政平换流变油处理040730Word文档下载推荐.docx
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3施工流程3
4质量要点:
5
5安全要点:
表1、主要机具、材料、仪器和仪表6
表2、安装时各种阀门位置7
图1、换流变阀门及管道8
图2、换流变本体及附属隔室油管及真空管连接图8
图3、从换流变本体向附属隔室注油油管联系图9
1.换流变概况
原极2Y/YB相换流变本体绝缘油乙炔含量已严重超标。
目前,该换流变已退出运行,安放于备用换流变位置。
受常州超高压管理处委托,由我公司负责将本体绝缘油排出,进行过滤处理。
Y/Y连接换流变参数如下:
额定容量:
2837000kVA
线路侧额定电压:
500(1+
)/√3kV
阀侧额定电压:
200.4kV
器身内变压器油重:
约120t
本体油枕重:
2100kg
冷却器重:
12500kg
阀侧套管重:
1500kg
线路侧高压套管重:
1100kg
2.施工准备
2.1.技术准备
施工前由本作业指导书编写人向施工班组技术交底,并作好交底记录。
变压器油处理作业负责人组织安装人员学习变压器安装说明书、变压器安装规范(GBJ148-90)。
及时了解天气情况,做好防护措施。
2.2.人员安排
油务负责人:
1名质检员:
1名
安全员:
1名工具员:
油务工:
4名综合工:
4人
2.3.施工布置
电源容量为250kVA。
高真空滤油机根据换流变注气排油和真空注油的需要放置在油罐(或换流变)附近。
抽真空设备可就近放置在换流变间隔旁。
利用所前区备品油罐存储排出的绝缘油。
为确保绝缘油的品质、加快进度,在换流变、滤油机及油罐间敷设专用油管。
滤油、真空设备及管路布置妥当后应进行试运转检查,密封可靠。
油箱应确保清洁,防止杂物和水分遗漏。
为避免潮气入侵,换流变采用注干燥空气排油方式。
本体内部保持微正压(0.02-0.05MPa)。
需专人监护。
主要机具、材料、仪器和仪表见表1。
2.4.绝缘油
用真空净油机处理绝缘油,油温控制在50~55℃左右,最高不超过60℃,真空注入变压器前取油样进行简化、微水和色谱试验。
要求耐压≥60kV/2.5mm,微水≤10ppm,其它标准按国家标准。
注油结束后取油样进行简化、微水、色谱、含气量试验。
要求耐压≥60kV/2.5mm、微水≤10ppm、含气量≤1%,其它标准按国家标准。
3.施工流程
3.1.主要安装流程见下图
施工准备
注气排油
绝缘油处理
抽真空处理
真空注油
破真空、排气
现场检查与试验
3.2.真空注油
油处理前按说明书中附件清单(PARTSLIST)熟悉有关管道阀门的位置和用途。
3.3.真空处理
按图2的要求布置好抽真空设备和滤油设备,抽真空设备连接到油枕上部。
按换流变铭牌所示切换好阀门位置,采用真空泵抽真空,直到100Pa以下,保持真空度36h以上,可进行真空注油。
3.4.本体真空注油
按换流变铭牌所示切换好阀门位置,打开真空泵开始注油,注油过程中继续抽真空,注油速度仔细调节以保持变压器本体内的真空度一直维持在100Pa以下,油温保持在40℃以上,注油注到实际温度油位;
注油结束后继续抽真空2h后,按换流变铭牌所示切换好阀门位置,从阀门9注入氮气,破真空后可能由于油箱箱体的膨胀使油位降低,继续补充油位到额定位置。
3.5.分离隔室的注油
按图3布置好本体与分离隔室的连接油管,按表2第3栏的要求依次打开阀门向各隔室中注油,注油结束后即关闭。
安装呼吸器,按换流变铭牌所示切换好阀门位置。
现场静置48h,从各排气孔排气。
3.6.现场检查:
1)检查绝缘油残气是否排尽。
2)检查变压器油应无泄漏。
3)检查螺栓是否紧固。
4)检查应打开的阀门是否打开,应关闭的阀门是否关闭。
5)检查风扇和油泵运转时有无异声和震动。
6)检查风扇和油泵的运转方向。
7)检查储油柜的油面高度,不得出现假油位。
8)检查瓦斯、压力释放等保护是否可靠动作。
3.7.现场试验:
静置72h后,注油完成后取样进行绝缘油试验。
4.质量要点:
1)现场图纸、资料齐全,每项工作(如滤油、抽真空)有依据、有记录;
2)试验程序符合厂家说明书、规程规范和作业指导书的要求。
3)认真填写现场油务记录、试验报告。
4)和厂方代表要互相配合,每一项工作都要充分协商,获得认可方能工作,做好工作记录。
配合厂方人员做好换流变检查工作。
5)密封圈不得离开密封圈槽,损伤的密封圈必须更换。
6)附件安装时要按厂家的标记进行安装。
7)所有的螺栓均按厂家要求的力矩拧紧。
8)原备用油罐取样试验。
9)确保油管无老化。
5.安全要点:
8)建立消防措施,配置足够的消防器材,工作人员需学会使用消防器材。
9)高处作业人员系安全带。
10)使用竹梯要有防滑措施。
11)施工现场严禁吸烟。
12)注油过程中,油罐外壳、变压器外壳和滤油、真空设备以及电动机具等具有金属外壳应可靠接地。
13)坚持文明施工,保护好土建成品。
14)清洗大油罐必须有可靠的防窒息措施,并有专人监护。
15)施工用电接入运行指定的电源检修箱。
16)现场禁止焚烧废油棉丝,手套、废滤油纸等废弃物;
所有管道接口、阀门、开关处应有防漏油的措施。
17)文明施工,及时清理现场,做好“落手清”工作。
18)运行变电所内工作,严格执行工作票制度、工作许可制度、工作间断、转移和终结制度。
表1.主要机具、材料、仪器和仪表
⑴主要机具:
高真空滤油机(6000l/h)2台(配管道、三通接头和阀门)
两级真空泵(2500m3/h)1台(配管道、三通接头和阀门)
压力滤油机1台(配管道和阀门)
Φ50软油管300米
专用电源控制箱1只(配电缆)
手压泵1台(配管道和阀门)
压力表(0-0.1MPa)1只
干湿温度计2只
烘箱(300℃)1台
梯子(5m)1张
灭火器若干
空油桶若干
产品专用工具
各种扳手
⑵主要材料:
道木10根
干燥空气(露点低于-60摄氏度)25瓶(常超供)
干净工作服3套
耐油胶鞋6双
白布20米
毛巾50条
塑料布30kg
无水酒精(配喷壶2只)5瓶
刷子2把
滤油纸(300×
300)800张
厂家配供材料
表2.安装时各种阀门位置(供参考,以设备铭牌为准)
图1.换流变阀门及管道
图2.换流变本体及附属隔室油管及真空管连接图
图3.从换流变本体向附属隔室注油油管联系图
图1、2、3中各附件和设备的名称:
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