施工组织Word文档格式.docx
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编制施工计划、组织施工、控制施工进度,处理有可能出现的例外事项,协调与贵方关系、组织竣工、交工等。
1.4向贵方单位报送各种施工文件,及时报告工程进度及安全生产情况。
1.5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则并在工程施工执行过程中实施。
1.6接受贵方对本项工程执行情况的监督,指导及合理化建议。
2、项目经理岗位责任制:
2.1组织现场的施工工作。
2.2组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。
2.3协调现场管理人与业主、监理互相配合。
2.4监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行。
2.5对施工过程中出现的问题及时与业主联系,确保施工进度不受影响。
2.6协调供货商按时按量发货到现场。
2.7对运抵现场的材料质量负全责。
3、项目总工职责
3.1认真学习并执行国家及上级颁发的有关技术政策、规范、规程等,对本工程的技术工作全面负责,督促组织施工,严格按规范施工。
3.2预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况。
组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点,怎样克服等。
3.3参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。
3.4深入现场,掌握工程动态,督促帮助施工班组搞好自检、互检,参加工序交接检查,发现问题及时解决。
3.5经常督促施工班组,并亲自检查各班组的技术记录情况,组织交工资料的整理工作,负责编写施工技术总结。
3.6协助队长安排施工计划,认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。
4、质检员岗位责任制:
4.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。
4.2收集整理施工资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案。
4.3按质量标准,及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。
4.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报。
4.5参加质量会议及质量检验,参加工程质量事故的分析、调查和处理。
4.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,根据实际检验情况,经常提出质量研究课题。
4.7在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责。
4.8坚持原则正确反映质量情况,对隐蔽质量事故的,有权越级反映情况。
5、安全员岗位责任制:
5.1做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。
5.3深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
5.5开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育。
5.6对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。
5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素,保证施工正常进行。
5.8参加工程验收,定期总结安全管理经验。
6、施工员岗位责任制:
6.1严格按施工方案、作业指导书进行施工。
6.2严格执行国家颁布的《施工及验收规范》标准。
6.3经常检查施工情况,引导施工人员标准化、规范化。
6.4组织施工人员学习推广新技术,新工艺,新材料,创国内一流先进水平。
7、预算员岗位责任制:
7.1负责本工程预决算审核工作。
7.2负责提供材料计划,劳动力调配计划,设备、工器具计划,工期进度计划等工作。
7.3协助项目负责人顺利完成本优良工程当好参谋。
8、材料员岗位责任制:
8.1在质保工程师的领导下,负责材料的质量管理工作;
8.2对材料采购计划、进货、验收、发放质量负责;
8.3贯彻执行国家及上级的法律法规、规章制度,遵章守纪;
8.4负责材料的复验、复查及标记移植工作;
8.5保证材料供货及时,质量可靠,合格证齐全,标志清晰且与合格证一致;
8.6负责提出材料替换申请。
9、施工人员岗位责任制:
9.1做到“四懂三会”。
四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”;
三会即“会操作、会检测、会复修”。
严格按规范施工,并做好自检。
9.2爱护各种机器设备,使其保持良好的状态。
9.3严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接,凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指导。
9.4自觉遵守建设方的各项规章制度,遵守公司的各项管理规定,做到文明施工。
9.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业。
9.6自觉遵守安全生产纪律,听从指挥。
9.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
四、脚手架的搭拆施工:
(1)、脚手架材料的选用:
1.1脚手架搭设之前,架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用。
1.2如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;
脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板;
不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹;
捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
(2)、脚手架搭设:
2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求,再交付搭设作业班组实施。
2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
2.3搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;
大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工方案进行搭设。
2.4搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施。
2.5脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示牌,非作业人员不得入内。
2.6在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣,不得中途停止作业。
2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
2.8脚手架搭设必须符合以下要求:
a脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;
b脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠中,从地面搭设时,地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足;
c脚手架不能形成倒塔式结构;
d脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动;
e从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和通道;
f脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固。
g作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;
当作业面周围无合适带挂设位置时,还应专设安全带挂设杆;
h脚手架的走道和平台外侧,应设置180mm高的挡脚板。
(3)、脚手架的交接验收与使用:
3.1脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。
3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。
3.3脚手架的使用
a作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;
b在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理《高处作业证》;
c脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;
d风力超过6级应停止在脚手架上作业;
e冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;
f脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损坏。
(4)、脚手架的拆除:
4.1脚手架使用完毕应及时拆除
4.2临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。
4.3脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。
4.4拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。
4.5拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;
严格整排拉倒脚手架。
4.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用留放,严禁向下投掷。
4.7拆除脚手架时,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。
4.8卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
(5)、脚手架材料保管:
5.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐,分类整齐放置,不得散放在施工现场。
5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否滑扣现象,入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
(6)、登高作业操作规程:
6.1熟悉本工种专业技术及规程
6.2年满18岁,经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
6.3距地面2m以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。
6.4防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
6.5登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6.6检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
6.7高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
6.8所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;
不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。
6.9要处处注意危险标志和危险地方,夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
6.10严禁上下同时垂直作业,若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
6.11严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
6.12卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
6.13脚手架的负荷量,每平方米不能超过270kg,负荷量必须加大时,架子应适当加固。
6.14超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
6.15进行高空焊接、气割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
6.16脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。
6.17遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
6.18使用梯子时,必须是否坚固,是否符合安全要求。
立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm,并应有防滑装置。
梯顶无搭勾,梯脚不能稳定时,须有人扶梯。
人字梯拉绳必须牢固。
五、施工方案:
(一)、施工准备工作
技术:
熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底;
编制施工组织设计,以项目部为主,对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等。
物资:
准备针对本工程所使用材料,并备齐材料使用清单,出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书,对所有保温材料,应遵照产品说明书,并经试验确定无误后,不得随意改变配比。
施工人员及设备:
施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。
根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求,制定交叉作业计划,充分调动人力和物力。
准备适合本工程特点的交通设施。
如:
运输的机动车,工人上下班的运输客车。
提前进入施工现场。
现场:
临时设施搭建,按临时总平面布置搭建临时设施,以满足施工办公及住居生活需要,为方便管理,按施工区域设立门卫、加强管理,进行封闭式施工。
做好“三通一平”工作,创造施工条件:
障碍物清除,以方便施工。
管理文件及资料:
施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格,以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。
(二)、设备、管线防腐施工工艺
施工工艺
施工准备→基层处理→检查(符合标准)→刷底漆→检查(符合标准)→刷面漆→检查(符合标准)→养护→交工验收。
1、表面处理:
除锈等级达到St3级。
表面如有空洞、裂纹、麻面、粉化、起砂、脱落和空鼓等缺陷必须处理并修补完整。
采用砂轮机打磨金属表面,腐蚀严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀铲除,再用砂轮机打磨,最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘,脏垢等杂物。
油物采用清洗剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面无灰尘、油污等。
2、涂料施工方法:
表面处理完毕并检查合格后,方可进行防腐涂装。
用刷子及破布打扫干净金属构件上的灰尘,擦去油脂等。
然后用刷子、滚筒等刷涂第一道底漆,干燥后刷涂第二道底漆,依次类推,进行面漆刷涂。
2.1施工方式:
刷涂。
2.2材料配制
①根据当天施工计划,将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
②按油漆材料说明书的配比,以及温度、湿度、层次要求,进行配制分析试验,试验配方不少于5个,分别在编号的试片上试涂,经过24个小时自然干燥后,对试片涂层进行测试,确认各项性能指标达到要求后,确定配比及粘度。
③按分析确定的配比,将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀,即可使用。
④经调制好的材料,需在规定的时间内用完,施工中如发现粘度增大,允许用专用稀释剂调整。
⑤油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比,配制量根据现场施工需要量进行配比,配制好的油漆宜在4小时内使用完毕,配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。
不宜过稀过稠,过稀容易流淌,过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。
2.3、刷涂施工方法
①采用刷涂法,持刷方法有两种,第一种:
用大拇指按住刷柄的一面,食指搭在柄的侧面,中指和无名指则靠在大拇指相对的一面,刷柄上端靠住虎口。
可作横刷平行刷,螺栓旋转刷等。
第二种:
刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。
对下部作旋转涂刷,上油等操作。
②涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
③滚涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出并滚涂,按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;
涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
④涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求,保证每层干漆膜厚度不小于设计厚度。
⑤雨天、5级风以上、环境湿度85%以上时,应停止防腐施工,以免造成涂装缺陷或浪费油漆。
⑥油漆涂装时,要等上道油漆达到表干后,再进行下道油漆涂装;
以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序。
⑦为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前必须进行试涂、当确认漆膜颜色达到设计标准时再实行整体涂装。
⑧涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交错涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
⑨施工时应按照顺序施工,涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡等缺陷。
2.4、施工中应注意的事项:
①施工温度以10℃---30℃为宜。
空气相对湿度不大于85%。
②禁止刮风、雨、雾、雪、霜或风沙天施工。
③避免在强烈的阳光照射下施工。
④防腐蚀涂料和稀释剂贮存、施工及干燥过程中,不得与火接触,并应防尘、防曝晒,严禁烟火。
3、质量检查
3.1除锈质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定,均应在良好的散射日光下或亮度相当的条件下进行。
3.1.1表面清洁度等级的评定:
将被检基体的表面与标准中相应的照片实行目视比较评定。
3.1.2仪器法:
用表面粗糙度测量仪测定。
3.2涂装质量检查
3.2.1外观检查:
涂层光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、剥落等缺陷,用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。
3.2.2附着力及厚度检查:
采用附着力测定法测厚,同时显示涂层附着力,涂层漆膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,偏差±
5%。
(三)、设备、管线保温施工方法
1、保温钩钉、承重托盘、支撑件的焊接按照保温施工规范施工。
2、保温层厚度超过100mm时,施工时按照规范要求必须分层施工,分层施工时应同层错缝、上下层压缝,上下搭接长度不宜小于50mm,水平管线纵缝不得在上下90度范围内,捆扎钢丝间距应不大于500mm,捆扎时应注意保温材料的外观规整,不允许有缺陷的管壳使用,另外在捆扎时,应掌握保温材料的压缩比值,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密。
3、管壳材料在水平管道上安装,必须上下覆盖,错接,使管壳材料水平接缝偏向侧面,在垂直管线上安装,应自下而上施工,所有定型管壳或定型板材之间的缝隙,应用导热性能好的软质材料塞实。
4、阀门、法兰等部位应在绝热施工完毕后单独进行,采用棉毡材料施工时,应铺盖均匀,薄厚一致,采用管壳施工时,应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工,并用软质材料塞缝。
螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙,其间隔以超过螺栓长度的25-30mm为宜,管道堵头部位应采用绝热材料封闭,其厚度与绝热层厚度相同,法兰连接部位绝热层端及应用胶泥封闭。
5、定期检测的焊接部位,应自焊缝中心线起两侧各留出150mm的距离,法兰、阀门等管件与管件的连接处应留有拆卸间隙,预留尺寸为螺栓长度为25mm。
6、焊缝、阀门等预留部位的绝热,应以拆卸是示损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用金属保护层时,纵缝应采用箱式卡扣连接,其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆式盒结构保护层。
7、加强绝热材料管理,杜绝水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工,轻微淋湿后晒干不允许上保护层,严重淋湿和浸泡过热的绝热材料应作废料处理。
8、硬质绝热层厚度超100mm、软质绝层厚度超80mm,应采用双层或多层复合绝热结构。
9、选用矿物棉缝毡为绝热材料时,其厚度应比正常设计厚度增加施工压缩量15%-20%。
10、管线的支吊架处也应绝热,为保证管线伸缩进绝热层不损坏,支承架尺寸应大于绝热厚度,如使用硬质绝热材料时,支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
11、弯头无论采用绝热制品和缝毡,都要达到严实规整。
12、水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15度-45度处,缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60℃以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
13、管线金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准。
用螺钉固定时,固定间距约为200mm。
14、管道的保温材料和厚度应根据设计确定。
15、当管道采用管壳型材保温时,水平管道口管壳的纵向接缝在侧面,在垂直管道上必须自下而上严禁采用螺旋型捆扎。
16、水平管道的保温采用管壳时,每隔5m留20mm的伸缩间隙,用浆料填充连接。
17、当设备绝热采用销钉或保温钉时,其间距不应大于350mm,每平方米面积上的销钉或保温钉数,侧部不应少于6个,底部不应少于8个。
18、安装保护层的作用:
能延长保温结构的使用寿命,可防止外伤,便于运行维护,改善绝热效果;
防止雨水、潮湿空气的侵蚀;
避免保温层吸水后降低绝热效果,并且美化外观。
所以,安装保温层的保护层是很有必要的。
施工方法施工程序:
下料(采用机械切板)→压线(超鼓)→滚圆→安装(钉口或挂口安装)
A.下料:
对一般设备圆筒部分,采用方尺、卡尺。
下料误差不得大于2mm。
对特殊部位的下料,应事先预制样板,并经实际试用合适时,再按样板下料。
除设计有特殊要求外,搭接量一般应为30-50mm。
B.制作:
压线(起鼓),高度5-6mm
C.咬口:
单咬口宽度≤5mm,联合角咬口宽度≯8mm,角度一致,咬口方向一致,平整平滑,无轧痕、无胀裂,无含半咬口及松动现象。
D.设备的法兰,阀门盒,为圆柱体,多面体,盒的大小应保证绝热厚度,维修,拆装螺栓方便面,防止逆水,尽量缩水受水面,有利于水导流。
E.安装
1)盒子的安装:
盒子垂直安装,卡于管体上,水平安装,卡于铁皮外部,并压5mm90°
边。
位置正确,所有开孔处应规整,接角严密,两开式盒子联结时,应以穿条或铁线发卡式联结,穿条联结,穿条略长一些,以便穿好两头折弯固定,穿条口不大于30mm。
发卡联结,卷边就圆滑、折线平直。
2)设备铁皮安装
(1)半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。
插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定,搭接缝用抽芯铆钉固定,钉之间距离为200mm。
保温层外径大于600mm,纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
(2)金属保护层的环向接缝采用搭接或插接,搭接时一端应压出凸筋结构,搭接尺寸不得小于50mm,钉之间距为200mm,每道缝不应少于4个钉。
(3)金属保护层应有整体防水功能,室外布置或潮湿环境中的设备,应采用嵌填密封剂或胶泥严缝,安装的钉孔处应采用环氧树脂堵孔,露天支吊架的水平管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩,垂直管部则在管部处加装防雨置。
(4)当遇到突起走台,支架等障碍物时,若绝热层与走台,支架等障碍物有间隙,铁皮应一次性开孔合适,或用若干小块组合越过,并搬5-10mm90°
边,不允许堵口或断联,以保证保护层的连续性。
(5)遇到入孔,法兰处,需开孔作分料安装处理时,制安合适严密,接口处采用粘接剂密封。
(6)对人孔、走台、支架等,不采用堵口方法施工时,其开孔部位,必须用量计划外进行,不允许随意开孔,Φ50mm以上圆孔边长50mm以上方孔,开孔后均应搬边,严防逆水施工。
(7
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