科技小论文冲床机构运动分析docWord格式.docx
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二、冲床机构的零件造型
1连杆
绘制连杆草图
完成草图,使用拉伸命令厚度为10.
2飞轮
绘制飞轮草图
完成草图,使用回转命令绕X轴回转360°
。
将回转特征镜像,主菜单“插入”→“关联复制”→“镜像特征”。
注意:
镜像面为回转特征中飞轮背面。
求和。
在“特征操作”工具条中选择“求和”布尔运算,使镜像特征与原特征合为一体。
在飞轮内面拉伸贯穿切除一直径10mm的通孔,便于和连杆装配。
3冲头
绘制冲头草图
完成草图,回转360°
在冲头尾部端面居中插入草图
拉伸切除距离为20mm。
在冲头尾部侧面绘制草图如下。
拉伸贯通切除,制作出冲头与连杆装配用通孔。
4冲床基座
在“特征”工具条中选择“长方体”,输入长130宽120高140。
选择主菜单“插入”→“偏置/缩放”→“抽壳”,选取在长方体的底面,抽壳厚度10mm。
在长方体侧面上绘制草图,并拉伸生成厚度为10mm的支架。
在支架前表面绘制草图,拉伸生成70mm的凸耳。
在凸耳上拉伸切除出一直径20mm的通孔,以备装配冲头时使用。
将凸耳伸出的8条边进行边倒圆操作,倒圆半径10mm。
最后一步,制作放置工件用的小锥台。
圆锥操作与长方体、圆柱一样,输入相应尺寸就可直接生成,无需绘制草图。
但是它们一般自动生成在原点处。
为此必须在工作台中间创建一个新的工作坐标系。
选择主菜单“格式”→WCS→原点,在工作台中间位置创建一个新的坐标系原点。
放置一个底部直径30mm,顶部直径10mm,高20mm的小锥台。
5工件
在“特征”工具条中选择“圆柱”,输入数值:
底面直径42mm,高15mm,创建一圆柱体作为工件。
三、冲床机构的虚拟装配
1新建一个装配文件,在绝对原点处添加组件——冲头。
用选择原点法添加组件——连杆。
添加一个“中心”装配约束,让连杆一个孔的中心线与冲头上的孔两条中心线重合。
添加一个“接触”装配约束,让连杆与冲头上合适的面接触。
2将冲床机座与飞轮装配在一起
添加组件——机座和飞轮。
添加一个“中心”装配约束,使飞轮中心孔与机座孔同轴心。
添加一个“接触”装配约束,使飞轮后面与机座孔前面接触,完成两者的装配。
3 冲床与连杆的装配体。
添加一个“中心”装配约束,使冲头与机座凸耳孔同轴心。
再添加一个“中心”装配约束,使连杆上孔与飞轮偏置孔同轴心。
4 最后添加被冲压的小工件。
通过添加“中心”和“装配”两种约束条件,完成小工件与机座的装配。
四、冲床机构的运动仿真与分析
冲床机构的运动仿真是通过飞轮的转动带动冲头的往复运动。
五、制作过程中的创新点
冲床机构的零件模型制作没有太大的困难,只是在装配及运动仿真时不太顺利。
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