负责安装工程的副经理亲自抓安全，是安全生产的第一责任者，对安装施工的安全全面负责，安装队长和组长分别对本队和本班组的安全生产负责，在队内和班组各推举一名责任心强的同志任兼职安全员，后者每天在小组进行不小于5分钟的班前讲话，并随时检查督促工人遵章守纪，对违反者予以劝阻和制止。

专业安全员则责无旁贷地协助经理抓好整个工地的安全工作，随时发现事故苗头，及时纠正、解决或责成施工队（组）去处理，定时或遇重大情况时，召集全体职工开会，大会传达有关安全生产文件通报情况，警钟长鸣，总结经验，吸取教训，使每一职工内心真正认识到安全的重要性和对公对己的利害关系，加强自我保护意识，也可用安全讲座，上安全课形式在施工队的范围内进行。

2.以班组为单位开展安全竞赛活动。

设立安全流动红旗，月评季奖，对优胜者给予适当物质和精神奖励。

3.完善安全管理网络，成立安全领导小组，由经理任组长，专职安全员任副组长，各队（班组）塑料职安全员任组员，专职人员须持证上岗，兼职人员要佩戴醒目标志。

安全小组成员每天轮回值班，做好安全记录，除安全员要做安全日记外，施工员、队长、班长的施工日记中，必须包含安全生产内容。

4.建立安全规章制度，具体条款应包含安全生产责任制、安全教育培训、安全技术交底和安全生产检查等内容。

所有工人须经三级安全教育才能上岗，特殊工种（焊、电、起重等），由当地劳动局培训考核合格领证后方可上岗。

施工前和施工中，由安全员进行口头和书面安全技术交底，更换新的工作内容时，专业工程师（施工员）在技术和质量要求交底的同时，必须做出安全技术交底单，并办理签认手续，其内容包括作业过程中的环境要求、操作规程、注意事项等。

5.经理部带领安全领导小组（或另行组建检查小组），经常和定期下现场检查，对问题的整改实行“三定”：

定内容、定人员、定时间整改和“三不交”：

班组能整改的不交队部（工段），队部能处理的不交经理部，经理部能解决的不交公司，发现问题和事故苗子后书面通知有关班组（队）或个人限时整改。

6.提高企业施工管理水平，加强标准化管理，做到文明施工，是防止减免事故发生的重要因素之一。

7.现场通道保持畅通，不可堆放东西，停放车辆，晚间有足够照明。

8.所有洞口临边设置防护惜施，张贴（挂）醒目的安全标牌；

现场、食堂、宿舍楼梯过道都书写、贴挂安全标语。

9.任何人进入施工现场必须正确戴好安全帽（系紧带子，顶内有缓冲）严禁光脚或穿拖鞋、高跟、硬底、带钉易滑鞋，根据工种需要配备防护眼镜、口罩、手套、鞋类等劳保用品，在无防护设施时，高空作业须系安全带，衣着灵便，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，距地面目一新m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

10.梯子不得缺档或垫高使用，下端采取防滑惜施，单面梯与地面夹角以60°

~70°

为宜，并有人监护；

人字梯（双面墙）两支撑足间须有牢固的绳（带、链子）连接，且不可过长，禁止上下抛掷工件、工具、器材等物品。

3.1.3安全技术措施

1.制定任何施工方案、内容必须包含安全惜施，作任何技术交底前必须先作安全交底。

2.施工机具的机座须稳固，转动部位设防护罩，使用之前检查机具特别是起重设备，是否正常，严禁带病运行和超负荷作业，维护、检修前先停机，定机定人持证操作。

3.现场用电按施工方案统一布置，线路不得乱接乱敷，电气设备和线路须绝缘良好，接地可靠，配电箱底边距地不得低于1.2m，箱顶加倾斜防雨罩，门上配锁加插销，并写上指令性标志；

箱内熔断器要装规格、材质符合要求的熔体。

各类电气机具应配漏电保护器，手持移动电动工具橡套软线的长度不应超过5m且无接头。

漏电开关由专人负责每月做一次试跳并作好记录，电焊机一机一闸。

一、二次接线板要有防护盖，二次线用线鼻连接。

手提行灯用明伏安全低压，但在金属管理器内和潮湿场所只可用12伏。

4.施工用机械、伩器均应定期检查、校验、保养，使其保持完好状态，使用人须熟悉其用法、性能及注意事项，以确保人身、设备安全。

5.防火惜施应是安全工作的重点之一，现场和动火作业场所配置固定和移动灭火器。

泡沫灭火器指定专人维护，定期换药，一直保持在有效状态，并让每个职工掌握操作使用方法。

乙炔瓶与氧气瓶的间距不小于5m（使用时）和2m（存放时），距明火操作处不小于10m与易燃易爆物品距离不小于30m，并设回火防止器。

动火前须由甲方出具动火证。

作业者持证上岗，并有人监护，近旁放置灭火器。

在高处电烛、气割作业前须确认底下和周围无易燃品或已妥善覆盖、隔离。

危险品应与其他器材严格分室存放，并由专人管理。

严禁在现场和住所使用电炉。

指定值班警卫人员班后巡查工地，防止事故隐患。

6.晚间、高空、电梯井道和窨井、沟槽内施工及送电后电工作业不可单独一人操作。

7.按甲方交底的地下原有管线采取保护避让惜施，小心操作，以免损伤，严守甲方有关安全保卫的规定和要求。

8.夏季施工则应采取降温、防中署、饮食卫生等惜施，如发放清凉饮料；

食堂不购用变质食品，不喝生水，配置相应的药物等，作息时间尽量甲、晚作业，中午休息，以确保安全操作、提高工效。

大风、雨季节施工应按施工方案中规定的惜施执行。

9.本工程中设备安装量较多，设备安装前要制定详细的吊装就位方案，并向班组交底，吊装作业时要派专业指挥，专人监护，在吊装有效作业区周围绳索等装备围住，将危险作业区与安全区隔开，使得无关人员处于危险区的外围，待安装就位确认安全后再予拆除。

3.2文明施工目标

在项目经理部统一领导下，配合土建创建标准化施工工地，以适应南京市作为全国卫生城市的称号，同时以创“标化”工地来促进安全生产，创造良好的安全、文明施工环境和气氛。

3.3文明施工保证措施

1.项目部全体施工人员统一佩戴胸卡，统一安全帽颜色，并按管理网络的位次用不同颜色区分。

2.施工现场布置按施工现场规划平面布置图进行材料堆放，按材质、品种、规格分别整齐设置，并按公司标准工作程序的要求注明标识（注明品名、规格、数量、质量状态），做到帐物相符。

3.职工生活区与生产区分开，职工宿舍内人数统一定编、统一布置，衣服毛巾等日用生活品的放置整齐，建立值班制度，每天检查生活区的卫生状况。

4.每个班组、每个作业区都做到工完料尽，下班时随时将垃圾清扫运送至指定地点，建材边角料及时回收集中堆放，以便回收利用。

5.食堂使用无污染炊事机械，炊事人员要定期体检并有健康证明，食堂配置冰箱对每天的饭