作业工艺文件汇编二5散装锅炉安装工艺守则Word下载.docx
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3.4、焊接工具………………………………………………………………………………………6
3.5、安全工具………………………………………………………………………………………6
4、施工前的准备工作………………………………………………………………………………6
4.1、锅炉设备的存放………………………………………………………………………………6
4.2、图纸会审………………………………………………………………………………………7
4.3、开工前应具备条件……………………………………………………………………………7
4.4、基础验收………………………………………………………………………………………7
4.5、钢柱基础的处理………………………………………………………………………………8
4.6、设备开箱、点件及质量检验…………………………………………………………………9
5、安装工艺及安装质量检验……………………………………………………………………16
5.1、钢结构安装……………………………………………………………………………………16
5.2、受热面安装…………………………………………………………………………………18
5.2.1、锅筒集箱安装………………………………………………………………………………18
5.2.2、过热器安装…………………………………………………………………………………20
5.2.3、对流管束,水冷壁安装……………………………………………………………………21
5.2.4、省煤器安装…………………………………………………………………………………24
5.2.5、空气预热器安装……………………………………………………………………………25
5.3、燃烧设备安装………………………………………………………………………………25
5.4、炉门窥视孔及砌砖零件安装………………………………………………………………29
5.5、本体管路仪表安装…………………………………………………………………………29
6、锅炉水压试验…………………………………………………………………………………31
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6.1、压试验前的准备工作………………………………………………………………………31
6.2、水压试验工艺及注意事项…………………………………………………………………32
6.3、水压试验质量检验…………………………………………………………………………33
7、烘炉、煮炉和蒸汽试验………………………………………………………………………34
7.1、炉前应做好下列准备工作……………………………………………………………34
7.2、烘炉……………………………………………………………………………………34
7.3、煮炉……………………………………………………………………………………35
7.4蒸汽试验、调整安全阀及管路冲洗……………………………………………………37
8、锅炉安装施工安全技术…………………………………………………………………39
8.1、工技术安全与现场要求………………………………………………………………39
8.2、设备搬运、吊装………………………………………………………………………39
8.3、高空作业………………………………………………………………………………43
8.4、安全用电………………………………………………………………………………43
8.5、焊接作业………………………………………………………………………………43
8.6、管头退火打磨…………………………………………………………………………44
8.7、锅筒胀管………………………………………………………………………………44
8.8、节脚手架………………………………………………………………………………44
8.9水压试验…………………………………………………………………………………45
8.10烘炉、煮炉………………………………………………………………………………45
8.11、安全阀调整与全压试验………………………………………………………………45
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散装锅炉安装工艺流程
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1、主题内容与适用范围
本守则规定了散装锅炉安装的技术要求及操作方法。
本守则适用于额定工作压力≤2.5Mpa散装锅炉的安装、改造、维修。
2、总则
2.1、本公司所承接的锅炉安装工程,必须是质监部门批准许可范围的,如安装锅炉超过现有安装许可证的级别,则应单台报批后方可施工。
2.2、安装工作压力≤2.5MPa的锅炉时,应按GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、GB50235-1997《工业金属管道安装工程施工及验收规范》的规定施工。
安装工作压力>2.5MPa的锅炉时,应按DL50031-1994《电力建设施工及验收技术规范管道篇》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》施工。
2.3、安装质量的分段验收和总体验收,由安装锅炉的单位和使用单位共同进行。
水压试验和总体验收时,应有监检部门参加。
2.4、锅炉安装前和安装过程中,安装单位对部件质量应进行检查,发现有质量差,不能保证安装质量的,有权拒绝安装并报告当地质量技术监督部门。
2.5、锅炉机组安装结束后,应有完整的施工技术记录。
安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料,在安装完工后,应移交使用单位存入锅炉技术档案。
2.6、锅炉机组安装施工,应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术、锅炉监察、劳动保护、环境保护、防火等的规定和电力建设工程施工技术管理的规定。
2.7、设备安装过程中,应及时进行检查验收;
上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
2.8、施工人员在施工前应学习有关的规范、安全规程和技术操作规程。
2.9、发包单位在锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸,送交当地锅炉压力容器安全监察机械审查同意,否则,不准施工。
2.10、本守则如与上级规范和标准有抵触时,应按上级规范和标准执行。
3、锅炉安装所需主要机工具
3.1、吊装工具:
(1)电动卷扬机:
5~10t;
(2)手拉葫芦:
1t~5t;
(3)油压千斤顶:
5t~30t;
(4)钢丝绳:
结构型式6×
19或6×
37(GB1102-74钢丝绳破断拉力总和为6t~15t;
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(5)汽车式起重机;
(6)运输汽车;
3.2、胀管工具:
(1)锯管机;
(2)磨管机;
(3)胀管器(或电动胀管机);
3.3、测量工具:
(1)水准仪、经伟仪;
(2)内径百分表、游标卡尺;
(3)热电锅温度计;
(4)硬度计;
3.4、焊接工具:
(1)电焊机;
(2)电焊条烘干箱;
(3)电焊条保温筒;
(4)角向砂轮机;
3.5、安全工具:
(1)排风扇;
(2)12V行灯变压器。
4、施工前准备工作
4.1、锅炉设备的存放
4.1.1、锅炉设备在安装前的装运保管应符合水利电力部颁发的《电业未安装设备保管规程》
的规定,注意避免设备遭受丢失、损伤、腐蚀和变质。
4.1.2、设备存放场地、棚和库,应均具备下列条件:
(1)场地应有明显界线和消防通道。
(2)可靠的排水沟道,设备存放区域内不允许积水。
(3)可靠的消防设施和行适当的照明设施。
(4)地面和货架,应具有足够的承载能力,保证设备堆存时不发生塌陷和倾倒事故。
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4.1.3、设备堆存应按炉号、部件分类存放,设备应按图纸说明规定领用,不得任意挪用或错用。
4.1.4、锅筒下面应垫以木材,勿使锅筒外壁与地面接触或摩擦,以防损坏锅筒表面,钢丝绳绑锅筒时,禁止穿在管孔中,当绕在短管上时,外壁应垫以木板和麻布,以防损坏表面。
4.1.5、管子和集箱堆放时应用道木垫平,管子与管子之间用木板隔开,以防压伤和损坏管子。
4.2、图纸会审
4.2.1、凡锅炉设总图上应有省级特种设备安全监察部门审批号。
4.2.2、图纸与技术资料应具有《锅规》规定的内容。
4.2.3、了解锅炉的结构特点,各种参数及技术要求。
4.2.4、设计图纸的施工工艺的可行性。
4.2.5、施工图纸中提出的技术要求、质量标准是否符合国家有关标准、规范及规程的规定。
4.2.6、会审时应邀请监检部门,必要时应邀请环保部门、消防部门参加,并办理图纸会审纪要。
4.3、开工前应具备条件
4.3.1、绘制锅炉安装施工平面布置图。
4.3.2、编制好锅炉施工组织设计(或施工方案)并得到上一级监察部门审批。
4.3.3、施工现场三通一平(道路、水、电通、场地平整)已完成。
4.3.4、做好施工材料预算、施工机工具计划。
4.3.5、施工力量的安排基本完妥。
4.3.6、临时设施搭建完成,具备机具材料进场条件。
4.3.7技术交底由主管施工员向班组人员作安装技术交底和安全交底。
4.3.8、向监察部门办理该锅炉安装告知与许可手续,并得到许可。
4.3.9施工图预算已编制。
4.3.10、土建进度及设备进场情况已具备连续安装的条件。
4.3.11、在上述条件均已具备情况下,施工的项目组应向公司申报开工报告,经批准后方可开工。
4.4、基础验收
4.4.1、锅炉基础在未经正式检查验收前,禁止在基础上放置组合件或安装。
4.4.2、基础验收应由甲方会同土建、安装三方共同进行。
4.4.3、甲方应将锅炉基础主要纵横中心线、标高线、基准点向安装单位移交,并检查基础外形有无裂缝、空洞、掉角、露筋及基础尺寸,水平度和位置关系,及强度等均要符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
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4.4.4、基础划线
(1)划线尺寸锅炉地基图为准。
(2)基础验收合格后,根据基础弃弃座标位置,分别划出锅炉本体的三条基准线,并做出标记。
a、纵向基准中心线:
自炉前至炉后。
b、横向基准线:
系用前墙中心线。
c、标高基准线:
在基础四周,选择不易移动而且便于校对(如砼柱、墙等)若干处作出标高基准点的标记,各标记间的相对误差不应超1mm。
(3)检查纵横基准是否相互垂直。
(4)以主中心线为基准,分别划出钢架、锅筒、炉排等相对位置的中心线及锅炉轮廓线。
(5)以锅炉基础标高线为基准,用水准仪分别测量各设备支承面的标高。
(6)当基础尺寸超过允许偏差时,应提请甲方和土建单位研究处理。
(7)划线结束后,应进行复查,并作出记录,各尺寸不得超过下列允差:
a、基础各中心线间距离误差为±
1mm。
b、各基础相应对角线误差为±
5mm。
c、炉墙外缘轮廓不得超出基础边缘或跨越伸缩缝。
d、柱子间距<10m允差±
1mm;
>10m,允差±
2mm。
e、柱子相应对角线<20m,允差5mm;
>20m,允差3mm。
4.5钢柱基础的处理
4.5.1、钢柱基础为预埋板时,应用水准仪按标高基准点进行测量,校对误差,按测的数据,
制配钢板垫板并焊牢。
(预埋钢板,应比设计标高略低)。
4.5.2、钢柱基础无预埋板时,对每个柱基用水准仪测量,在一个柱基内水平偏差较大时,应将混凝土表面剔平,按测得的标高差,制配钢板垫板。
4.5.3垫板表面应平整,必要时应刨平。
垫板长度较柱脚底板两边各长出10m左右,基面积可按下述近似公式计算:
100(Q1+Q2)
A=C---------------------------
R
A--垫板面积、平方毫米;
C--安全系数,可采用1.5--3;
Q1--由于设备等的重量加在该垫板组上的负荷,公斤力。
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Q2--由于地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后,所分布在该垫板组上的压力、公斤力;
R--基础混凝土的单位面积抗压强度(可采用混凝土设计标号)公斤力/毫米2。
垫板的单位面积的承受力,不应大于基础设计标号的60%。
4.5.4、每组垫板不应超过3块,厚的放置在下层,垫板应布置在立柱底的主筋板下方。
每组垫板之间应电焊牢固,垫板与柱脚底板应焊妥。
4.6、设备开箱、点件及质量检验
4.6.1、按照制造厂提供的设备明细表、开箱单、由甲乙双方共同对锅炉各个部分分别进行开箱,清点、编号、分类,并标上标记。
4.6.2、清点时,应逐件点查,其项目如下:
(1)箱号、箱数及包装情况。
(2)名称、规格、型号及类别,是否符合设计图要求。
(3)有无缺件、表面有无损坏和锈蚀情况等。
(4)随机技术文件是否齐全等。
4.6.3、对于缺件和损坏严重又无法修复的零部件,应半零部件名称、图号进行登记造册,并提交甲方修复,换新、补齐。
4.6.4、对产品质量、材质,必须严格进行检查、验收、做出记录,对不符合规范产品、材质,必须用书面通知甲方处理。
4.6.5、在规格、数量点清后应检查制造质量。
4.6.5.1、钢架检查:
(钢结构)
对立柱、栋梁、护板等主要部件进行外观检查。
(1)部件外表面锈蚀情况,及有无重皮、裂纹等缺陷。
(2)用绷线及钢卷尺测量结构的长度、弯曲度、凹陷、扭转及牛腿托架等尺寸。
(3)柱脚底板与柱子中心线应成直角,可用角尺测量。
(4)钢架各部件的质量应符合表1、表2要求。
表1
序号
项目
允许偏差(mm)
1
柱的弯曲度
≤柱长的0.001,最大不超过10
柱的扭转值
3
板梁总长度:
主梁/次梁
±
15/0、-10
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续上表
4
板梁的垂直挠度向上/向下
≤15/≤5
5
板梁的扭转值
≤长度的0.001,全长<10
6
梁(不包括板梁)的挠度和旁弯值
≤全长的0.001,最大不超过10
7
护板框架,顶炉板框架,桁架由角线
边长≤2.5m/边长>2.5-5m
≤5/<3
边长>5m
≤10
8
护板、顶板框架的挠和旁弯值
长度<2.5m/长度2.2~5m
≤4/≤6
长度>5m
≤3
9
桁架的挠度和旁弯值;
长度≤6m
≤6
长度6-10m/长度>10m
≤10/≤12
10
平台长度
每1m长度为+0.0-2,最大不超过-10mm
11
平台宽度
12
平台的挠度与旁弯值;
长度>6-10m
长度>10m
≤12
表2单位:
毫米
名义
长度
允许
名
偏差称
<1000
1001
~3000
3001
~5000
5001
~8000
8001
~10001
10001
~15000
>15000
柱
-4
+2
-6
横梁、梁
-8
-10
柱条、支柱
-3
护板框架、
顶护板框架
-12
桁架框架
-5
-9
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(5)对检查中所发现的缺陷,应作出记录。
4.6.5.2、锅筒(包括集箱)检查:
(1)应检查内外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层等缺陷,焊缝质量及尺寸是否符合要求,管孔接管座、法兰盘、人孔、内部隔板等数量和质量是否符合图纸要求。
(2)锅筒体及集箱在制造和运输中,可能出现弯曲,对弯曲度可用钢板尺拉线测量,锅筒和集箱应根据机械工业部JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》和JB/T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》检查其弯曲度,椭园度等。
(3)锅筒、集箱的管孔或管接头中心距偏差应符合JB/T1623-92《锅炉管孔中心距尺寸偏差》的标准要求。
(4)锅筒的胀接管孔尺寸检查应符合JB/T1622-93《锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度》的标准要求。
管孔应十字交叉测量两次,以便计算楠园度,工具用经过校验的0.02mm精度游标卡尺、内径百分表或塞规。
锅筒胀接管孔还应检查其表面粗糙度应不低于25,且表面不应有凹痕,边缘毛刺和纵向沟纹环向或螺旋形沟纹的深度不应大于0.5mm,宽度不应大于1mm,沟纹至管孔边缘距离不应小于4mm,环向或螺旋形沟纹的深度可用压入保险丝然后用游标卡尺测量。
(5)对锅筒、集箱检查出的缺陷及测量的数据应记入记录表中,对超过允差范围的应进行数量统计,并在安装前,应与有关单位研究处理方案,处理结果应有记录。
4.6.5.3、受热面(主要指对流管束及水冷壁管)检查。
(1)受热面管子表面不应有压扁、擦伤、裂纹、重皮、沙严重锈蚀等缺陷。
当管子表面有沟纹、麻点等其他缺陷时,缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时,应按设备缺陷处理,且列出清单建设单位更换。
合金钢管子应逐根进行光谱检查。
(2)外形检测:
在样板平台上进行。
样板平台应用水准仪找平,其高低不平误差不大于5mm。
按图纸将实样放于平台上,放线尺寸误差不大于1mm,对每根管子,都要检测其几何尺寸和管端伸入锅筒长度(放样时,应把锅筒的弯曲度考虑在内)且应符合锅炉施工及验收规范要求。
弯曲部分的误差及不平度,超过允差的应矫正。
矫正可用冷弯曲方法,但不要把管子煨成死弯,或出现明显的烙痕,其弯曲管的外形偏差范围见表3,
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表3
项次
偏差不应超过(mm)
受热面管子
连接管
管端长度偏差△L
管端偏移△Ъ
管段中间偏移△C
≤5
管口间铅垂方向距离偏差
当管子外径≤φ89时△S≤±
当管子外径>φ89-159时△S≤±
直管段的弯曲度,每米不应超过1mm,全长不应超过3mm。
(3)管子端部的检查及处理
a、管端测量:
每个胀接管端,都应“十”字测量外径和壁厚。
使用刀头的游标卡尺(0.02mm精度)并做好记录。
管端的正确测量是控制胀管率的基础,所以应由有经验的人员负责这项工作。
b、管端退火:
管子复核时,应由专门的试验人员对胀接部位进行硬度试验。
同批号,同材质抽检数量不得少于4点,取其平均值,填报硬度试验报告。
胀接管子端硬度若大于管孔壁硬度时,或管子硬度HB>170时,应退火处理。
退火的长度为100~150,加热应缓慢升温,平均温升不超过15C/min,退火温度为600℃~650℃,在此温度下保持退火时间10-15分钟(每个管端)。
退火方法:
推荐使用铅浴法。
溶化后锅的深度应不小于150mm,熔铅的温度用
热电温度计监测(热电偶的瓷管外部应套有相应规格的一端堵死的钢管作保护)。
管端从铅浴炉中取出后应立即埋入干燥的石棉灰中(或使用干燥的白灰、砂子)埋入深度不小于350mm,缓慢冷却后取出。
为防止空气对流影响退火效果,一端在全部退火过程中,另一端应用木塞或废纸堵塞,中途应旋转,使加热均匀。
管端在插入铅锅前,应保持干燥,管内不得积水,防止水份进入铅锅,引起爆炸。
退火环境温度应在0℃以上,而且无风、雨、雪的条件下进行,退火的管子应按排号堆放。
c、管端长度的处理;
管端伸入长度小于允差范
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