带轮轴机械加工工艺路线方案一文档格式.docx

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2 

热处理

正火处理

3 

车钻

分别车两端面、钻两端中心孔，总长

车至

140 

毛坯

Ф

51

外

圆

CA6140 

4 

粗车

分别粗车左、

右端各外圆及轴肩端面，

30

、

24

外圆和轴肩端面均留余

量，

37

车至尺寸

两中心孔

5 

调质处理

6 

研修

研修中心孔

7 

半精、

精车

半精车右端

外圆及轴肩端面，

留

磨削余量；

调头半精车左端

外圆

及轴肩端面，留磨削余量；

半精车、

24g6

外圆及轴肩端面、

圆角至

尺寸，车左端槽

22.3

×

1.3

至尺寸

8 

磨削

粗、

精磨左、

右端

30js6

外圆及轴肩

端面、圆角至尺寸

M131W 

9 

铣削

铣键槽

8N9

至尺寸，去毛刺

X5032 

10 

终检

按图样技术要求全部检验

优点：

与方案二相比，工序少，只精车

外圆（不磨削）

，加工成本低。

缺点：

外圆的位置精度难保证。

带轮轴机械加工工艺路线方案二

名

分别车两端面、钻两端

A6.3

中心孔，

总长车至

毛

坯

51

外圆

右端各外圆及轴肩端面

外圆和轴

肩端面均留余量

半精车

分别半精车左、右端各外圆及轴肩端

面，均留磨削余量

粗、精磨左、右端

24g6

外圆及轴肩端面、圆角至尺寸

铣键槽，去毛刺

车削

车左端槽

至尺寸，

去毛刺

11 

外圆的尺寸和位置精度容易保证。

比方案一多一道工序，又磨削

外圆，加工成本比方案一稍高。

五、确定各工序加工余量及工序尺寸

带轮轴的加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。

工序

外圆尺寸

及公差

加工余量

端面（长度）

尺寸

30js6 

24js6 

0.3

（查附表

15

）

19

60 

21 

16

30.6 

h11 

24.6 

14

18.7 

60.6 

（按外圆）

33.2 

h13 

27.2 

（

44-33.2

÷

2

＝

5.4 

38-27.2

17.4 

63.2 

44 

38