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≤85%
冷却水工作温度
≤30℃
电源
380V±
5%;
50Hz±
1Hz;
三相交流电
四、执行标准
标准号
标准名称
JB/T10082-2010
电火花线切割机技术条件
GB/T7926-2005
电火花线切割机(往复走丝型)精度检验
JB/T6559.2-2006
电火花加工机床数控系统可靠性试验规范
GB13567-1998
电火花加工机床安全防护技术要求
JB/T8356.1-1996
机床包装技术条件
JB/T10208-2000
电火花加工机床操作指示形象化符合
GB5226.1-2008
机械电气安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件
注:
未列出的相关机床国家标准及行业标准同时有效
设备所有零部件和各种仪表计量单位采用国际单位SI标准
五、技术要求
序号
项目
参数
1
机型
国标32;
快走丝
2
电器电柜形式
立柜DQE-DS-03(全步进型)
3
导轨
V平镶钢导轨
4
丝杠形式
滚珠丝杠
5
XYUV运动电机形式
反应式步进电机
6
运丝电机工作方式
变频器调速1~12m/s
7
机床防护
环保防护罩
8
运动轴运动分辨率
0.001mm
9
工作台尺寸
440×
680mm
10
X、Y轴向行程
320×
400mm
11
U、V轴行程
±
35×
35mm
12
加工锥度/加工厚度
6°
/80mm
13
最大直线切割厚度
400mm(Z轴手动升降)
14
控制方式
4轴联动
15
最大承载重量
300kg
16
最大加工电流
8A
17
最大加工效率Cr12,H=60mm
≥180mm²
/m
18
表面粗糙度(直线切割,H≤40mm)
Ra≤2.5μm
19
切割精度Cr12,H=40mm
≤0.015mm
20
储丝筒径向跳动
≤0.02mm
21
钼丝直径范围
0.12~0.22mm
22
储丝筒储丝量
250m
23
钼丝损耗Cr12,H=40mm
≤0.02mm/300000mm²
,
24
切割电源
无阻高频电源系统
25
操作系统
Windows98/XP(依据控制软件)
26
控制系统
标配DF3A(可另选AUTOCUT/HL/HF等)
27
通讯接口
LAN、RS232、USB
28
操作功能
绘制或CAD图形导入
29
工作液箱容积
55L
30
工作液过滤方式
滤网过滤
31
整机重量
1400kg
32
主机外形尺寸
1550×
1170×
1700mm
33
电柜尺寸
730×
630×
1720mm
34
电器额定功率
≤2kW
六、产品特点和优势概述
6.1“金字塔”形十字滑台结构,“T“型床身,箱体式结构设计,机床具有足够的静、动刚度,工作可靠,操作简单,维修方便,符合人机工程原理;
6.2铸件全部采用树脂砂工艺铸造,长时间自然时效,二次回火,内应力消除彻底,提高了铸件刚性及精度保持性;
增加了机床的刚性、减少了变形量。
6.3导轨全部采用轴承结构钢,淬火硬度在HRC56~60之间,保证了导轨的耐磨性。
6.4丝杠采用滚珠丝杠,滚动精度高,耐磨性强。
6.5工作台、运丝拖板分别用精密滚柱进行滚动、摩擦力小、运动平稳、耐磨性强。
6.6机床组件、部件全部采用大型磨床、精密加工中心等高端加工设备对进行精加工,确保了零部件的几何精度和配合精度
6.7工作台设有T型槽便于工件安装及调整,配装双开门视窗式液槽及不锈钢防护帘,有效防止皂化液飞溅,环保、美观耐用;
机身采用环保封闭结构;
6.8丝筒由薄壁无缝钢管焊接而成,动平衡检测,静、动态跳动小;
表面镀铬,经久耐磨,不易产生划痕;
6.9运丝电机变频调速,运行平稳,低噪音,低速安装钼丝,安全可靠,且调速范围宽
6.11无变压器、无功率电阻、无散热风扇,全封闭结构,极大地减少噪音,设备噪音≤70dB不向外散发送热量;
因而可比其他电器更能保持清洁,不易损坏。
6.12高频电路采用高性能数字脉冲电源,专利无阻高频恒流源技术,具有限峰值电流和短路电流功能,降低了断丝概率。
切割过程中,具有闭环检测和控制功能,即检测放电状态,动态调整放电间隙,使得切割平稳,特别是在大厚度材料切割时,这种稳定、可靠性更为明显;
6.13无阻恒流驱动,低功耗,节能可靠;
6.14直观、便捷、可修改的参数库(共9组),用户可灵活保存不同材料、不同高度的、不同速度、不同表面粗糙度的切割参数以及校直、碰边电参数,这样设计降低了对机床操作者工艺方面的要求,同时简化、方便了机床操作
七、安全防护:
7.1配备急停按钮,在机床出现意外时,能方便地按下按钮,切断电源
7.2机床和电柜通过汇流排共地,接地电阻小于5毫欧;
机床上可以触摸部分对电源相线绝缘电阻大于10兆欧,耐压大于2kV
7.3所有运动的部分都有罩壳防护,并有警告标志
7.4所有电器都在电柜中,电柜中几乎不会进水、油污程度都要好,机床产生漏电、短路、线路老化等安全事故概率大幅降低;
操作安全性和设备安全性大幅提升
7.5机床航插强电和弱电分离;
配备总电源开关;
高频为低压电源,即使打开加工时,也绝对安全;
且是正端调制,关断后无电压残留
7.6外部电源在85-120%额定电压范围内正常工作,否则将执行电源故障保护;
整机电源有10A熔断丝和30A三相空开进行过流保护;
7.7运丝电机通过变频器监测电机电流,实现类似于电机过热的保护功能;
7.8断电保存加工现场,并以“POWEROFF”字样报警3秒
7.9所有引起机床停止加工的保护都有对应的指示灯、故障信息代码提示,这方便于故障、伪故障(用户操作不当引起)、报警的定位、调整和维修
八、控制系统(工控机、15寸液晶显示器):
8.1DF3A线切割控制系统与市场上几种基于DOS操作系统的线切割控制系统不同,以“完全基于WindowsXP/2000系统”和“独立串口线缆连接”为主要特色,充分发挥了Windows操作系统操作简单、直观和多任务的优势,能够完全通过鼠标或键盘操作来控制快走丝线切割机床工作的软硬件系统。
可以和CAXA、AUTOP、KS等线切割编程系统无缝拼接
8.2总体功能:
锥度机床四轴控制、四轴联动,3B或ISO代码控制;
操作界面中英文可切换显示,具有自动编程软件接口转换功能。
配有网卡、具有网络传输功能;
8.3控制部分
8.3.1模拟切割:
模拟机床的实际切割状态,包括对机床运动轨迹的检测。
8.3.2机床调试:
控制线切割机床沿指定的八个方向运动设定的步数,可用来调试机床。
8.3.3任选切割段:
可从任意段开始加工,到任意段结束。
8.3.4代码段不受限:
代码段只受计算机物理内存的限制
8.3.5实时显示加工进程及状态:
显示当前加工坐标的变化值、当前加工段数、总加工段数、当前加工效率和平均加工效率、加工代码等。
具有屏幕显示图形轮廓,加工轨迹、相对坐标、加工代码、加工程序、跟踪轨迹等功能。
8.3.6加工动态跟踪校验功能,加工轨迹超出程序误差设定值,能够立即停机报警功能。
8.3.7当前加工状态保存:
任意点暂停,自动保存加工坐标,下次开机后可以在上一次切割的“停止点”继续切割。
8.3.8断电保护:
如加工过程中整个机床突然断电,系统自动记忆断电瞬间加工点坐标,重新上电后续切。
8.3.9自动停机:
切割完毕之后,自动关闭水泵和自动总停机。
8.3.10前置暂停:
切割完毕前,提前设置暂停功能,可有效防止夹丝、断丝等现象发生。
8.3.11清角功能:
能够有效消除塌角。
8.3.12自动校中心、自动找边功能。
8.3.13加工日记:
以文本日记方式记录各种加工状态及操作步骤,便于管理、分析数据。
8.3.14具有加工中断丝停机保护、短路自动回退功能。
8.3.15断丝回任意工艺点的处理功能:
断丝后可选择回原点,也可以选择离断丝点较近的任意点续切,节约时间。
8.4绘图编程部分
8.4.1常用的点、线、园输入功能。
8.4.2具有AutoCAD转换功能
8.4.3具有非圆零件(椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、)自动编程。
8.4.4具有镜像.阵列.对称.旋转加工,比例缩放,模拟图形显示功能。
8.4.5具有自动电极丝半径补偿、放电间隙补偿,跳步线改变偏离量功能。
8.4.6具有图形和加工代码后处理功能,根据计算中出现的错误提示用户修改。
对点、线、圆生成的零件自动偏离,生成偏离图形,用户可根据图形修改偏离量。
8.4.7两线倒圆自动处理,局部放大功能。
8.4.8具有前后台多任务处理能力,加工过程中可编程功能。
8.4.9具有控制软件操作向导,有帮助信息功能。
8.4.10挽救编程图形功能:
忘记存盘后,可以利用此功能重新调入之前的图形,最大可挽救之前100个文件。
8.4.11读取3B、G代码,反向生成图形。
注:
由于软件差异,部分功能描述不尽相同,以最后确定使用软件的实际功能为准。
九、线切割机床供货清单(标准配置)
产品名称
部位
数量
主机
1台
防水罩
主机上
1套
工作灯
1只
夹具(工件支持架)
水箱中
过滤系统
控制柜
机床电气
控制柜上
十、随机附件清单
名称
规格
生产厂家
免费配送量
剪刀
3号
市场正常购买
1把
内六角板手
M4-M10(5把)
呆板手
14-17
木起子
一字、十字型
2把
油枪
金属壳
钼丝校正仪
高度80mm
自制
上丝轮
1根
工作液
水剂工作液,佳润JR3A
浙江佳润
1瓶
电极丝
推荐0.18mm钼丝
苏州科龙
500m
导轮
直径41.5mm
无锡协业
2只
轴承
625ZZ
泰国NMB
8只
导电块
12mm×
12mm
株洲
换向开关
NPNLJ186A3-8-ZBX
温州新欧科技
运丝同步带
110齿
浙江余姚兴隆
十一、主要外购件清单。
规格型号
显示器
LCD
合资品牌
步进电机
90BF-003
常州宝马等
45BF-003
SKF/NSK
5套
瑞典/日本
运丝电机
Y7124A(370W)
江苏远东
3204
2组
北方工艺
冷却泵
AB50
南通
变频器
E310
深圳四方
继电器
欧姆龙等
接触器
3TB40系列
西门子
十二、易损易耗件清单。
免费配送的数量
0.13-0.2mm,推荐0.18mm钼丝
十三、随机技术资料清单:
合同签订后,在设备移交时向甲方提供中文技术文件,技术文件符合DA/T28-2002标准规定的编写、印刷、装订等长期归档管理的要求,同时提供技术文件的电子文档,提供的技术文件包括:
备注
装箱单(机械、电气)
合格证(机械、电气)
机械说明书
搬运、安装、结构、维护
电气说明书
原理图、接线图、维修
软件说明书
十四、机床安装调试、验收、培训
14.1安装调试
14.1.1甲方需要事先准备好设备安装的条件,包括:
带保护的三相四线交流电源、吊装、移动设备的用具以及设备安置和操作所需要的平整场地;
14.1.2当设备到达甲方现场,双方根据“装箱单”列写的内容清点货物,并妥善保管文档资料和备用件;
14.1.3乙方派工程技术人员现场协助安装,包括调整机床水平、电源接线、基准测量、以及操作和设备安全评估;
乙方按本协议约定的技术参数负责机床的调试、验收等最终交付使用的全部工作
14.1.4在安装调试过程中,随机所带、所配零部件质量达不到要求时,由乙方负责更换,所发生的所有费用由乙方负责承担。
14.2验收内容如下:
货物和资料的清点、机床功能演示、切削标准试件、加工精度检测等内容。
基本调试完毕后,根据甲方试件图纸的技术条件、工艺特点,乙方提供加工工艺、编程,进行加工指导。
双方确认后签署验收合格文件。
14.3技术服务、操作维修培训
14.3.1技术培训内容:
编程、操作、维护、简易维修。
14.3.2乙方负责免费在甲方现场对甲方操作人员进行操作培训和维修培训;
确保操作者能够正确、逐步熟练地使用设备,安装及培训的时间一般不超过6个工作日。
;
14.3.3可以应甲方要求在购买设备初期或前期对用户操作人员、编程人员、维修人员在乙方处实地免费培训。
十五、质量保证期、设备保修及售后服务。
15.1自设备终验收合格之日起保修一年;
15.2在质量保证期内乙方全部免费提供用于修理的零件及修理服务(易损件及易耗品除外)。
15.3乙方承诺:
无论质量保证期内外,在接到用户信息后,2小时内作出响应,48小时内到达现场排除故障。
15.4设备质量保证期满后,乙方依然提供广泛而优惠的技术支持及备件的供应。
十六、交付期限及地点
16.1交付期限:
合同生效后天内。
16.2地点:
十七、包装要求及运输方式
包装采用新的坚固木箱,适于长途运输,防潮、防锈、防震、防粗暴装卸,适于陆运及整体吊装,并注明起吊重心和吊装部位,保证产品到达之后各项功能完好无损。
十八、其它:
本协议一式两份,双方各执一份。
其它未尽事宜,双方协商解决。
甲方:
乙方:
甲方(盖章)乙方(盖章)
甲方代表(签字):
乙方代表(签字):
日期:
日期:
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