旋挖钻干挖法桩基施工资料.docx
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旋挖钻干挖法桩基施工资料
国道218线霍尔果斯口岸段公路建设工程
旋挖钻干挖法桩基施工
编制:
审核:
审批:
中交一公局第六工程有限公司
二O一六年三月二十八日
1.工程概况
G218线霍尔果斯口岸段公路工程建设项目,位于新疆伊犁哈萨克自治州霍尔果斯市境内。
主线起点位于霍尔果斯口岸南部联检区新国门东侧,与北京路相接;路线沿开发区规划预留G30走廊带、7号路、10号路(发展路)布设,至中哈边境缓冲区,再由南向北与霍尔果斯经济开发区青岛路顺接,之后,由西向北沿青岛路至路线终点,路线终点位于青岛路东侧,与G30连霍高速K4243+014.12处新建的霍尔果斯互通式立交相接,全场10.211204km;按一级公路标准设计,设计速度80km/h。
本项目桥梁两座,其中特大桥一座,中桥一座,桩基设计为摩擦桩,桩长一般在20-30m之间,桩径为1.5m、1.2m两种,根据地质图可以看出,本项目桩基所处区域均为卵石土,大直径漂石占到10-15%,直径在30-40cm的漂石数量也较多,本地区地下水位在30-50m,卵石土空隙较大,泥浆施工困难,人工挖孔安全系数大,全护筒费用太高,因此本项目选用旋挖钻干挖水灌法进行桩基施工。
2.编制主要应用标准和规范
2.1、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
2.2、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007
2.3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
2.4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
2.5、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。
⑴合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶分部、分项工程的施工特点,质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
⑾、安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括:
高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验:
按砼设计强度要求,分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比,满足钻孔桩灌注砼的要求。
3.1.4、测量准备:
沿路线方向300~500米距离,埋设水准点2个,导线点1个。
3.2、机具准备
3.2.1、钻孔设备:
250型一台全液压旋挖钻机等。
3.2.2 配套设备:
挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒2个等。
3.2.3 安全设备:
防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
3.2.4 混凝土灌注设备:
砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。
3.2.5 钢筋加工、安装设备:
钢筋笼成套加工设备、电焊机等。
3.2.6试验检测设备:
抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支(量程0-100℃)等。
3.3、材料准备
原材料:
水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验,并报驻地办监理工程师检验,确保原材料质量符合相应标准。
3.4、作业条件
3.4.1 开钻前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整,人工配合。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米,平整后用装载机轮胎进行碾压,地基不好处对作业面换填处理,压路机碾压,以满足钻孔设备的稳定性要求。
①、施工前,根据主要施工过程存在的不安全因素特点,进行危险源辨识。
②、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式,工作接地电阻值不得大于4Ω;供电线路始端、末端必须做重复接地。
用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制;不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
③、用装载机及时清理钻渣,保证施工现场道路畅通。
3.4.2人员配备及技能培训
①人员配备:
工区长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全质检人员一名,测量、试验人员配置五名。
②、技能培训
●培训方式:
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
●培训内容:
施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。
4、施工工艺、工法
4.1、工艺流程
现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收
4.2、施工方法及施工要点
4.2.1、测量放样及埋设桩位(施工步骤)
①、复核全桥的桩位坐标,确认设计图纸提供的桩位数据。
②、排桩护桩放样与护桩埋设:
●由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。
●沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位,沿桥长方向放出两排护桩桩位(如图1).
●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。
排桩护桩为木桩,桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。
③单桩护桩放样与护桩埋设:
●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位,作为单桩护桩
●单桩护桩采用木桩(3cm×3cm),桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。
④检测:
●自检:
现场技术员用几何尺寸方法复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
●监理检测:
桩位放样完成,经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合,无误后进行护筒埋设工作。
图1排桩护桩示意图
据地形调整
墩台
0#1#2#3#
墩台
据地形调整
0#1#2#3#
图2单桩护桩示意图(3cm×3cm)
4.2.2、护筒的制作与埋设
①、护筒制作
护筒采用钢质护筒,4m以内的护筒,采用厚不小于5mm后的钢板制作,顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈;长度大于4m的钢护筒,采用厚不小于6mm厚钢板制作,顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆。
制作时,钢护筒的内径比桩径大200-400mm。
②、护筒埋设
钢护筒埋置高出施工地面0.3m。
护筒埋设:
①、埋设护筒采用挖坑法,由吊车安放。
②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样,现场技术人员复核,旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔,所挖孔直径为护筒直径加40cm,挖孔深度为护筒长度。
③、在孔内回填30—50cm粘土,并用旋挖钻钻头夯击密实。
④、利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引至孔底。
⑤、用吊车吊放护筒至空内,用线绳连接护筒顶部,吊垂线,用吊车挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合,其偏差不大于3cm。
⑥、护筒位置确定后,吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离,检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1%。
⑦、符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实。
⑧、四周夯填完成后,再次检测护筒的中心位置和竖直度。
⑨、测量护筒顶高程,根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度。
4.2.3、钻机就位及钻孔
①、确定钻机位置,在钻机位置四周洒白灰线标记。
②、标记位置,定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置,不再挪动。
③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
④、开始钻孔作业,钻进时应先慢后快,开始每次进尺为40-50cm,
确认地下是否不利地层,进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺,
每次控制在70-90cm。
⑤、成孔、成孔检查
●成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等。
检孔器应按如下要求制作:
●检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm,长度为6D。
检孔器长度一览表
桩径
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
检孔器长度
6.0
6.6
7.2
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2
●标定测绳,测绳采用钢丝测绳,20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重3Kg。
●测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面,用测绳测量孔深并记录,测量时测量五处(中心一处,四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀。
●用检孔器检测孔径和孔的竖直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底,不停顿,证明钻孔符合规范及设计要求,如不能顺利下至孔底时,用钻机进行扩孔处理。
●检测标准:
孔深、孔径不小于设计规定;钻孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度符合设计规定:
对于直径≤1.5m的桩,≤200mm;
桩位误差:
群桩不大于100,排桩不大于50mm。
钻孔过程中钻机操作要领和注意事项:
①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表,如仪表显示竖直度有变化,应及时进行调整,调整后钻进。
②、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
③、因故停钻时,严禁钻头留在孔内,提钻后孔口加盖防护。
④、旋挖钻孔应超挖30cm,以保证桩长,同排桩超挖深度应基本一致,要控制在±5cm以内。
⑤、在钻进过程中,设专人对地质状况进行检查。
⑥、在钻进过程中,要根据地质情况调整钻机的钻进速度。
本项目属于卵石土地区,钻头摩擦较大,损耗较严重,钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
⑦、在钻进过程中,钻杆的提升速度控制在0.4米/s。
⑧、由于本地区大直径卵石较多,占10%-15%,在施工中首先采用1.2m钻头进行钻孔,成孔后采用1.5m钻头进行扩孔。
清孔:
①、孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土(10转/分钟),然后停止转动,提起钻杆。
②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
③、清孔后,用测绳检测孔深。
4.2.5、钢筋笼制作与安装
4.2.5.1、钢筋笼的制作
钢筋笼在钢筋加工场或在设置水泥台座及顶棚的硬化场地上进行制作,制好后的钢筋骨架必须平整垫放,钢筋笼加工应采用模具标准化制作,采用钢筋笼成型机制作。
钢筋笼的运输、安装钢筋笼运输采用炮车运输,吊车安放。
①钢筋笼应每隔1~2m设置临时十字加劲撑,以防变形,加强箍肋必须设在主筋的内侧,螺旋筋在主筋的外侧,并同主筋进行绑扎。
②每节骨架均应有半成品标志牌,标明墩号、桩号、节号、质量状况。
③钢筋笼保护层,必须满足设计图纸和规范的要求。
严格按照图纸要求焊接钢筋笼定位筋,以确保钢筋笼保护层。
④钢筋笼主筋采取套筒挤压连接方式,套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求:
Ø钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀和附着物;
Ø钢筋
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