机械设计课程设计题目Word文档下载推荐.docx

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1.2

1.3

1.4

1.5

1.55

1.6

１．电动机２．联轴器３．圆锥齿轮减速器４．带式运输机

附图1

题目B　设计一用于带式运输机上的同轴式两级圆柱齿轮减速器。

工作平稳。

单向运转，两班制工作。

运输带容许速度误差为5％。

减速器成批生产，使用期限１０年。

附表2

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

运输机工作轴扭矩Ｔ（Ｎ。

ｍ）

1300

1350

1400

1450

1500

1550

1600

0.65

0.70

0.75

0.80

0.85

0.90

卷筒直径Ｄ（ｍｍ）

300

320

350

400

１．带传动２．电动机３．同轴式两级圆柱齿轮减速器４．带式运输机５．卷筒

附图2

题目C　设计一用于链式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器。

工作平稳，经常满载，两班制工作，引链容许速度误差为5％。

减速器小批生产，使用期限５年。

Ｃ１

Ｃ２

Ｃ３

Ｃ４

５Ｃ

６Ｃ

Ｃ７

曳引链拉力Ｆ（Ｎ）

9×

9.5×

10×

10.5×

11×

11.5×

12×

曳引链速度Ｖ（ｍ/ｓ）

0.30

0.32

0.34

0.35

0.36

0.38

0.4

曳引链链轮齿数Ｚ

8

曳引链节距Ｐ（ｍｍ）

80

附表3

１．电动机２．联轴器３．圆锥齿轮减速器４．链传动５．链式运输机

附图3

题目D　设计一斗式提升机传动用的二级斜齿圆柱齿轮同轴式减速器。

传动简图如下，设计参数列于附表4。

附表４斗式提升机的设计参数

题号

参数

题号

D1

D2

D3

D4

生产率Ｑ（ｔ/ｈ）

15

16

20

24

提升带速度Ｖ（ｍ/ｓ）

1.8

2

2.3

2.5

提升高度Ｈ（ｍｍ）

32

28

27

22

提升鼓轮直径Ｄ（ｍｍ）

450

500

注：

1）斗式提升机用来提升谷物、面粉、水泥、型沙等物品；

2）提升机驱动鼓轮（图2.7中的件5）所需功率为：

Ｐｗ＝ＱＨ（1＋0.8ｖ）/367（KW）

3）斗式提升机运转方向不变，工作载荷稳定，传动机构中装有保安装置（如安全联轴器）；

4）工作寿命8年，每年300个工作日，每日工作16小时。

１．电动机２。

联轴器３．减速器４．驱动嘉鼓轮５．运料斗６．提升带

附图4

题目E：

设计用于带式运输机上的展开式二级圆柱齿轮减速器。

连续单项运转，空载启动，中等冲击，两班制工作，运输带速度允许误差为5%，工作期限为10年。

附表5

E1

E2

E3

E4

E5

E6

E7

E8

E9

E10

800

850

900

0.95

390

360

370

380

１．带传动２．电动机３．两级圆柱齿轮减速器４．带式运输机５．卷筒

附图5

注：

此题上图的二级同轴式改为二级展开式

题目F　设计一链式运输机上的蜗杆减速器。

工作平稳，经常满载，不反转，引链容许速度误差为５％。

减速器通风良好，成批生产，使用期限5年。

附表6

F１

F２

F３

F４

F５

F６

6.4×

6.8×

6×

7×

6.2×

0.26

0.25

0.24

0.2

14

12

10

100

工作班制

单

两

三

１．电动机２．联轴器３．蜗杆减速器４．链传动５．链式运输机

题目G　设计一带式运输机上用的蜗杆减速器。

运输机连续工作，单向动转，载荷平稳，空载起动。

运输带速度容许误差为5％。

减速器小批生产，使用期限10年，三班制工作。

附表7

G１

G２

G３

G４

3×

0.8

0.9

1.0

1.1

１．电动机２．联轴器３．蜗杆减速器４．带式运输机

附图6

题目H　设计带式输送机的动力及传动装置，设计原始数据如表G，可供选用的传动方案如图所示。

原始数据：

（数据编号；

传动方案编号）

本题共有题目数＝数据编号数×

方案数＝80

工作条件：

一班制，连续单向运输。

载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间、包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑）。

使用期限：

十年，大修期三年。

生产批量：

10台。

生产条件：

中等规模机械厂，可加工7-8级精度齿轮及蜗轮。

动力来源：

电力，三相交流（220/380V）。

运输带速度允许误差：

±

5％。

附表8

数据编号

H1

H2

H3

H4

H5

H6

H7

H8

H9

H10

2200

2300

2500

2600

2800

3300

4000

4300

3000

1.25

220

240

200

250

附图7

方案１　　　　　　　　方案２　　　　　　　方案３

方案４　　　　　　　　　方案５　　　　　　　　　方案６

方案７　行星轮减速器　　　　　　　方案８　轴装式减速器

附图8