19#11#钢筋安全技术交底Word文档格式.docx
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进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2米的垄上,以避免污垢或泥土的污染,严禁随意堆放。
阴雨天采取五彩布或塑料薄膜覆盖,防止钢筋生锈。
根据《物资控制程序》做好钢筋的物料标识;
未加工的钢筋根据生产厂家、品种、数量、规格、检验状态,加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。
二、钢筋的制作、安装
1、钢筋加工制作
(1)钢筋半成品要做到精确加工,严格按照设计图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版、标准图集11G101-1~3进行制作。
根据图纸尺寸计算下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下:
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度
(除图中注明外,保护层为最外层钢筋包括箍筋、构造筋、分布筋等,且受力纵筋的保护层不小于钢筋的公称直径)
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
③箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度
——其中算式内的各项按图纸和规范记取。
(2)钢筋放样
钢筋放样时,必须要注意钢筋接头位置的正确、准确和保护层厚度的要求。
钢筋放样控制:
根据现场实际情况,由钢筋工长利用软件进行整体钢筋翻样,填报放样单审核无误后,才能将放样单交与现场工人加工。
现场加工时,检查机械、线路等正常、安全之后,再开始下料。
(3)加工好的钢筋,按规格分类堆放,底部用木方垫起,并挂标识牌,注明钢筋的规格、形状、数量及使用部位。
必要时也要注明操作者及操作时间等。
2、钢筋绑扎
(1)基础钢筋绑扎
工艺流程:
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎基础钢筋→绑扎柱插筋
a、绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱位置线,并摆放下层钢筋。
b、绑扎钢筋时,有抗震要求的构件纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
c、绑好钢筋后,将柱、剪力墙插筋摆放到位,并绑扎5道箍筋以固定柱受力钢筋的相对位置,然后搭设钢管脚手架以固定。
见下图
(一):
(图一)(图二)
d.柱、剪力墙基础插筋,插至基础底部,支在底板钢筋网上,锚固长度应≧0.6LabE,下部做平直长度15d直角弯钩。
柱在基础内插筋部位箍筋间距≦500且不少于两道封闭箍筋,剪力墙水平钢筋在基础内插筋部位间距≦500且不少于两道水平筋。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
e.钢筋连接:
相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头,均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1.在受压区不宜大于50%;
2.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
3.直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;
当采用机械连接接头时,不应大于50%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;
1对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%;
2对柱类构件不宜大于50%;
3当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50%,对其他构件可根据实际情况放宽。
(2)柱钢筋绑扎
工艺流程:
套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→(绑梁板筋)
→布卡位钢筋
为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上500mm布设一道卡位钢筋如(图二)所示,在浇筑板砼之前套上上层卡位钢筋。
柱子竖向主筋直径大于C16(包括C16)的螺纹钢筋采用电渣压力焊焊接连接,其他均采用绑扎搭接连接。
柱截面变径时,上柱钢筋锚入下层柱内1.2LaE。
钢筋的接头宜设置在受力较小
处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢
筋直径的10倍。
②套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋,在绑扎柱子箍筋时,不允许后箍,以免使钢筋保护层变大。
③划箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用滑石笔划箍筋间距线。
④绑扎箍筋:
箍筋的接头要交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。
绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎,且扎丝尾要朝向柱子内部。
⑤柱筋保护层按设计要求采用成品塑料垫块作为保护层支架,根据不同钢筋直径从市场购买成品,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在外竖筋上,间距1000mm,并用扎丝将开口扎死。
⑥为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染,在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护,并对不可避免的污染处,人工用钢丝刷进行刷干净。
⑦每次板筋绑扎完毕后,在柱筋上除套上卡位筋外,把柱筋与梁钢筋绑扎定位,防止柱主筋偏位。
(3)墙钢筋绑扎
检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土→焊钢筋定位架(梯子筋)→立竖筋绑扎连接→划水平筋间距→绑扎横竖钢筋→绑扎拉结筋→绑扎定位架(梯子筋)
1)检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土。
如果偏位应采取相应的纠正措施。
一般处理方法是移位小于或等于30mm时,可采取按1:
6的比例弯折进行搭接,错位大于30mm时,凿去下部部分砼进行加筋焊接处理,焊缝及锚固长度按规范的规定。
钢筋弯折的如(图三):
2)为保证墙竖筋平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度,在每一层楼板结构标高以上200㎜增设绑扎钢筋定位筋,定位筋与墙筋可靠绑扎,以防墙筋移位,竖向钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,如(图四):
(b为竖向筋间距、h为墙砼保护层)。
3)连接竖筋,划水平筋间距:
先将竖筋插入底板内绑扎定位,增设安装水平钢筋定位架(按墙长每隔2.5m设置一道,少于2.5m设置两道,形式同上,b为水平筋间距)在竖筋上划好水平筋的标志,接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。
绑扎完后,使绑扎丝朝向砼内。
4)墙竖向受力钢筋在非连接区内严禁连接,在可连接区段内,对大于C16(包括C16)的螺纹钢采用电渣压力焊焊接连接,其他均采用绑扎搭接连接。
5)墙内的电线盒采用焊接定位筋的方法固定牢靠(采用螺纹C12钢筋按构造要求设置)。
6)在砼浇筑时派专人清理残留在钢筋表面的混凝土,时间控制在混凝土初凝前。
(4)梁钢筋绑扎
梁钢筋纵向钢筋C16(包括C16)以上采用滚压直螺纹连接,其余钢筋采用绑扎搭接连接。
1)梁钢筋绑扎与模板穿插进行。
在梁底模支设好之后,在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:
按所需数量摆好梁箍筋→穿入梁主筋→按已划好的间距将箍筋逐个分开→固定弯起筋→按间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎梁上部钢筋→绑扎构造钢筋→绑扎拉筋。
2)梁的箍筋与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩为135度,绑扎铁线尾头朝向梁内。
3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;
梁与暗柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4)纵向受力钢筋为双排时,两排钢筋的净间距为≧25mm且大于受力钢筋最小直径。
5)梁底保护层垫块采用大理石,两侧面采用成品塑料垫块,在侧模上、下各垫一块,间距1m布置。
6)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接
头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(5)板钢筋绑扎
施工工艺:
在板模上划线→摆放板底部钢筋并绑扎→摆放板腹部钢筋→搭设长直马凳并划负筋间距控制线→绑扎负筋。
各楼层板负筋设置焊接的长直马凳,以保证负筋不被踩坏。
马凳做法及布置如图(五)所示。
1)绑扎前修整模板,将模板上的垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3)钢筋搭接长度、位置数量要求按施工图纸要求。
双向配筋板相交点,必须全部绑扎。
4)板的负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,用ф8钢筋将负筋弯钩绑扎连接起来,如图(五),并在负弯矩钢筋下设置马凳筋,以防止被踩下,特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。
焊接的长直马凳,马凳做法及布置如(图六)。
(图七)楼板马凳筋形式
5)楼板底筋保护层垫块采用理石垫块,间距800,梅花形布置。
(6)楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎
楼梯梁筋绑扎→绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
a、在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线。
先绑扎楼梯梁筋,后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内。
绑扎板筋时,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,不得甩扣。
b、平台板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好大理石垫块。
(7)基础承台钢筋
清理垫层→划钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
a、绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。
b、钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
c、绑好底层钢筋后,间距2m放置底板马凳筋,凳筋高度H=底板厚-上下保护层厚度-上下层钢筋直径,马凳筋形式如(图七)所示。
d、马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋,待纵横向筋绑扎好后,立即点焊上下层钢筋支撑筋,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。
e、根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保位置准确,有加强筋的要绑上加强筋。
f、钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇注砼时,由专人看管钢筋并负责调整。
三、滚压直螺纹接头
1、滚压直螺纹连接应用部位概况
本工程梁中直径≥16mm的水平钢筋采用滚压直螺纹连接。
2、滚压直螺纹连接工作过程
1、待加工钢筋端头用无齿锯切割,确保钢筋端头平、圆、直,达到要求后夹持在台钳上,开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。
剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+P(P为螺距)。
剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径(M)
螺纹尺寸
丝头长度(L)
完整丝扣圈数
16
14.8±
0.2
M17×
2.5
23
9
18
16.9±
M19×
20
18.8±
M21×
25
9~10
22
20.8±
M23×
27
10~11
23.7±
M26×
3
30
11~12
操作工人按上表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头,由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时,加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检查,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
3、滚压直螺纹连接现场连接加工
(1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。
(2)采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。
带连接套筒的钢筋要固定牢靠,连接套筒的外露端要有保护盖。
(3)滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
(4)经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记,单边外露丝扣长度不超过1P。
(5)根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法。
4、滚压直螺纹连接接头质量检验
(1)技术提供单位须提交有效的型式检验报告。
(2)钢筋连接作业开始前及施工过程中,要对每批进场钢筋进行接头连接工检验。
工艺检验要符合下列要求:
1)每种规格钢筋的接头试件取3根;
2)对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;
3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
(3)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
(4)对每一验收批,在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
但3个试件抗拉强度均不小于Ⅱ级接头的强度要求时,该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则用加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形态均可判断为合格。
5、滚压直螺纹连接现场质量控制
为了保证钢筋接头质量,加工钢筋丝头时,现场操作人员一定要熟悉检验过程才可操作,钢筋加工完毕后,要逐个检查,当数量达到一个验收批,并且自检合格后,上报质检部门进行交接检,检查结果符合标准后,上报监理。
现场采用挂牌制度,责任落实到个人,如出现无人管理情况,对钢筋工长进行责任追究。
4、电渣压力焊接头
1
适用范围
本工艺标准适用本工程Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4∶1范围内)直径≥16mm钢筋的连接。
2
施工准备
材料及主要机具:
钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证明书及复试合格报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
焊剂:
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
主要机具:
手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、电焊机、焊接夹具、焊剂罐等。
焊接电源:
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或直流焊接电源(一般25mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源)。
作业条件:
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
3操作工艺
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋
→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣埋弧过程→挤压断电
检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋
直径
(mm)
焊接
电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程t1
t2
200~250
250~300
300~350
350~400
400~450
40~45
22~27
14
15
17
21
4
5
6
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须经监理工程师旁站监理,按照选择的焊接参数进行试焊并制作工艺试件送试,工艺试件经试验合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
施焊操作要点:
闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4
质量标准
钢筋工程施工要严格按照施工图纸和现行的国家及地方标准以及标准图集进行施工。
保证项目;
钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内占接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检查。
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检查焊接试件试验报告。
一般项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于4°
。
接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
目测或量测。
5成品保护
接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
6.应注意的安全、质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应敲掉焊药皮并清理干净;
钢筋安装应上下同心;
夹具紧固,严防晃动;
引弧过程,力求可靠;
电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;
挤压过程,压力适当。
若出现异常现象应查找原因,及时清除。
电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。
进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系好安全带,焊工须持证上岗;
作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及高空坠落、落物伤人等安全事故。
施焊作业面的下方不得堆放易燃物品。
在施焊作业面的下方应设专人看护,防止火花溅落引起火灾,并应有防火设施和措施。
电焊机应有可靠的接地,雨天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪和雨水。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表2
项次
焊接缺陷
防止措施
1
上下钢筋不同心
1.
矫直钢筋端部
2
正确安装夹具和钢筋
3.
避免过大的挤压力
4.
及时修理或更换夹具
2
焊口处弯折
2.
注意安装与扶持上钢筋
避免焊后过快卸夹具
修理或更换夹具
焊包薄而大
减低顶压速度
减小焊接电流
减少焊接时间.
焊包过小
1.增大焊接电流
延长焊接时间
注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
未焊合
1.增大焊接电流
避免焊接时间过短
检修夹具,确保上钢筋下送自如
焊包不匀
钢筋端面力求平整
填装焊剂尽量均匀
延长焊接时间,适当增加熔化量
7
气孔
1.
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