综采工作面设备稳装安全技术组织措施正式版Word文件下载.docx

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　　7、普通支架ZF13000/25/38型138架

　　8、工作面前部运输机PF6/1142 

1部

　　9、工作面后部运输机PF6/1342 

　　10、采煤机SL500型 

1台

　　11、乳化液泵站BRW400/31.54台

　　12、喷雾泵站BPW200/31.53台

　　㈡、设备入、出井运输路线：

　　1、重车入井路线：

地面料场→副井罐笼→东辅运大巷→五采区辅运大巷→14201面辅运巷→14201面切眼→14201皮带巷（设备列车、皮带自移尾、转载机、破碎机到14201皮带巷、其余设备到工作面切眼）

　　2、返空车路线：

14201皮带巷→工作面切眼→14201辅运巷→五采区辅运大巷→东辅运大巷→副井罐笼→地面料场.

　　四、设备运输车辆及起吊锚索位置介绍：

　　A：

运输车辆：

　　1.支架搬运车CHT；

2.铲车FBL55；

3、防爆胶轮车

　　4.防爆小铲车；

5.多功能搬运车

　　B：

起吊锚索：

　　14201胶带巷50米处、工作面两端头、采煤机壁龛处已提前打好起吊锚索、吊梁（14201工作面起吊设计）

　　C：

吊装车辆：

　　100T汽吊车1辆；

50T汽吊车；

25T汽吊车1辆.

　　五、绞车布置：

　　工作面及巷道共布置3台绞车，3台45KW双速绞车，其中2台45KW双速绞车平行布置在14201工作面切眼绞车峒室。

另外1台45KW回柱绞车布置在14201工作面皮带巷距切眼250米处移动设备列车。

　　六、设备的稳装顺序：

　　1、设备列车；

　　2、自移皮带机尾；

　　3、转载、破碎机；

　　4、端头支架；

　　5、后部运输机机头及驱动装置；

　　6、头过渡支架；

　　7、前部运输机头及传动装置；

　　8、前、后运输机中间部分；

　　9、普通支架（稳到距离工作面尾30米时暂停）；

　　10、采煤机；

　　11、后运输机机尾及驱动装置；

　　12、普通支架、尾过渡支架；

　　13、前运输机机尾及驱动装置；

　　七、各类设备的运输及稳装工艺：

　　1、设备列车

　　移动变电站、泵站、开关列车用支架搬运车根据实际情况尽量整体运输，设备入井前要在地面对各车、设备进行编码，按照编码顺序依次下井，到达位置为14201皮带巷预定轨道处。

轨道总长250米，均由3米长24KG轨道连接而成，架设在铁枕木上并调平。

道头稳1台45KW绞车，在设备卸车处提前在起吊锚索上挂4个10吨、两个5吨吊链，等设备到达卸车位置后，用吊链吊起，退出运输车辆将设备放在轨道上，然后用一台回柱车将设备拉到位，车与车之间用销子或钢扳连接固定，另一台回柱车固定拉住设备车。

　　2、自移皮带机尾

　　自移皮带尾长12米，分前、中、后三段，重38吨，分段运输，用FBL55铲车搬运。

安装自移尾中线与皮带中心线一致。

设备运输到位后用4个10吨吊链起吊，对接成整体稳好。

　　3、转载机、破碎机、端头支架的运输及安装工艺

　　①转载机分为机头部、中间部和机尾部。

机头部与传动装置分开装运，其余部分解体成单节槽装运，运输时机头部与传动装置用铲车运输，其余部分用多功能防爆车运输；

　　②运输破碎机前，将破碎机解体成三部分。

进料箱、出料箱和中间破碎箱，破碎箱体也与传动部分解体以便运输。

运输时进料箱体和出料箱体采用多功能防爆车或铲车运输，破碎箱体用铲车FBL55搬运。

传动部分用防爆胶轮车运输；

　　③稳装转载机时，首先按预定位置稳装转载机的机头部，在起吊梁上挂4个10吨吊链进行起吊，对准稳定销放在皮带自移尾上，调整好安装位置，同样用吊链将转载机的桥部和爬坡段吊起与机头对接好，安装连接螺栓，同时在桥身下打两组木垛（1.4×

1.4）稳住桥身防止塌落；

　　④再依次起吊对接破碎机的出煤箱体与转载机的爬坡段落地处、破碎机中间箱体、进料箱体、传动装置；

　　⑤运输端头支架时，将支架解体成顶梁、底座、立柱三部分。

顶梁、底座用支架搬用车或FBL55铲车运输，立柱和掩护梁用防爆车运输；

　　⑥转载机尾未安装前要先安装端头支架的后半段，先将端头架后底座与中间底座用销子铰接，用两个10吨吊链将一根顶梁起吊，调整好距离与掩护梁绞接，然后在顶梁下支三根单体柱撑住顶梁，用3吨吊链起吊安装立柱，上好连接销；

　　⑦端头架后半段安装到位后，再依次稳装转载机进料口至机尾溜槽，最后用上述同样方法将端头架前半段稳装连接，然后将端头支架与临时泵站接通并升紧。

　　4、工作面前、后溜子与头过渡架运输及安装工艺

　　1）先运输后溜头，将后溜头解体成机头和驱动部分，用FBL55铲车搬运。

溜槽、刮板、刮板链等用防爆胶轮车运输。

　　2）用4个10吨吊链挂在起吊梁上起吊先将后溜头和过渡槽对接，再将溜头稳到转载机落煤点位置，然后将传动装置与机头对接并穿螺栓紧固。

　　3）后溜头稳好后，先摆头三架过渡架，过渡架由支架搬运车整体搬运到位，（运输过程与中间架和尾过渡架一致），调向前先将转弯半径内的木垛和单体拆除，用18.5KW绞车调向摆正，沟通液路升架接顶。

用同样的方法将前溜头稳装到位后，支架与前后溜联接头进行连接。

然后就可以陆续摆普通支架，同时采用防爆小铲车开始自头向尾安装前、后溜过渡槽、普通槽，两节溜槽对接后安哑铃销，然后安装牵引齿条，上好齿条销，依次对接到机组起吊锚索位置时停止稳装，等机组整体到位以后，继续对接溜槽到溜尾；

同时组装机组。

后溜中部槽稳装时先用小铲车将溜槽到位，撬棍配合安装哑铃销，对接到后溜头位置。

　　4）安装对接前后溜中部槽同时，在底链道预先穿入长度大于60米直径12／8寸的钢丝绳套，每对接完30节槽，在第一节槽处接一根链子，用绞车牵引钢丝绳将链条穿入底槽，以此类推安装完前后运输机。

　　5、中间架与尾过渡支架的运输及安装工艺

　　1）中间架与尾过渡支架由支架搬运车整架运输；

副井筒运输时，需拆开支架后掩护梁支撑千斤顶，并要按规定高度升起动力柱紧固牢靠后，下到副井底至吊装硐室，再进行组装恢复；

把支架运到位后，由两台回柱绞车调向，调向过程和头三架过渡架相同，支架稳好后，连接推移装置，接通支架各种管路升架接顶。

　　②支架摆到距离机道打起吊锚索位置时，开始运送采煤机，等机组稳好后，再摆剩余的中间架，剩4架过渡架时停止摆架，等后溜溜尾及驱动部分稳好后，再摆尾过渡支架。

　　6、采煤机的运输及安装工艺

　　1）运输采煤机时先将机组分步解体，首先把左、右滚筒带摇臂拆下，再将右滚筒摇臂用FBL55运到壁龛处，然后将牵引部、截割部、电控部及溜槽等解体后用FBL55铲车经副井筒运至井底组装硐室，组装后用两台FBL55铲车整体搬运到工作面机组位置，最后用FBL55将左滚筒摇臂运输到位。

　　2）组装采煤机主体，先把4个20吨、2个10吨的吊链分别按预定位置拴挂在吊装梁上等各部件运到硐室后先将中间部各部件摆放在已对接好的五节溜槽上对位后，用连接螺栓将中间部连为一体。

之后，起吊中间部一端，安装滑靴滑轮，再起吊另一端安装导向靴、齿轨轮，并使之与齿道两侧相对应。

然后将牵引部吊到底托架上，并与前截割部对位后用连接螺栓使之与底托架、前截割部固定为一体。

之后，再用同样方法将后截割部对位并紧固可靠。

组装时中间部必须上吊下支以防伤人。

液压螺栓打压时人员撤到3米以外的安全地点。

　　3）采煤机整体部分运到预定起吊位置，用两台45KW绞车同时拉向前溜对接位置，摆放到前溜稳装位置，用20吨吊链起吊对接溜槽，上好哑铃销。

然后用两个10吨吊链将滚筒摇臂起吊与截割部对接好，用螺丝紧固。

　　4）安装前、后滚筒：

用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。

移动导链将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙跟，用单体柱顶推滚筒至截割部轴心位置，用钢丝绳套拴挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿上螺丝紧固，滚筒安好后，按规定安好截齿，之后安装冷却喷雾系统和拖拽装置，将各种防护装置上齐上全且标准可靠。

　　7、前后溜尾和尾过渡架的运输及安装工艺

　　1）后溜溜尾及传动装置用FBL55铲车运输，到切眼位置后摆正卸车，用4个5吨吊链配合起吊对接溜尾后，按好哑铃销固定，然后再起吊安装驱动装置，并将螺栓上全拧紧。

　　2）后溜尾对接好以后就可以摆最后的4架过渡架，方法同上。

　　3）支架全部摆完后，将前溜尾运到位，稳装过程与后溜尾相同。

　　4）当前后溜底链穿好对接以后，用45KW绞车拽出尾轴开始铺上链，当刮板链铺至空间不足一根整链时，先把刮板链拉紧，量出准确对接距离，在井上割出短链和调节链，运到井下进行接链并涨紧。

　　八、技术措施：

　　一、）设备列车安装、运输及作业中技术措施：

　　电气列车入井前必须在地面进行全面验收检查，合格后方可入井，严禁失爆和不完好电气设备入井。

　　电气列车运输，采用单件运输，即每次只能运输一件。

　　运输前在地面根据运输及安装要求等情况，事先将设备列车在地面按安装顺序排列好，以防在井下排列错误。

　　将试验合格的电气设备，依照在工作面的布置顺序装车并固定。

　　列车到达设计要求的停放地点，要正确将各设备车辆按顺序排列，用钢性连接方式将其组合成一个整体。

　　根据巷道的坡度方向，必须使用驻车装置固定重载列车，保证列车不自移。

　　机电工根据规程和标准要求进行接线，分配负荷，确认无误后方可接通送电，进行调试各种电气设备运转正常后，方可使用。

送电前必须检查现场20米范围内风流中瓦斯浓度不超过1%，方可送电。

　　二、）自移皮带机尾、转载机、破碎机安装试运转技术措施：

　　1、在设备安装施工前必须保证支架的结构件以及液压部件齐全，支护有效，发现问题及时处理，确保安全工作，将影响工作的浮煤、杂物清理干净。

　　2、 

将转载机、破碎机所有设备、溜槽、挡板按顺序并必须严格按照地测工程部给定的中心线稳装，连接零部件妥善安置和保管。

　　3、 

安设机尾部：

将机尾部运到指定位置，使溜槽与工作面卸载点搭接合理。

　　4、 

对接溜槽前，先将12／8钢丝绳套穿入槽内，上链时要注意刮板的反正方向。

　　5、 

对接溜槽：

　　a） 

将溜槽运到安装位置，将底链串入底槽内，再将连接溜槽的连接销按在溜槽左右的连接孔内，用撬棍别溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型卡环上齐打入。

　　b） 

依次连续作业至破碎机位置，准备对接破碎机特殊槽。

　　6、 

安装破碎机：

底槽对接用中部特殊槽。

依次将破碎机主体架用吊链吊入位置，两帮用螺栓连接，注意不要碰撞巷道支护。

　　b）依次将顶盖、减速机、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。

　　7、桥部安装：

破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽，对接桥部溜槽时要依次把螺栓等连接件安装到位，并紧固好，尤其是桥部槽的安装，必须一次性紧固好，必须在桥身下方用方木打两组木垛（1.4×

1.4）支撑，再将溜槽运到木垛上进行连接。

　　8、对接过渡槽：

普通槽对接到机头后，用吊链将过渡槽吊起，下方打木垛支承，落下过渡槽与普通槽对接。

　　9、机头部安装：

用吊链起吊机头架，对准过渡槽，穿螺栓并紧固，将刮板链拉出，将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固，用两个吊链起吊电机及减速器，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接并紧固。

　　10、接刮板链和刮板：

按运输机刮板链安装标准，刮板链安装完毕后，上齐刮板，再安装上转载机机尾盖板。

　　11、安装挡煤板：

按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固，之后在挡煤板上安装封顶板，并涨紧适度。

　　12、人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。

　　13、将推移斤顶拉到位置，分别放置在转载机两侧。

把推移千斤顶尾部安到推移底块的连接处，用销贯穿前端伸入转载机的连接耳上，穿上销子，然后接通千斤顶进出液管路。

　　14、按标准敷设电缆，接通转载机机头电机，破碎机电机电源，同时安好信号，开机试运转前，检查工作区域20米以内风流中瓦斯浓度不超过1%，所有人员撤离其附近，方可送电试机。

　　三、）液压支架安装技术措施：

　　1、绞车必须固定好，信号灵敏可靠，钢丝绳及绳皮、绳卡必须完好齐全，钩销无变形损坏，泵站及支架液压管路、阀组、销子、U型卡等完好齐全，顶帮经检查无隐患，底板无底鼓现象，单体柱支设牢固。

　　2、设备试运转前，首先详细检查各部位情况（包括绞车和绳轮固定，绞车刹闸等），必须可靠，按钮、信号要灵敏可靠有效，泵站压力稳定，声音正常，管路阀组无漏窜液现象。

　　3、认真检查单体支柱，发现有自卸的必须及时更换。

　　4、支架运至规定地点，要求搬运车停稳，所有人员撤到安全地点，再将支架卸下，以防支架伤人。

　　5、利用回柱绞车，并连接好支架的起吊孔进行前移、调向，最后将支架拖正就位，拆掉支架与绞车的连接装置，对安装后的各部位销子、螺丝进行检查紧固严禁强拉硬拖，液压支架稳设成排，其偏差不超过±

100毫米。

　　6、液压支架垂直于前后运输机，以方便连接前后推移装置，且架内无杂物；

两相邻支架架间距均匀，不能歪斜，中心距偏差不超过±

50毫米；

　　7、液压管路连接正确，排列整齐，无单腿销或铁丝代替U形销；

　　系统无跑、冒、滴、漏，各连接件齐全。

　　8、接通支架进回液管路，检查所有管路连接准确无误后再通知送液。

将支架前后立柱升起，待升平前梁后，伸出防片帮板，支架达到初撑力后，将手柄恢复“零”位，以防误动作伤人，最后将推移千斤顶推出，用连接销和刮板输送机相连。

　　四、）刮板输送机安装技术措施：

　　1、进入工作区域，严格执行“四位一体”检查和敲帮问顶制度等有关规定，处理隐患过程中必须设专人现场维护。

　　2、整平工作场所，将浮煤、杂物清理干净，确认安全可靠、有效。

发现问题立即处理。

将工作所需配件按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料放在合适位置。

　　3、用吊链或绞车分别将机头（尾）底座放在安装位置后，对齐眼孔，紧固连接螺栓，要求吊链支点、绳轮必须挂设牢固、可靠。

　　4、用吊链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体，要求连接螺栓必须与孔径相适应。

　　5、将过渡槽用吊链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用吊链把溜槽卡牢，对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。

　　6、在安溜槽前，首先辅设好底链，底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同。

待全部溜槽对完后，再接上链。

用同样方法辅设上链。

　　7、对溜槽，从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对好，接口要严密，两侧用溜槽连接销等连接牢固，并使溜槽成一条直线。

　　8、电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体。

　　9、安装机头、机尾电机、减速器，将吊链拴挂在支架吊装孔上，分别起吊减速器与锚链轮正对，电机联轴节与机头（尾）减速器对位，垫好相应垫块，将螺丝与机头（尾）架紧固，要求吊链拴挂牢固，人员躲开设备可能下滑的方向。

　　10、试运转前，将电缆敷设整齐，减速箱加齿轮油，各注油孔内注适量黄油，在机头过渡槽处，用紧链千斤顶将链紧好。

通电前，首先确定安装现场20米以内风流中瓦斯浓度不超过1%方可送电试车。

并将刮板输送机内杂物清洁，所有人员离开输送机周围，方可发出开机信号，进行空载试运转，如运转正常，将剩余刮板补齐。

　　五、）采煤机安装及工作中技术措施：

　　1、机组电控部分的各种传感线、螺栓必须按编码顺序安装，螺栓达到预紧力要求；

　　2、各部螺栓，销轴必须齐全紧固，各操作手把，按扭摇控器等必须灵活可靠，各部仪表齐全灵敏；

　　3、水管、油管接头牢固，结合紧密，不漏液，并且管路排列整齐；

　　4、采煤机内外喷雾装置齐全，水路、喷嘴不堵塞；

　　5、各部位油位适当，无漏油现象；

　　6、采煤机摇臂升降平稳，动转时各部分无异响。

　　九、安全措施：

　　1、运输车辆司机必须持证上岗，设备运输前，先要检查车辆完好情况，严禁车辆带病入井。

并派专人沿运输路线检查巷道支护，管线吊挂、巷道积水等情况。

如影响运输车辆通过时，都要提前处理好。

　　2、运输车辆出发前，要通知矿调度室，并听从井口和井下安检人员的车辆协调工作，避免出现堵车，保证线路畅通。

　　3、运输过程中，司机一定要注意行车线路的管线、行人、车辆等情况，如前方有行人和车辆时，要鸣笛发出信号后通过。

　　4、车辆通过风门时，要与风门管理人员联系好打开风门，并减速行驶，不能撞坏风门、风帘。

　　5、设备车在巷道拐弯时一定要减速行驶并发出信号，避免出现意外情况。

　　6、运输车辆司机开车时集中精力，严禁疲劳驾驶，严禁人、机、物等混乘。

　　7、装车前先检查钢丝绳及绳套、拉紧器、U型环、链条、挂钩等用具是否安全可靠，确认无问题后方可使用。

　　8、汽吊、铲车司机必须要用专职司机，司机操作应执行本行业的具体操作规程。

　　9、汽吊起吊重物时要发出信号，吊起的重物下严禁站人。

所有人员要站在安全地点，并找好退路。

摆放设备时要用长柄工具，严禁用手直接摆放物品。

　　10、设备装车时要注意将设备重心放在车中心、不能装偏、不能超高、超长和超宽。

使用铲车铲装设备或对接溜槽时要由跟班队长负责统一指挥，在设备未落地放稳前，稳装人员要站在铲车转弯半径范围以外。

　　11、设备吊装时，首先看设备标牌，看吊车能否起吊此设备，起吊后要用额定载荷大于此设备重量的车辆装运。

　　12、设备装好车后，必须将车辆捆绑牢固，捆绑可用链条、拉紧器等。

拉紧器、链条的规格要与所捆绑的设备相匹配。

　　13、设备装车时对精密结合面要用道木或皮带垫住，防止碰撞、磨损。

对易丢失的小部件要用专用箱下井。

　　14、设备在运输、装卸车和拖拽过程中对易损部件轻拿轻放，并采取措施进行保护，防止碰撞、滚落损坏设备。

各种废弃的空箱、木板、铅丝等要堆放整齐，及时出井。

　　15、设备要根据井下稳装情况有计划进行运输，跟班干部随时向值班人员汇报井下稳装。

工作面切眼两端要安设两部防爆电话与井上调度联系。

　　16、副井筒运输按照***矿及《煤矿安全工程》有关规定执行。

　　17、设备要根据井下稳装情况有计划进行运输，跟班干部随时向值班人员汇报井下稳装情况。

工作面切眼头、尾要各安设一部防爆电话与井上调度联系。

　　18、设备卸车时，要先观察卸车点的巷道宽度,顶板等情况，敲帮问顶后确认无安全隐患方可卸车。

卸车时如碰倒巷道的支护或出现其它情况时，必须及时处理。

　　19、临时泵站调定压力要达到31.5MPa，支架初撑力不低于25.2MPa，并且要接顶严实。

否则要用道木进行刹顶。

　　20、用吊链起吊重物时，其吨位必须大于重物的重量，起吊时先对周围的顶板及支护情况进行详细观察，并清理周围的杂物以及等其他人员到安全位置后，先试吊0.1米的高度，确认安全后再起吊。

　　21、工作面及巷道所有的起吊锚索都要经过打压和拉拔试验后方可投入使用。

否则，不得起吊。

（张拉力要求:

物重5T-10T,拉力不小于100KN;

10T-20T,拉力不小于200KN）.

　　22、用绞车拖拽溜槽或摆架时，先要检查钢丝绳的完好情况，发现断丝、断股要及时更换。

必须按信号开车，严格执行“一声停、两声开、三声松绳”的原则，无信号或信号不清不得开车，所有人员必须找好安全退路，避开钢丝绳重载范围。

　　23、绞车司机必须持证上岗，绞车采用12／8吋钢丝绳，地锚，戗压杠要牢固可靠，钢丝绳无锈蚀及断丝断股现象。

　　24、串、摆支架时，工作面支架要安设导绳轮，以防钢丝绳磨

　　立柱。

　　25、稳装过程中，稳装地点的工作要按序进行，不得出现窝工现象。

　　26、稳装过程中，每班都必须有一名干部现场顶岗，统一指挥，协调工作,严禁搞小包工。

　　27、每班跟班干部要检查通讯系统是否畅通，发现问题及时处理。

　　28、进设备要保护好风门等通风设施，保证通风系统稳定，保障通风安全。

　　29、每班瓦检工要详细检查工作面瓦斯情况，出现异常应立即撤人。

　　30、设备稳装完毕要进行试运转，首先要检查各种电缆、管路以及顶板情况，确认无误后进行联合试运转，对各设备进行调试，运转过程中对发现的问题及时处理。

　　31、施工前凡参加本次施工的人员必须认真学习本措施，并严格执行《煤矿安全工程》、《煤矿安全技术操作规程》的有关规定，严格按本措施要求进行施工。

严禁违章作业、违章指挥。

　　十、安全措施编写依据：

　　1、《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》及《机电设备完好标准》。

　　2、14201工作面设计说明书及工作面设备布置图。

　　3、各厂家提供的设备安装图及使用说明书。

　　十一、后附工作面设备布置图。

——此位置可填写公司或团队名字——