大粒径透水柔性基层沥青混合料施工技术方案Word文档格式.docx

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负责路面现场管理

3

刘伟

机械部长

负责沥青站管理

4

徐洪刚

现场工长

负责沥青混合料组织施工

5

宗宇

沥青站站长

负责沥青站机械劳务管理

6

张孝杰

质检员

现场质量控制及跟踪监测

7

刘峰

测量员

施工测量放样

8

邢志斌

技术员

测量挂线

9

王宪伟

试验室主任

原材料、混合料试验检测

10

孙立言

试验工程师

负责沥青拌和站试验检测

11

张志富

安全负责人

施工安全管理

12

赵金山

安全员

负责现场施工安全

13

工人10名

拌和站

拌和站操作及辅助作业

14

工人8名

现场

挂线、立模

15

工人12名

配合摊铺碾压、缺陷处理

各岗位人员全部到位，并都经过了岗前培训和技术交底，实行定岗定责，责任到人，操作人员熟练，各项工作准备充分。

2、材料：

施工所需材料各项指标经检测合格，经监理工程师批准后使用；

材料储备满足施工进度需要。

（1）粗集料

粗集料采用19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm、0～2.36mm规格集料。

采用坚硬岩石反击式破碎机轧制而成，颗粒形状良好，近似立方体形状，细长及扁平颗粒含量不超过15%，集料压碎值不超过20%；

清洁、干燥、无风化、无杂质，与沥青有良好的粘结力。

粗集料避免使用刚刚破碎的新鲜集料，新集料应放置一周以上才能使用，以防止沥青混合料的剥离发生。

（2）细集料

细集料采用0～2.36mm石屑。

采用反击式破碎机生产的硬质岩集料，坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配。

细集料棱角性（间隙率法）大于42%，砂当量值不少于65%。

避免细集料过湿，影响从料斗中自由下落。

（3）生石灰

抗剥落填充料采用生石灰，石灰粉干燥、洁净，能自由的从料仓流出，质量满足Ⅲ级要求。

（4）沥青

沥青采用多级沥青结合料，进场沥青每车都进行取样和试验，对针入度、软化点等指标进行检验。

每次检验的沥青留存备检。

多级沥青结合料技术要求

试验项目

单位

技术要求

试验方法

针入度（25℃,100g,5s）

0.1mm

35~60

T0604

延度（5℃,5cm/min）不小于

cm

T0605

软化点（环球法）不小于

℃

70

T0606

60℃动力粘度，不小于

Pa.s

300

ASTMD4957T0620

闪点不小于

230

T0611

溶解度（三氯乙烯）不小于

%

99

T0607

旋转薄膜烘箱试验后残留物

质量损失不大于

1.0

T0610

针入度比25℃不小于

3、机械配备

配备机械设备表

机械名称

规格型号

数量

性能情况

备注

沥青混合料拌和站

玛莲尼MAP320

1座

良好

装载机

ZL50

4台

沥青混合料摊铺机

中大DT1800（18m）

1台

双钢轮振动压路机

13t

3台

胶轮压路机

30t

2台

双钢轮压路机

2t

自卸车

20m3

10辆

变压器

630kW

发动机

100kW

施工前对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。

4、现场准备情况

柔性基层施工路段路面基层养生期结束，下封层检查验收合格，经监理工程师认可。

五、施工工艺

大粒径透水沥青混合料施工工艺框图

下承层检测验收

喷洒下封层

测量放样

沥青混合料拌和、运输

沥青混合料摊铺

混合料抽提级配等检测

压实度、空隙率检测

沥青混合料压实

报请监理工程师验收

路面成型自检

1、下封层检查验收

柔性基层施工前，对下封层进行检查验收，检查下封层的完整性。

对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分按下封层施工要求进行补撒。

清扫下封层顶面，将表面浮动矿料扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。

2、测量挂线

（1）恢复中桩，10m设一桩，根据路面柔性基层的宽度放出内外边桩，然后往桩外各50cm，钉控制线支撑杆。

（2）进行水准测量，复测下承层高程。

在摊铺时，按照试验段总结的松铺系数1.22，计算出松铺标高，并根据传感臂与控制线的关系挂钢丝绳，调整控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。

钢丝直径2.5~3.0mm，钢丝拉力大于1000N。

2.混合料拌和：

沥青混合料拌和采用整套的意大利玛莲尼MAC320（LB4000型）间歇式沥青混凝土搅拌设备。

拌和设备技术先进，性能优良，大粒径沥青混合料生产能力约240t/h，单锅拌和约3.2t；

拌和机配备计算机进行逐盘打印且具有二级布袋除尘装置（二级除尘以后的回收粉不再使用）；

配置6个冷料仓，用4台装载机上料。

所用电子动态计量系统均经质量计量部门标定完毕，计量准确。

严格按照监理单位批复的生产配合比，进行混合料拌和。

大粒径透水沥青混合料采用多级沥青结合料，沥青采用导热油加热，加热温度在170-180℃之间，集料加热温度应比沥青温度高10-20℃。

拌和站混合料的出场温度控制在170-185℃，废弃温度为195℃。

拌和时间干拌5s，湿拌40s，使所有颗粒全部覆裹沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。

拌和的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象，不符合要求时不能使用。

3.混合料装料、运输：

采用20m3中型自卸汽车装料、运输，根据运距调整运输车辆数量，充分考虑运输能力要比摊铺能力有所富余，保证摊铺的连续性。

运输车在装料前适当涂抹油隔离剂，防止混合料中的细料粘结在料车底部或周壁并积聚；

装料时运输车前后移动分多堆装车。

运输时采用蓬布加以覆盖，以减少温度损失，并在运输过程中尽量避免急刹车，以减少混合料的离析。

运输车实行一车一单，出厂时在运料单上填写出厂时间，摊铺机现场凭运料单进行验收，安排专人对到达现场和混合料逐车检测温度。

运输车在摊铺机受料斗前10—30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运输车挂空挡由摊铺机推动前进。

4.混合料摊铺：

采用1台中大DT1800型沥青混合料摊铺机，最大摊铺宽度18m，标准断面柔性基层宽度15m，边部采用模板支挡，同时采用顶托加固，确何边部不跑模，并一次摊铺成形。

摊铺机调整到最佳工作状态，摊铺机开工前提前0.5～1h用煤气预热熨平板不低于100℃，摊铺机熨平板拼接紧密，不许有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕；

并确定好摊铺机标尺高度及找平装置安装的正确性；

调好螺旋布料器两端的自动料位器，确保摊铺宽度；

调整送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

布料器中料的位置以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，同时降低螺旋布料器的转速，避免摊铺层出现离析现象。

摊铺机两侧采用钢丝绳引导的高程控制方式，控制柔性基层摊铺厚度、高程、平整度。

调整好传感器臂与导向控制线的关系。

铺料时，钢丝绳张拉平顺，严禁人为对控制线钢丝绳干扰，造成忽高忽低。

摊铺时，摊铺机前待卸料车辆不得少于5辆，以保证摊铺的连续进行，避免停机待料现象的发生。

沥青混合料摊铺温度不低于165℃，安排人员紧跟摊铺机测量混合料摊铺温度。

摊铺机后跟有辅助工人，对边角及坑槽进行处理。

摊铺过程中随时检查宽度、厚度、横坡度、温度等是否满足质量要求，达不到要求时，立刻进行调整。

根据拌和机的生产能力和施工机械配套情况，摊铺速度控制在1-1.2m/min，保持均匀、不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高路面的平整度，减少混合料的离析。

并安排专人挂线检测摊铺厚度，每隔2-3米检测一次。

摊铺机收料时，受料斗收三分之一为宜，避免摊铺层出现离析现象。

摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。

遭受雨淋的混合料必须废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

摊铺过程中如出现局部离析，采用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时要予以铲除，并检查调整摊铺机。

5.碾压

混合料摊铺以后，压路机跟近压实，混合料温度允许的情况下尽快碾压成型，避免温度降低影响质量。

压实设备数量及组合形式按照试验段总结确定的碾压机械组合进行碾压，配备3台13吨双轮振动压路机、2台30吨胶轮压路机，

初压：

采用13t双钢轮碾压一遍，前进静压，后退振压；

混合料温度控制在165-175。

C之间。

复压：

采用13t双钢轮振压2遍，压实速度1.5-2km/h，高频低幅压实；

再采用30t胶轮压路机碾压2遍；

混合料温度控制不低于140。

C。

终压：

采用13t双钢轮赶光1遍，速度3-4km/h，温度控制不低于110。

碾压后表面平整密实无松散，无明显轮迹。

碾压从低侧向高侧开始，直线段由路肩侧开始向路中心碾压，曲线超高段由曲线内侧向外侧碾压。

碾压时，碾压过程中，为避免边缘部位压实不到位，两侧边缘人工使用小型压路机进行压实。

压路机碾压时相邻碾压轮迹重合为20cm左右，禁止压路机在碾压段落内急刹车、急转弯或调头。

压路机每次碾压作业段的总长度尽量缩短，控制在60m左右。

振动压路机尽可能减少洒水量，保证压实过程中不出现沾轮现象；

胶轮压路机不洒水，在压实过程中适量喷洒或涂抹隔离剂，以不粘轮为原则，等到轮胎温度升高后不再粘轮时停止喷洒。

6、接缝的处理

柔性基层采用一台摊铺机单幅摊铺一次成形，无纵向接缝。

摊铺机连续摊铺，不中断，不设置横向接缝。

但在实际施工中，由于特殊原因或每天收工时，需要设置横缝，按以下方法处理：

（1）冷接缝遵循“高温、快速、平整、密实”的处理原则。

（2）碾压结束后用3m直尺检查平整度，及时将大于5mm的部分用切割机切割后挖除，并将切割面清洗干净；

（3）第二天铺筑前先将连接断面涂擦粘层油；

（4）开铺前将摊铺机熨平置于原路面上接缝处先预热，使连接面温度升到100℃以上，150℃以下再进行接缝施工；

（5）在重新摊铺时，将摊铺机的仰角提高半格。

测量路面实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度，熨平板下垫以4～5块松铺厚度与压实厚度差值等厚的木块，使横坡与原路面一致。

（6）摊铺后采用人工快速整平，双钢轮压路机采取横向碾压方式进行碾压，处理接缝。

先使钢轮大部分在已铺筑的路面上开始逐步向新铺路面方面碾压，压完后用3m直尺检查，间隙应小于5mm，否则应重新处理，直至满足要求为止。

7、检验

摊铺及碾压完成后，及时对柔性基层的各项技术指标进行检测，各项指标检验合格后报监理工程师进行验收。

8、交通管制

从路面柔性基层施工准备阶段到施工完成，封闭交通严禁一切车辆通行，设置交通指示牌和安全警示牌，确保施工安全。

待摊铺层自然冷却，混合料表面温度低于50。

C后，方可开放交通。

铺筑好的沥青层严格控制交通，做好保护，保持整洁，不造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。

由于大碎石混合料空隙率较大，表面粗糙，在重车通行下表面容易发生松散，因此在施工完成以后应尽量避免非施工必须通过的车辆驶入，或在尽可能短的时间内铺筑沥青面层。

六、质量控制

1、施工控制

（1）集料符合设计及规范要求，选择质坚干净的粒料；

（2）正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定。

确保拌和机运转正常、各料仓罐供料、供油稳定，添加计量准确。

（3）摊铺厚度控制措施：

1）对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。

保证水准点高程准确可靠，测量人员在施工过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到柔性基层的摊铺厚度。

2）严格控制下承层（半刚性基层）顶面标高和平整度,在设计允许的误差范围内，保证厚度的前提下，宁低勿高。

为柔性基层的摊铺做好充分的准备。

3）材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。

4）摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹和波浪起伏。

5）机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，摊铺机、压路机的振动频率固定不变，以保证摊铺厚度均匀一致。

（4）离析控制措施：

1）集料堆积和运输

分层堆积集料（尤其是粗集料）尽可能减少料堆的高度。

如果粗集料在料堆底部发生了离析，采用前端装载机将料重新拌和后，才能送到冷料斗中。

并加强料堆卸料和装料的管理。

2）运输车装料、卸料

运输车装料过程中，至少分三次装料，第一次靠近汽车的前部，第二次靠近汽车的尾部，第三次在汽车的中部；

运输车内的混合料卸入摊铺机时，使混合料作为一个整体进入摊铺机的料斗。

3）摊铺机摊铺

在摊铺过程中保持摊铺机料斗至少半满，只有在必要时才收起料斗；

运输车内的混合料卸入摊铺机时，卸载速度尽可能的快；

调整摊铺机的摊铺速度使之与拌和站的供料速度相一致，尽可能保证摊铺机进行连续作业，不停顿。

4）保证摊铺厚度

大粒径透水性沥青混合料摊铺厚度对混合料离析有很大影响，当摊铺厚度变厚时可以明显减少离析程度，因此在摊铺过程中注意检查摊铺的厚度，保证混合料的最小摊铺厚度。

2、检测控制

（1）混合料配比和温度控制

拌合站控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌合温度，同时由质检人员检验混合料出厂温度、摊铺温度和碾压温度，并对混合料进行目测检验有无花白料、严重离析现象等。

每天结束后，用拌和站打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比和抽提结果相比较。

另外对于混合料质量控制，以每天分别从拌合站和摊铺现场取样进行抽提和筛分试验，每天至少两次，每次取样不少于4kg。

为了便于对施工质量的控制，采用对重点筛孔进行重点控制，主要为0.075mm、4.75mm、9.5mm、13.2mm、26.5mm、31.5mm各级必须满足范围要求，沥青含量允许偏差为±

0.2%。

另外还需要对拌合站进行逐盘与总量检验，具体检验要求见下表。

大碎石混合料的检验频率与要求

项目

检查频度及单点检验评价方法

质量要求或允许偏差

混合料外观

随时

观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象

拌和

温度

沥青、集料的加热温度

逐锅检测评定

符合规定

传感器自动检测、显示并打印，

混合料出厂温度

逐车检测评定

传感器自动检测、显示并打印，按T0981人工检测

逐锅测量记录，每天取平均值评定

传感器自动检测、显示并打印

矿料级配

0.075mm

逐锅在线监测

±

1%

计算机采集数据计算

4.75、9.5mm

5%

>

9.5mm

6%

逐锅检查，每天汇总1次取平均值评定

总量检验

2%

3%

每台拌和机每500～1000吨1次，以2个试拌样的平均值评定

T0725抽提筛分与标准级配比较的差

4%

沥青用量（油石比）

0.3%

0.15%

每台拌和机每500～1000吨1次，以2个试样的平均值评定

0.2%

抽提T0722、T0721

混合料的级配曲线以抽提筛分结果为准。

混合料析漏试验，每台拌和机每天1-2次，要求析漏量小于0.2%。

（2）实测项目和质量标准控制

对于大粒径沥青混合料现场压实度采用空隙率与压实度双指标进行控制，通过压实遍数来进行压实控制。

现场路面钻芯取样检测空隙率控制在平均值为13-18%，极值为20%；

压实度控制不应小于98%。

现场芯样的检验频率按照规范要求进行。

高速公路

厚度

每一层次

厚度50mm以上

设计值的8%

施工时插入改锥量测松铺厚度及压实厚度

总厚度

每2000m2一点

设计值的-5%

T0912

压实度

每2000m2检查一组逐个试件评定并计算平均值

试验室标准密度的98%

试验段密度的99%

T0924、T0922评定方法见规范

空隙率

同压实度

设计要求

平整度（最大间隙）

随时，单杆（接缝）或连续10尺的平均值评定（正常段）

5mm

T0931

平整度（标准差）

连续测定

2.4mm

T0932

宽度

检测每个断面

不小于设计宽度

T0911

纵断面高程

10mm

横坡度

0.5%

外观：

表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象；

搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；

面层与路缘石及其他构造物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。

七、质量保证措施

（1）树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。

（2）在施工全过程中严把“三关”。

一是图纸关：

图纸要反复核对，领会设计意图；

二是测量关；

采用高精度的测量仪器进行施工放样，严格执行复测制度，确保平面位置、高程准确；

三是试验关：

严格按照设计和规范要求，不合格材料一律不得用于工程。

（3）开工前组织施工人员认真学习施工方案，开工前进行技术、安全书面交底，列出关键工序及其施工要点。

（4）配备的混合料拌和设备、摊铺碾压机械和机具状况良好，性能稳定，确保混合料施工质量满足要求。

（5）加强原材料试验检测，做到原始数据齐全，准确可靠；

各种检测方法，所用仪器符合要求。

（6）在施工过程中，现场施工技术、试验人员加强质量检测，发现问题及时纠正，做到过程质量控制，并尊重和服从监理工程师的监督和指导。

（7）下承层表面一定要清扫干净；

（8）当气温低于10℃时或有雾或下雨时，不安排施工。

（9）在施工过程中，人工辅助机械摊铺碾压，对摊铺离析、松散及不平整部位立即进行处理，对碾压不到位的地方人工使用小型压路机碾压。

（10）在施工过程中，现场施工技术人员加强质量检测，确定混合料的松铺系数、控制碾压遍数，保证压实度。

严格控制混合料出场温度、摊铺温度、碾压温度。

（11）沥青混合料雨季施工

1）提前掌握天气预报，密切注意天气变化，避开雨天施工。

2）加强工地现场与沥青拌合站联系，缩短施工长度，各项工序衔接紧密。

3）运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水。

4）当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。

对未经压实便遭雨淋的沥青混合应全部清除，更换新料。

八、安全保证措施

路面沥青混合料施工时，拌和机、摊铺机、压路机联合作业，数几十名工人辅助施工，作业面较大。

树立“管生产必须管安全”的指导思想，明确岗位职责，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行岗位责任制。

（1）施工前对各级施工人员及操作机手进行详细的安全技术交底，要求施工操作必须按照安全操作规则,不得违规操作,不得蛮干，施工过程中出现问题未妥善处理之前不得强行施工。

要求作业人员学习和熟知相关作业操作规程。

（2）施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。

（3）严格执行特殊工种“持证上岗”制度,定期检查或年审。

沥青及混合料施工人员施工时戴防毒口罩和专用手套，防止工作人员吸入沥青或避免皮肤直接接触热沥青造成身体伤害。

（4）施工现场设置安全警示标志牌，如限速牌、反光锥等；

施工高边坡路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，警示人员、机械不得随意靠近。

（5）专人指挥车辆按指定线路通行，遵守交通规则和职业道德，严令禁止酒后驾车。

（6）液态沥青用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。

满载运输时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。

油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。

运输、储存沥青严禁烟火，并检查防护、防火设备是否安全有效。

（7）蒸气加温沥青时，其蒸气管道应连接牢固，严加保护，在人员容易触及的部位，必须用保温材料包扎。

锅炉安全应符合标准规定要求。

（8）导热油加热沥青，遵守下列规定：

1）加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍。

2）对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。

泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术和安全要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。

3）必须经常检查循环系统有无渗透漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并定期清除炉管及除尘器内的积灰。

4）导热油的管道应有防护设施。

（9）沥青混合料拌和站