轴承座加工工艺过程与工序卡Word格式.docx
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单件
01
铸造毛坯
金属型铸造
铸造车间
金属模
60s
02
清洗铸件表面
铸件内外非加•匚表面彻底清洗干净,涂耐油漆
钳工车间
耐油漆
100s
03
铳底面
夹轴承孔两侧毛坯,铳轴承座底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度。
铳床车间
铳床
铳刀,通规,止规
04
钻09的孔
和宅忽013
钻09的孔和總013的沉头孔。
保证孔深8mmo
钻床车间
钻床
麻花钻,總钻,游标卡尺
200s
05
铳底座上面及侧面
以已加工底面和沉头孔定位基准,在轴孔处丿丘紧,铳主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。
铳刀,游标卡尺
06
刨槽
刨2mmx1mm槽,照顾底面用度15mm。
刨床车间
刨床
专用夹具、刨刀
07
铳底座四侧面
夹44mm两侧面,以底面找正,铳底座的前后端面及左右侧面,保证尺寸38mm和82mm。
设计(日期)
2011-12-17
审核(日期)
会签(日期)
处数
更改文件
签字
日期
标记
更改文件号
每台件数
备注
JT利工名
工段
08
钻08mm销孔
钻08mm的销孔,保证孔的尺寸及公差。
麻花钻
09
钻06的油孔
钻06的油孔
10
钻04油孔
钻04油孔,保证与06的油孔相通。
钻验车间
11
车030,
035
以底面及沉头孔定位,在未加工的圆柱表面夹紧。
车030mm、035mm孔、倒角1x45°
保证030mm中心至上平面距离15及030mm的表面粗糙度0.8。
车床车间
车床
车刀,镇刀,游标卡尺
12
去毛刺
钳工台去毛刺
13
终检
尺寸公差的检测
工步说明
1•铸件内外非加工表面彻底清洗干净
2.涂耐油漆
刀具
量具
scmm)
零件重量
1.0kg
同时加工零件数1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HB170~241
铸件
设备
夹具辅助工具
名称
型号
零件名称轴承座零件号
削度
切深
转mi醴<
r/c
smin
机械加工工序卡片
―w~
零件号
M-
HB170^241
W备
同时加工零件数
夹具和辅助丄具
专用
夹具
序
步
刀
具
量
走刀次数
切削深度(mm)
进给量(mm./r)
主轴转速
(r/mi
n)
切削速度(m/mi
基本工时min
1.夹轴承孔两侧
毛坯,
2.铳轴承座底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度。
铳刀
游标卡尺
42
12铳铳粗精
21铳铳粗精
0.14
235
92.3
0.15
立式钻床
Z535
丄步说明
t.g(mm
1.钻09的孔
2.铉013的沉头孔。
保证孔深8mm。
麻花钻铉钻
22
1.Okg
HB170"
241
走刀
次数
齿升
(mm)
进给量(mm/z)
主轴转
速
30
6
切削
速度
(m/min)
基本
min
5
6.
O
工序号
1以已加工底面和沉头孔定铳刀
位基准,在轴孔处压紧,铳主视图底座上平面及轴承孔左、右侧面44mm。
辅助匸具
立式铳床
X51
量Z)
龄(mm/
转mi翔速(r/n)
s(mm/min)
3
2.
9
~~w~
1・0kg
丄序号
同时加丄零件数
辅助工具
.1:
切削速度(mm/m
in)
刨1mm*1mm槽
照顾底面厚度15mm。
刨刀
38
1.5
0.35
B635
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业
生产类型
中批生产
r.i?
号
丿1
r-rn
丄
~\厂
◎
11
和卄
:
i
%
走刀长度(mm)
切肖深店(mm;
r
夹轴承孔两侧面,以底面找正,铳底座的前后面及左右侧面,保证尺寸38mm和82mm
8
2222前后左右
粗铳2
精铳1
92.3
0.3
®
度
专用夹具
swmin)
转mi涮速(r/n)
00
量r)
s
•
scnim)
15
I】步说明
1钻08mm的销孔,保证
孔的尺寸及公差。
麻花钻
630
1钻06的油孔
工丿了;
号
匚步说明
S
转mi鬻7
1钻04的油孔,保证与
06的油孔相通。
IX
湖南匚学院
机械设计制造极英自动化专业
材
料
辅助丄具
切肖1深度(mm)
进给量(mm/r)
in:
'
CA64140
以底面及沉头孔定位,在未加工的圆柱表面夹紧。
采用弯板式专用夹具装夹工件,车030mm、镇035mm孔、倒角1x45°
保证030mm中心罕卜平面距离15及030mm的表面粗糙度0.8o
车刀,镇刀
车:
it:
3
粗2精0.5
粗:
0.3精:
0.0.04
2500
87.9
1.2
丿j
钳工台
切肖1深滾(mm)
进给量
(mm/r)
总检入库
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- 关 键 词:
- 轴承 加工 工艺 过程 工序