特种设备安全技术规范TSGZ6002摘要参考WordWord文档格式.docx
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FeⅢ
1Cr5Mo、1Cr9Mo1
奥氏体钢、奥氏体与
铁素体双相钢
FeⅣ
06Cr19Ni10(Ti)、06Cr17Ni12Mo2(Ti)
◆表A-3填充金属类别、示例与适用范围
类别
相应型号、牌号
适用范围
相应标准
低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条、碳钢焊条
Fef1
(钛钙型)
EXX03
JB/T4747
[GB/T5117
GB/T5118
GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)]
Fef2
(纤维素型)
EXX10EXX11
EXX10-XEXX11-X
Fef3
(钛型、钛钙型)
EXXX(X)-16
EXXX(X)-17
Fef3J
(低氢型、碱型)
EXX15EXX16EXX18EXX48
EXX15-XEXX16-X
EXX18-XEXX48-X
EXXX(X)-15
奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条
Fef4
[GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)]
Fef4J
(碱型)
EXXX(X)-16
全部钢焊丝
FefS
全部实芯焊丝或药芯焊丝
◆表A-4试件类别、位置及代号
试件形式
试件位置
板材对接焊缝试件
平焊试件
1G
横焊试件
2G
立焊试件
3G
仰焊试件
4G
板材角焊缝试件
1F
2F
3F
4F
管材对接焊缝试件
水平转动试件
1G(转动)
垂直固定试件
水平固定试件
向上
5G
向下
5GX(向下焊)
45固定试件
6G
6GX(向下焊)
管材角焊缝试件(分管板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种)
45转动试件
1F(转动)
垂直固定横焊试件
2FR(转动)
垂直固定仰焊试件
5F
管板角接头试件
2FRG(转动)
垂直固定平焊试件
2FG
4FG
5FG
6FG
螺柱焊试件
1S
2S
3S
◆表A-5焊接工艺因素与代号
机动化程度
焊接工艺因素
焊接工艺
因素代号
手工焊
气焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝
无
01
实芯
02
药芯
03
钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时,背面保护气体
有
10
11
钨极气体保护焊电流类别与极性
直流正接
12
直流反接
13
交流
14
喷射弧、熔滴弧、脉冲弧
15
短路弧
16
机动焊
钨极气体保护焊自动稳压系统
04
05
各种焊接方法
目视观察、控制
19
遥控
20
各种焊接方法自动跟踪系统
06
07
各种焊接方法每面坡口内焊道
单道
08
多道
09
自动焊
连续驱动摩擦
21
惯性驱动摩擦
22
◆表A-6试件适用焊件焊缝和焊件位置
试件
适用焊件范围
对接焊缝位置
角焊缝位置
管板角接头
焊件位置
板材和外径大于600mm的管材
外径小于等于
600mm的管材(≥76)
平
平、横
平、立(注1)
平、仰
平(注2)
平、横(注2)
平、横、立
平、横、仰
—
5GX
6GX
平、立、仰
平、立向下、仰
平、横、立、仰
平、立向下、横、仰
管材角焊缝试件
2FR
平、立、横、仰
2FRG
2FRG、2FG
4FG、2FG
5FG、2FRG、2FG
所有位置
注:
1、表中“立”表示向上立焊;
向下立焊表示为“立向下”焊。
2、板材对接焊缝试件考试合格后,适用管材对接焊缝焊件时,管外径应≥76mm。
3、板材角焊缝试件考试合格后,适用管材角焊缝焊件时,管外径应≥76mm。
◆表A-7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围(mm)
试件母材厚度T
适用于焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
<12
不限
2t
≥12
◆表A-8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围(mm)
管材试件外径D
适用于管材焊件外径范围
<25
D
25≤D<76
25
≥76
76
≥300(注)
管材向下焊试件
◆表A-9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围(mm)
试件管外径D
管外径
管壁厚度
焊件焊缝金属厚度
当S0<12时,2t;
当S0≥12时,不限
◆表A-10手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝尺寸范围(mm)
适用管材焊件尺寸范围
外径最小值
外径最大值
◆表A-11手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围
(mm)
适用于角焊缝焊件范围
母材厚度
焊件类别
5—10
板材角焊缝
外径D≥76管材角焊缝
<5
T~2T
◆表A-12堆焊试件适用焊件母材厚度范围
适用于堆焊焊件母材厚度范围
T
≥25
◆表A-13考试试件的尺寸和数量
形式
试件尺寸(mm)
试件数量(个)
L1
L2
B
S0
对接
焊缝
板
≥300
≥200
自定
1
≥400
≥240
管
3
手工向下焊
角焊缝试件
≥75
≥100
≤10
≥T
管与板
(管)
≥D+100
<76
2
任意
厚度
≥5
堆焊试件
≥250
≥150
任意厚度
或≥25
1(注)
板与柱
8D~10D
≥50
5
管材堆焊试件最少数量应当满足取样要求。
◆表A-14试件检验项目、数量和试样数量
试件厚度或管径(mm)
检验项目
外观
检查
(件)
射线
检测
弯曲试验(个)
金相检验
(宏观,个)
面弯
背弯
侧弯(注1)
(注2)
管材
向下焊
任一试件取
4个检查面
4
耐蚀堆焊试件
板或管
(渗透)
(折弯)
1、当试件厚度大于或者等于10mm时,可以用2个侧弯试样代替面弯与背弯试样。
2、管子摩擦焊按照对接焊缝试件对待。
◆表A-15试件焊缝表面缺陷规定
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度大于或者等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%
背面凹坑
(1)当T≤5mm时,深度不大于25%T,且不大于1mm;
(2)当T>5mm时,深度不大于20%T,且不大于2mm;
(3)除仰焊位置的板材试件不作规定外,总长度不超过焊缝长度的10%
◆表A-16试件焊缝外形尺寸
焊接方法、
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
焊缝高度差
平焊
其他
位置
比坡口
每侧增宽
宽度差
0~3
≤2
≤3
0.5~2.5
机动焊和自动焊
2~4
堆焊
≤1.5
(注:
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