电镀废水处理装置操作规程Word文档格式.docx
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6)应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置.
7)在每次停泵后,应检查填料或油封的密封情况,进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂.
8)各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修.
9)检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
10)不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
11)维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。
12)应定期检查和更换消防设施等防护用品。
4各系统操作规程
pH调节池、反应池、絮凝池操作规程
1)开启原水泵将污水打入pH调节池,同时打开进气阀门使水处于搅动状态,进气阀门始终保持开启。
2)开启硫酸亚铁泵及PAM泵,通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量.
3)定期察看池内污水情况,巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量,如絮体较小时需多投加PAM.
加压溶气气浮工艺操作规程
加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合,使其受浮力而浮上的方法,从而达到去除CODcr、BOD5、SS(水中悬浮物)等的目的。
1)启动回流水泵,将回流水打入容器罐,罐内水位必须高于容器罐体积一半以上,然后加入压缩空气,气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间,出来的溶气水达到乳白色时即为合格,压力表控制在0.3-0。
4MPa左右.
2)当浮渣在50-100mm时,按动电钮,开启刮渣机,将浮渣刮入集渣槽内.
3)当集渣槽内渣量达到一定量时,提高气浮池溢水闸门,使水位升高,进行冲洗集渣槽,冲洗完毕后,将阀门降低至正常工作水位。
曝气生化池操作规程
曝气生化系统主要是在有氧的情况下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。
1)根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量.
2)曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制.
3)曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
4)应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5)因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。
6)当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。
7)曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。
8)根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:
N:
P=100:
5:
1比例投加营养源。
N源为尿素,P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
沉淀池操作规程
1)定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等,检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常,各堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞,清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
2)根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥,一般存泥时间为2-4小时。
利用阀门控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥浓缩池,控制好回流污泥与净排污泥的比例.沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
3)观察沉淀池出水水质,不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
4)沉淀池上清液的厚度一般为0.5—0。
7米左右。
二次反应池操作规程
当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时,启动水泵将水打入二次气浮池,进行渣水分离,当出水槽内水位降至距池底10cm时,停止运行泵。
通入池内的空气管阀门始终开启,使池内水处于搅动状态。
过滤、反冲洗工艺操作规程
过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等.过滤采用鹅卵石为底部支撑填料,石英砂为中间部分,活性炭为上部填料。
由于过滤层在运行一段时间后,滤料吸附饱和后吸附作用会变差,从而导致出水水质变差,因此就要进行反冲洗,使滤料恢复活性。
1)关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,打开反冲洗进水阀门。
2)启动反冲洗泵,反冲洗12分钟。
3)关闭反冲洗泵,打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,关闭反冲洗出水阀门,反冲洗结束。
污泥浓缩池操作规程
污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥,浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。
1)观察出水堰各堰口出流是否均匀,要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.
2)根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机,进行污泥脱水。
3)浓缩池的出泥含水率应控制在95—97%。
污泥脱水运行管理
1)用机械设备进行污泥脱水时,应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。
2)化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素,通过试验确定。
3)污泥脱水完毕,应立即将设备和滤布冲洗干净,否则积泥干后冲洗非常困难。
鼓风机运行管理
1)根据曝气池氧的需要,应调节鼓风机的风量。
2)风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障。
3)鼓风机的通风廊道内应保持清洁,严禁有任何物品。
4)风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。
遇到异常情况不能排除时,应立即停机。
50应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。
冷却塔的运行管理
冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度,提高微生物的降解废水中有机物的能力。
1)根据中和池的水温运行冷却塔,当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵,否则不用启动。
2)风机、泵同时运行,应逐步打开阀门,将水量调到适当位置,以免水流过大,造成水外流。
利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。
药品的配制
1)FeSO4、PAC
关闭两桶之间的连通阀,将药品倒入药品罐中,加水同时搅拌,待药品完全溶解后打开连通阀,利用自然压力将药品压入另一桶中,启动泵时关闭连通阀。
隔一段时间需要对药罐进行清扫,以免发生堵塞现象。
2.H2SO4、NaOH
打开自来水阀门,加水至一半体积,然后开启泵加H2SO4或NaOH至桶满。
注意一定是先进水,然后进药。
附沉淀池的异常问题及解决对策
(1)出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好,原因有:
水量负荷冲击或长期超负荷;
因短流而减少了停留时间,以致絮体在沉降前即流出出水堰;
曝气池活性污泥过度曝气,使污泥自身氧化而解体。
解决方法有:
调整进水、出水配水设施不均匀,减轻冲击负荷的影响,有利于克服短流;
调整曝气池的运行参数,以改善污泥絮凝性能,如营养缺乏时补充,泥龄过长污泥老化应使之缩短,过度曝气时应调整曝气量;
均匀分配浓缩池上清液的负荷影响,及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
(2)出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,导致出水堰很脏,甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为:
经常清除出水堰口卡住的污物;
适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累.
(3)污泥上浮
导致污泥上浮的原因有:
污泥停留时间过长,有机质腐败;
沉池中污泥反硝化,还原成N2而使污泥上浮.
解决办法有:
保证正常的贮存和排泥时间;
检查排泥设备故障;
清除沉淀池内壁,部件或某些死角的污泥;
降低好氧处理系统污泥的硝化程度;
如高速污泥回流量,调整污泥泥龄;
防止其他构筑物腐化污泥进入.
(4)刮泥机故障
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行.
减小贮泥时间,降低存泥量;
检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住;
及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件;
防止沉淀池表面结冰;
减慢刮泥机的转速。
活性污泥的异常问题及解决方法
(1)污泥不增长或减少的现象
污泥量长期不增加或增加后又很快减少了,主要原因:
污泥所需养料不足或严重不平衡;
污泥絮凝性差随出水流失;
过度曝气污泥自身氧化。
解决办法有:
提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在曝气池中静止沉淀,或投加少量絮凝剂;
投入足够的营养量,或提高进水量,或外加营养(补充C、N或P),或高浓度易代谢废水;
合理控制曝气量,应根据污泥量,曝气池溶解氧浓度来调整。
(2)溶解氧过高或过低
曝气池DO过高,可能是因为污泥中毒,或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低;
曝气池DO过低,可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高,或污泥负荷过高需氧量大。
遇到以上情况,应根据实际予以调整,如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
(3)污泥解体
水质混浊、絮体解散,处理效果降低既是污泥解体现象,运行中出现这种情况的原因有:
污泥中毒,微生物代谢功能受到损害或消失,污泥失去净化活性和絮凝活性。
多数情况下为污水事故性排放所造成,应在生产中予以克服,或局部进行预处理;
正常运行时,处理水量或污水浓度长期偏低,而曝气量仍为正常值,出现过度曝气,引起污泥多度自身氧化,菌胶团絮凝性能下降,污泥解体,进一步污泥可能会部分或完全失去活性.此时,应调整曝气量,或只运行部分曝气池。
某五金电镀厂生产废水处理设施操作规程
本设施处理电镀综合生产废水的设计处理能力为10m3/h,废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水,分别采用酸处理除油废水,氯氧化法处理含氰废水和用亚硫酸还原法处理含铬废水。
这三部分废水经初步处理后与车间冲洗废水合并,再经混凝沉淀处理后排放.处理的主要污染物为铜、镍、氰、COD等。
一、药剂的配置
1、本废水处理所采用的药剂包括两性聚丙烯酰胺(PAM)、亚硫酸钠(Na2SO4)、碱(NaOH)、漂水(NaCLO)、硫酸(H2SO4)、碱铝(PAC)。
其中烧碱和硫酸用于调节pH值,碱铝为无机混凝剂,漂水为氧化剂,亚硫酸钠为还原剂,另外PAM为有机高分子絮凝剂.
1、各药剂一般可配成以下浓度使用:
药剂
PAM
H2SO4
NaOH
NaCLO
Na2SO3
PAC
浓度
0。
1%
8%
10%
6%
10%
2、配制方法:
(1)、PAM:
聚丙烯酰胺在塑料桶中(不能用铁桶),用10~20倍的60℃的温水浸泡,搅拌待完全溶解后(不能用强机械搅拌,有条件可用空气搅拌)再稀释至0。
1%至药剂槽中。
(2)、硫酸:
先将药槽放大半槽的清水,一边搅拌一边将硫酸慢慢加入药槽中,由于浓硫酸的稀释时一个剧烈的放热过程.稀释过程中应注意温度的变化,如温度升高太快时,则停止加入硫酸。
待温度降下后再继续配置。
稀释至8%至药剂槽中
(3)、烧碱:
先将药槽放大半槽清水,用瓢盛片碱慢慢地加入,并且用空气或用机械搅拌。
稀释至10%至药剂槽中
(4)漂水:
工业漂水的浓度为11%,由于挥发性大且气味颇具有刺激性,故将其稀释至6%为宜。
配制时边倒入漂水边放进清水,并且用空气搅拌一下,不需要长时间搅拌。
(5)、亚硫酸钠:
是白色固体粉末,易溶,先将药槽放半槽清水,用瓢盛亚硫酸钠地加入,配制时边加边用空气搅拌,浓度以10%为宜。
(6)、碱铝:
为浅灰色固体粉末,先将药槽放大半槽清水,用瓢盛碱铝慢慢地加入,并且用空气搅拌,配制时浓度约为10%为宜。
二、工艺流程:
润强五金电镀厂
生产废水处理设施操作规程
本设施处理电镀综合生产废水的设计处理能力为10m3/h,废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水,分别采用酸处理除油废水,氯氧化法处理含氰废水和用亚硫酸还原法处理含铬废水。
这三部分废水经初步处理后与车间冲洗废水合并,再经混凝沉淀处理后排放。
处理的主要污染物为铜、镍、氰、COD等。
其中烧碱和硫酸用于调节pH值,碱铝为无机混凝剂,漂水为氧化剂,亚硫酸钠为还原剂,另外PAM为有机高分子絮凝剂。
1、各药剂一般可配成以下浓度使用:
10%
10%
10%
聚丙烯酰胺在塑料桶中(不能用铁桶),用10~20倍的60℃的温水浸泡,搅拌待完全溶解后(不能用强机械搅拌,有条件可用空气搅拌)再稀释至0.1%至药剂槽中。
(2)、硫酸:
先将药槽放大半槽的清水,一边搅拌一边将硫酸慢慢加入药槽中,由于浓硫酸的稀释时一个剧烈的放热过程。
稀释过程中应注意温度的变化,如温度升高太快时,则停止加入硫酸.待温度降下后再继续配置。
稀释至8%至药剂槽中
先将药槽放大半槽清水,用瓢盛片碱慢慢地加入,并且用空气或用机械搅拌。
(4)漂水:
工业漂水的浓度为11%,由于挥发性大且气味颇具有刺激性,故将其稀释至6%为宜。
是白色固体粉末,易溶,先将药槽放半槽清水,用瓢盛亚硫酸钠地加入,配制时边加边用空气搅拌,浓度以10%为宜.
(6)、碱铝:
为浅灰色固体粉末,先将药槽放大半槽清水,用瓢盛碱铝慢慢地加入,并且用空气搅拌,配制时浓度约为10%为宜。
二、工艺流程:
含氰废水
综合废水
除油废水
含铬废水
↓
↓
氰水调节池
油水调节池
铬水调节池
↓
氰水提升泵
油水提升泵
铬水提升泵
NaCLO、NaOH
PAM、H2SO4
↓
H2SO4、Na2SO3
一级氧化←ORP计、PH计
除油反应池ORP计、PH计→还原池
NaCLO、H2SO4
二级氧化
综合调节池
综合废水提升泵
PAC、NaOH
↓
PH计→混凝池
PAM
絮凝池
滤液
↑
沉淀池→污泥池→污泥泵→压滤机
砂滤池
干泥外运处置
PH计→中和池
清水池→达标排放
三、工艺说明
(一)、含氰废水
1、水质情况:
为有氰电镀件的冲洗水,水量为2m3/h,废水中含有氰化物,浓度最高为50mg/L,最低为10mg/l,总体平均浓度为30mg/L。
2、处理方法:
间歇式氯氧化法。
3、反应原理(机理):
控制恰当的pH值条件下,加入氧化剂破氰。
4、反应方程式:
CN-+OCL+H2O→CNCL+2OH—
CNCL+2OH-→CNO—+CL-+H2O
2CNO—+3CLO—+H2O→2CO2↑+N2↑+3CL—+2OH—
5、工艺流程:
NaOH,NaCLO
H2SO4,NaCLO
废水→调节池→泵→第一段氧化→第二段氧化→综合调节池
6、投入药剂及浓度:
漂白水(5%),硫酸(10%),和烧碱(10%).
7、控制参数:
第一段氧化由PH计自动控制NaOH的放量,使PH值控制在10。
60~11.30的范围内,由ORP计自动控制漂水的加入量,其电位值设定在350~450之间;
第二段氧化由pH计自动控制H2SO4的投加量,PH值控制在8.5~9。
5之间。
8、注意事项:
第一反应缸的PH值控制相当严格,如果PH≤8。
5时,会产生剧毒的CNCL气体,切记!
(二)、含铬废水
镀铬件冲洗水,含铬浓度相当高,水量为2m3/h。
亚硫酸钠还原法。
3、反应原理:
2CrO42-+3SO32-+10H+→2Cr3++3SO42—+5H2O
4、工艺流程:
硫酸、亚硫酸钠
含铬废水→铬水调节池→泵→还原缸→综合调节池
5、投入药剂及浓度:
硫酸(10%)、亚硫酸钠(10%).
6、控制参数:
加入硫酸时,由PH计自动控制,使PH值在2。
2~2.8之间;
亚硫酸钠投放量由ORP计自动控制,其电位设定值为180~250mv。
(三)、含油废水
为电镀前的除油废液,水量为2m3/h,废水中含COD,其浓度最高为3000mg/l,最低为1000mg/l,总体平均浓度为2000mg/l.
用酸+PAM破乳法,采用间歇处理。
控制恰当的PH值,PH的范围为1~2之间的条件下,加入少量的PAM进行破乳反应。
4、工艺流程:
硫酸、PAM
含油废水→油水调节池→泵→反应池→综合调节池
5、
投入药剂及浓度:
硫酸(10%)、PAM(0。
1%)。
(四)、综合废水:
主要为除锈、除油冲洗水、镀层冲洗水及破氰、还原铬后的综合废水,水量为6.5m3/h,每天处理能力为100m3,含20~30mg/l的铜和镍及其它重金属。
2、处理方法:
化学混凝沉淀法
3、反应原理:
在碱性条件下投加碱铝和PAM进行絮凝沉降。
Cu2++2OH-→Cu(OH)2↓
Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓
Cr3++3OH—→Cr(OH)3↓
烧碱、碱铝
硫酸
综合废水→综合调节池→泵→混凝池→絮凝池→沉淀池→砂滤池→中和池→外排
烧碱(10%)、PAM(0.1%)、碱铝(10%)。
用PH计自动控制中和剂烧碱的加入量,PH值控制在9。
5~10.5之间,碱铝和PAM通过手动阀门调节加入量。
(五)、砂滤罐:
为经过沉淀后的废水。
吸附法。
利用活性碳和石英砂分吸附悬浮物,削减废水中的COD。
(六)、出水中和池
由于混凝沉淀反应的最佳PH值约为10,而出水外排的PH值要求为6~9之间,因此要求在出水中和池加入硫酸。
由PH计自动控制,PH值设定在7。
0~7。
(七)、污泥处理:
本处理系统将沉淀池的污泥管统一连接到污泥池中,并配制一台污泥泵。
每天要求排污泥渣两次,放渣至污泥池进行浓缩后,再抽至压滤机进行压滤,滤液返回调节池,污泥渣袋装外运填埋或送固废站集中统一处理。
(八)、ORP、PH计的标定与维护;
1、
PH计的标定:
先用清水冲洗水洗干净探头后,先后分别放入PH=7。
0和PH=10.0的标准液中进行标定,待其MV数值分别为00.0和-177.0稳定下来即可。
2、ORP计的标定:
先用清水冲洗水洗干净探头(电极)后,先后分别放入ORP=8.00mv和ORP=4.00mv的标准液中进行标定,
3、PH计、ORP计的维护与保养:
(1)、定期(例如3天一次)清洗探头(玻璃电极);
(2)、注意探头一定不能长时间露置于空气中;
(3)、不能将探头插到太酸(PH≤2)或太碱(PH≥13)的溶液中;
(4)、长时间不用将探头放在保养液中浸泡保养。
四、设备运行规程:
1、气泵运行规程:
(1)、启动前检查准备工作:
A、气泵中润滑油是否充足、干净,油质应符合规定要求;
B、出口阀门是否已开启;
C、检查电压是否正常(运行电压与额定电压偏差超过5%时,电动机将不能保证连续输出额定功率)。
(2)、气泵运行时应注意以下问题:
A、启动电机,监视电流表电流是否在额定电流之间,如有超出额定电流的范围的5%,应检查电机和负载情况,否则长时间这样运行,电机将烧悼;
B、仔细查听气泵及电机运转时的声音,振动是否正常;
C、发现异常情况,应立即停机,气泵从热状态启动仅允许2~3次,冷状态允许连续启动2~3次;
D、注意轴承温度,当轴温度超过75℃时应立即停机,单机运行10个小时,应停机。
(3)、气泵停运行:
A、关机;
B、停机后,应对气泵各部位进行详细检查,有无漏油现象,螺丝是否松动,使之达到规定的技术性能,处于备用状态;
C、做好运行记录。
2、泵运行规程:
3、气泵运行规程:
(1)、启动前检查准备工作:
A、轴承中润滑油是否充足,油质
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