梳棉挡车工操作技术标准Word下载.docx

梳棉挡车工操作技术标准Word下载.docx

《梳棉挡车工操作技术标准Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梳棉挡车工操作技术标准Word下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（1）、生条重量不匀率、条干不匀率。

（2）、棉卷续卷合格率。

（3）、疵品条。

3、生产指标各分厂自定。

三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。

四、前工序疵品类型，本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部的影响

（1）前工序的疵品类型：

①大小头卷。

②破洞卷。

③大肚卷。

④粘卷。

⑤杂物卷。

⑥厚薄不匀卷。

⑦凹凸头卷。

⑧油棉卷。

（2）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部影响：

疵品名称

产生原因

预防方法

对后部的影响

油色条

棉卷中夹带的油棉、三丝、通道有油污、圈条器漏油

认真巡回拣杂。

造成油花纱色线次疵点。

粗

细

条

1、续卷搭头不当，断头后疵点未拣净。

2、粘卷造成棉卷厚薄不匀。

3、部分棉网破裂、下附。

4、剥棉罗拉挂花。

5、给棉传动不正常。

认真执行操作和加强巡回，及时修理。

造成布面条干不匀疵点。

杂

质

1、做清洁不及时，压辊盖飞花落入棉网，喇叭口飞花带入棉条。

2、做清洁时不注意飞花带入棉网。

3、三角区或大漏底等处挂花带入。

认真执行操作法，加强机器的预防检查。

造成布面不规律灰黄竹节。

硬

1、断头后疵点没拿净。

2、三角区挂花带入。

3、下刮刀积花带入。

认真操作、做好预防工作

白竹节

五、有关的主要规章制度：

1、质量责任制、回花下脚管理制度、清整洁制度按各厂规定执行。

2、交接班工作按公司统一操作法执行。

六、纺部生产技术的基本知识

（一）原料的基本知识：

1、原料的种类：

分为天然纤维与化学纤维两大类：

（1）、天然纤维包括动物纤维（毛、丝）和植物纤维（棉、麻）二种。

化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶）。

2、原料的性能：

（1）原棉：

主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。

（2）化学纤维性能有：

细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。

3、原棉的品级：

鉴定棉花质量主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。

决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。

一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。

根据上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。

纤维长度是以毫米（mm）为单位。

分为23、25、27、29、31、33毫米等。

纤维越长，纺纱价值越高。

4、原料代号：

原棉—C涤纶—T腈纶—A维纶—V天丝--Ts

虎木棉—P人造棉—R涤棉混纺—T/C竹纤维--Ba

（二）产品的性能、规格及代号

1、产品的性能：

梳棉工序只是生产出可供并条使用的生条，是半成品供应车间。

这里讲的产品是指成纱而言，而其性能主要有强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。

一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。

化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。

2、产品的规格：

用支数和号数表示。

号数（公制）：

是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长的纱线，重多少克，就是多少号纱。

号数越小，表示纱线越细。

号数越大，则表示纱线越粗。

号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。

支数（英制）：

是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支纱。

支数越高，表示纱线越细，支数越低，则表示纱线越粗。

支数用小“S”表示。

3、纱线代号：

经纱—T纬纱—W精梳—J售纱—R

筒纱—D针织纱—K转杯纱—OE

（三）工艺流程及除杂、梳理作用的一般常识：

1、梳棉机工艺流程：

简单的说，就是经过棉卷罗拉的转动，把棉卷从棉卷架上退解下来—经给棉板和给棉罗拉的握持，棉层被刺辊剥取分离并与除尘刀撞击而得到除杂—经锡林和盖板两个针面的运动，被分解成单纤维状态，并充分混合和除杂—再经上斩刀剥取盖板上的斩刀花—锡林和道夫的作用，以及剥棉罗拉的剥取，制成很薄的棉网—最后经喇叭口、大压辊和圈条器，压缩成棉条，并盘卷在棉条筒中，制成生条。

2、除杂作用：

梳棉机除杂作用的好坏，它直接影响成纱的棉结和杂质。

除杂主要是经过刺辊下方的除尘刀和大、小漏底，用以托持纤维，排除尘杂和短绒。

再经锡林和盖板两个针面的作用。

分梳成单纤维，做到充分混合和进一步除杂。

3、梳理作用：

梳理主要是经刺辊和锡林盖板两个针面的作用，将棉束分梳成单纤维，并进行混合和清除细小杂质，把纤维梳直。

棉层只有在受到充分梳理的条件下，才能有效地清除杂质和梳直纤维。

（四）梳棉机主要部件（锡林、道夫、刺辊、盖板）的名称、作用及其与产质量的关系：

1、锡林：

锡林是梳棉机的主要部件，由滚筒和针布组成。

锡林是铸铁制成的中空圆筒。

其作用主要是将刺辊锯齿上的纤维抓取后，经过后罩板而进入盖板区，把纤维分梳成单纤维状态，并顺直排列。

2、道夫：

道夫有滚筒和针布组成。

其作用是道夫与锡林之间有凝聚和分梳作用。

3、刺辊：

刺辊主要有滚筒和包覆物锯条组成。

其作用是刺辊齿尖对棉层进行打击。

梳理纤维成单纤维，清除杂物，并由齿尖将纤维转移给锡林。

4、盖板：

盖板由盖板铁骨和针布组成。

其作用是使纤维进入逐渐收小的隔距间，使每块盖板的针面发挥梳理作用。

（五）梳棉工序温湿度标准及其与生产的关系

1、梳棉工序的温湿度，要根据纤维情况和季节气候灵活掌握。

温湿度控制在纤维梳理过程中不发生静电为原则，并使干燥的纤维吸湿而不致棉网破裂为止。

2、温湿度与生产的关系

①温度高湿度小，空气较干燥时，纤维容易摩擦发生静电，而使纤维粘附在道夫上，不易被剥卷下来，结果造成棉网时断时续或薄厚不匀，以及棉网破裂现象，直接影响条干不匀。

②在湿度大时，纤维不易分梳，除杂不良，针布因受潮易腐蚀，底布容易硬化。

影响棉条的均匀及增加断头和棉结。

棉卷容易粘层，造成棉条粗细不匀。

（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求

1、棉条筒规格为60CM。

2、棉条筒使用要求：

①专用器具不得它用，注意保管维护，勿损坏变形。

②落筒时要双手拉下，不准用空筒顶撞落下。

③推筒时，手不离筒边，不得松手滑动。

④按筒边颜色和筒号定台使用，以免错筒错支。

七、本工种安全操作规程和消防知识

1、安全操作规程：

⑴开车前注意周围是否有人在场工作，抄针门及各部风门是否关闭;

⑵机器未停稳严禁开启抄针门、各部风门及扫大小漏底；

⑶做漏底清洁，避免工具触及大小漏底及刺辊；

⑷做机台清洁时，不许将工具伸入皮带上口；

⑸发现机器异响或糊味，应及时停车检查，并及时反映给有关人员；

⑹要加强巡回，认真拣杂，防止杂物进入车内，卡伤刺辊及针布；

⑺机后空车升头时，要手心向下，防止压伤手指；

⑻龙头部分发生故障，关道夫后再处理；

⑼道夫吸尘罩挂花，严禁伸东西捻，要停车处理；

⑽机器运转时不得掏锡林墙板花，飞花；

⑾做清洁严禁用手触摸转动部位；

⑿电器设备严禁擅自修理，发生故障及时反映给有关人员。

2、消防知识：

⑴熟悉消防常识，要会使用消防器材及灭火方法。

常见的灭火器有：

干粉灭火器二氧化碳灭火器。

使用方法是先将保险销钉拔出，按紧鸭舌开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。

⑵听到铁丝、硬物等卡伤发生的异响后，立即打侧轴停止给棉，并迅速检查滤尘设备有无火情，并报告生产组长。

⑶梳棉机发生火警严禁用水扑救，可用滑石粉或干粉灭火器，电气设备可用二氧化碳灭火器。

⑷发生火警，及时关闭滤尘系统和邻近机台。

火警机台要将棉卷拉出，棉条筒拉出，斩刀花收净。

并及时疏散机台附近的易燃品。

3、五不动：

①不懂不动；

②不是自己操作机台不动；

③不了解情况不动；

④机器未停稳不动；

⑤标有警示标识的不动。

梳棉挡车工操作法

（应会部分）

一、交接班：

交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作，是保证轮班工作顺利进行的关键。

因此？

交接双方必须加强团结协作，认真交接。

接班以交清为主，接班以检查为主，并树立上一班为下一班服务的思想，双方共同搞好交接班工作。

（一）交班做到：

一要、二清、三好。

一要：

要树立全局观念，认真交班，做好交班前准备工作，留足储备量。

二清：

交清生产情况（支数翻改、停台原因、生活是否正常等），交清公用工具、容器，有无缺损。

。

三好：

1、规定的清洁项目彻底做好（各厂自定）。

2、花卷分段好（交班小卷不超过两个）。

3、机台回花收净，现场交好。

（二）接班做到：

一要、二问、三检查。

要提前15分钟进入工作岗位进行接班。

二问：

1、问清上班生产供应情况。

2、问清机台运转及生活情况。

三检查：

1、检查花卷分段、有无错支、机台环境清洁等情况。

2、在检查棉网质量的同时，注意道夫和盖板针布有无卡伤，各部件是否完好。

3、检查工具、容器有无缺损。

机台管理是挡车工的主要工作，运用眼看、耳听、鼻闻、手摸八字方法搞好机台管理，掌握生产规律，安排好一轮班的工作，机动灵活的处理各种情况。

（一）巡回工作：

在巡回中有计划结合换卷、清洁工作、捉防疵点、检查机器等。

充分利用八小时，把好质量关。

1、巡回路线：

采用循环式路线。

2、巡回时间：

掌握在每次落筒中间进行一次。

3、巡回内容：

巡回时机前看棉网质量，手抹龙头小喇叭口、大压辊盖上的飞花，机旁两侧有无异响。

机后看棉卷，有无错支、油棉、布条、杂物。

结合做换卷前准备工作。

4、巡回计划性：

分轻、重、缓、急，掌握五先五后三结

棉卷分段好。

五先五后：

先近后远，先易后难、先换卷后生头，先换正常卷后处理跑空车，先掐疵点后开车。

三结合：

结合换卷、清洁、防捉疵点。

棉卷分段好：

每排车按花卷1—1/2进行分段。

5、巡回运用目光做到六看：

进弄堂向前看，出弄堂向后看，弄堂中间两头看，跨弄堂向里看，巡回机前网上看，巡回机后卷上看。

（二）清洁工作：

清洁工作的目的是为了提高质量，减少纱疵及停台，因此要认真做好。

1、清洁方法：

思想要高度集中，手眼密切配合，由上而下，自左至右，先里后外，轻抹重刷，拉长不拍打，不遗漏，又快又稳（机身部分快，棉卷、棉网周围稳），稳快结合，保证产品质量。

2、清洁周期：

大清洁：

每班共两次（每排中间瞭望一次）。

每做完大清洁，推地面一次。

其它时间尽量保持。

机前清洁：

每次落筒前做一次。

3、清洁进度：

由各分厂根据机型、品种情况制定。

（三）掌握机器性能：

挡车工必须掌握机器性能，做机器的主人，因此运用眼看、耳听、鼻闻、手摸是日常工作中查看机器运转及半制品质量情况必不可少的一环。

1、眼看：

合理运用目光，看棉网质量、棉卷质量。

判断机器运转情况。

2、耳听：

耳听各部机件异响。

3、鼻闻：

闻异味，判断故障部位。

4、手摸：

利用手感判断机器部件震动及发热，便于及时处理。

三、操作测定：

续卷：

采用齐撕卷、二齐一平搭头法。

二齐：

卷头、卷尾要锯齿形平齐。

一平:

搭头要平。

要求：

撕头平齐松散，撕出纤维，搭头要准，按平，质量好。

换卷动作：

撕、搭、按。

1、撕预备卷卷头：

⑴首先将棉卷卷头转向外侧，以左手定卷，右手掀起棉卷头，使卷头与卷分开，然后棉卷靠边定位。

⑵左手五指并拢，手心向外，用手背压在棉卷右端上方，离卷尾20~~30CM处，从右上方向左下方撕卷头（两手相距6CM左右），撕成斜面，左右相差10CM，要求撕的松散平直，撕下的卷头放于回花筒内。

结合巡回或倒小卷时做。

2、倒小卷方法：

小卷直径在10CM左右不能顺利回转时，右手握钎子一端（无疙瘩）稍抬起，左手四指手心向上稍斜，平行在棉层下，把小卷倒拨一下，稳放在托架上，为了避免缠钎子，把两头松一下，卷尾不拖地。

3、撕机上卷尾：

待卷尾纺到距给棉罗拉50CM左右时，用左（右）手四指分开，在棉卷罗拉左端轻压卷尾，两手相距4~5CM，右（左）手将卷尾自左向右下，撕成两端相差10CM左右的斜面，要求撕的松散平直，撕下的卷尾放于回花筒内。

4、搭头：

右手握住大卷左边棉卷钎，左手拖住棉卷，从上架移至下架，再到右边，左手握住棉钎，（有疙瘩）右手托棉卷，从上架移至下架，右手转动棉卷，使大卷与卷尾相搭2~4CM左右。

5、按平：

两头相搭适当后，右手托住棉卷使其不动，左手把棉卷钎放在棉卷槽内，机右侧用左手按平棉卷相搭处，再到左边把棉卷钎放进槽内，用右手按平棉卷相搭处。

做到不涌头、不空头，保证换卷质量。

应会要求

1、达到看台定额，全面完成个人的生产计划。

2、正确运用操作法，操作技术达到公司规定的要求。

3、严格执行规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。

4、检查、剔除、鉴别上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。

5、正确使用设备，熟悉机器性能，掌握生产规律，及时发现和处理异常现象。

6、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。

单项操作测定分级标准

能手

一级

二级

三级

99.5分

98.5分

97.5分

97.5分以下

综合定级标准

标准

项目

测定考试

规定分数

全能手标准分数

综合定级

得分比例

应知考试

100分

95分

30%

应会测定

70%

一级

二级

三级

95分及以上

92分

88分

88分以下

梳棉挡车工单项操作测定方法

1、每人测两次，取好的一次成绩考核。

2、每次测五个卷，时间从手接触卷尾开始，到手离开棉卷为止。

比标准时间平均慢0.1秒扣0.01分。

3、撕卷尾均在50CM以内（特殊情况另定），撕卷时要求成锯齿形。

4、续卷质量要求：

每个取条子5米，重量超过标准重量加减10%范围为不合格。

每个扣1分。

5、重叠：

指双层喂入，给棉罗拉咬住即算，每处扣0.5分。

6、撕头不齐：

撕卷尾时，有明显的缺口或凸出，每个扣0.2分。

7、搭头不按平：

上下头相搭处，纤维没按平或没按，有明显的纤维翘起，被给棉罗拉压回，每个扣0.2分。

8、卷尾拖地：

小卷抽出钎子后，卷尾接触地面，每个扣0.2分。

9、人为造成破洞：

在续卷或倒小卷时，手接触大小卷外层造成破洞，每个扣0.2分。

10、爬大卷：

不是从棉卷两侧按搭头处，而是从大卷中间按，每个扣0.2分。

11、钎子落地：

在续卷时钎子两头落地，每个扣0.2分。

12、续卷后再整理：

被测者手已离开棉卷，表已停，被测者又接触棉卷操作，每个扣1分。

13、单手撕卷：

不允许，每个扣0.2分。

14、白花落地：

在5CM2以上没捡起，每块扣0.2分。

15、时间加分：

必须是续卷重量全部符合标准。

附：

操作测定表