仓储管理系统 SSWord文档下载推荐.docx
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2
对上,
它通过电子数据交换
(EDI)
等电子媒介,
与企业的计算机主
机联网,由主机下达收货
和定单的原始数据。
对下它通过无线网络、手
提终端、条码系统和射频数据通信
(RFID)
等信
息技术与仓库的员工联系。
上下相互作
用,
传达指令、反馈信息并更新数据库,同时,生
成所需的条码标签和单据文件。
一个
的基本软件包支持仓储作业中
的全部功能,从进货站台直到发货站台:
收货
──货到站台,收货员将到货数据由射频
终端
(RF
Terminal)
传到
,
随即生
成相应的条码标签,粘贴(或喷印
在收货托盘
或货箱
),经扫描,这批货物即被确认收到,
由
指挥进库储存。
储存
──
WMS按最佳的储存方式,
选择空
货位,通过叉车上的射频终端,
通知叉车司机,
并指引最佳途径,
抵达空货位,
扫描货位条码,
使货物接收正确无误。
货物就位后,再扫描货
物条码,WMS
即确认货物已储存在这一货位,
可供以后定单发货。
定单处理
──定单到达仓库,
按预定规则
分组,区分先后,合理安排。
例如:
交由
UPS
3
公司快运的,要下午
时前发货;
需由公路长
途运输的,要
5
有些货物需特别护
送等等。
按这些需要,确定安排如何最
佳、及时地交付定单的货物。
拣选
WMS确定最佳的拣选方案,
安排定单
拣选任务。
拣选人由射频终端指引到货位,显
示拣选数量。
经扫描货物和货位的条码,
WMS
确认拣选正确,货物的存货量也同时减除。
发货
WMS制作包装清单和发货单,
交付发
运。
称重设备和其他发货系统也能同时与
联合工作。
站台直调
──货到收货站台,如已有定单
需要这批货,
会指令叉车司机直送发货
站台,不再入库。
除此之外,
还能提供更多的附加支
持,包括:
存货补充,循环盘存,班组工作实
时监管等。
更先进的
还能连接自动导向
车
(AGV)
、输送带、
回转货架和高架自动储
存系统
(AS/
RS)等,而最近的新趋势则是与企
业的其他管理系统相结合,例如:
运输管理系
统
(TMS)
、定单管理系统
(OMS)
和
企业资源规
划调度系统
(ERP)
等,使之融入企业的整体管
4
理系统之内。
。
2国内外研究现状
1.2.1国外研究现状
随着计算机技术的发展,计算机管理已越来越多地运用到了各个领域。
在
现代企业的各个环节已离不开计算机了。
各种各样的管理软件也应运而生。
企业的库存物资管理往往是很复杂、很繁琐的。
由于所掌握的物料种类众
多,订货、管理、发放的渠道各有差异,各个企业之间的管理体制不尽相同,
各类统计报表繁多,因此仓库管理必须编制一套仓库管理信息系统,实现计算
机化操作,而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。
一般仓库管理系统,总是根据所掌握的物资类别,相应分成几个部门来进
行物料的计划,订货,核销托收,验收入库,根据企业各个部门的需求来发送
物资设备,并随时按期进行库存盘点,作台帐,根据企业管理的需要按月、季
度、年度进行统计分析,产生相应报表。
根据我公司的实际情况分析,一般的
仓库管理系统并不能满足公司的需求,而且每套系统的成本也过高。
因此有必
要开发一套特定的仓库管理系统来提高公司的工作效率,减少因人为因素而导
致的物料损失。
通过对这些情况的仔细调查,我开发了下面的仓库管理系统。
1.2.2
国内研究现状
仓库管理系统(
)是物资管理系统的核心,是一个企业不可缺少的部
分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要。
一直以来人们使用
传统人工的方式管理仓库,效率低,查找、更新和维护困难。
今天,仓库作业
和库存控制作业已多样化、复杂化,靠人工去处理已十分困难。
如果不能保证
正确的进货、验收及发货,就会导致产生过量的库存,延迟交货时间,增加经
营成本,以致失去客户。
随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,仓
库管理系统应运而生,其检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性
好、寿命长、成本低等优点极大地提高人事劳资管理的效率;
其能够有效地组
织人员、空间和设备进行收货、存储、拣货和运输,组织运送原材料和部件到
生产企业,运送成品到批发商、分销商和最终客户手中等强大的功能已为人们
所熟知。
仓库管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统
与仓库或配送中心提供的管理手段,满足企业对低成本和快速处理的要求,帮
助不同行业的企业解决复杂的配送问题并且降低订单履行成本,它已越来越广
泛的应用到各大仓库,并随着不断的完善发挥着越来越重要的作用。
?
减少生产停机时间;
避免错误拣货而导致生产延迟;
降低拣货周期,实现对市场变化的快速响应;
跨仓库的存货调度的全面可见;
优化人员、设施和设备的成本。
这些效果无疑会带给仓库明显的效益。
空间利用率能提高
20%
;
物理盘点的执行成本能大幅度减少;
发运准确度达到
95%(
托盘运输的公司可以超过
计费性退货减少
80%;
安全存货降低;
99.9%
的准确度
);
劳动力成本节约最多可得
40%
这些最终都为仓库带来巨大的经济效益。
系统分析
2.
1可行性分析
可行性分析是通过对项目的主要内容和配套条件,如市场需求、资源供
应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,
从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可
能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行预测,从而提出该项目是否值
得投资和如何进行建设的咨询意见,为项目决策提供依据的一种综合性的系
统分析方法,是需求分析的重要活动,是对系统进行全面、概要的分析。
现行系统主要进行基本信息的录入和一些简单的查询,很多地方仍需要
手工操作,且信息处理工作出错率较高,尤其是对于大数据量性能差。
因此,我们需要建立新的信息自动化的管理系统,充分利用现有资源,
改进工作方式,提高管理水平。
因此要对系统的技术、经济以及营运等方面
进行可行性分析。
6
2.1.1经济可行性
对于开发,一方面可以做到对于系统开发的集中,另一方面也可以节省
系统的开发费用。
系统开发成功投入使用以后,
可以为公司带来很大的利益,
降低其教育成本,并能更快、更及时地让员工获得更多有用的信息,以此提
高决策水平。
所以,仓储管理系统所需的开发费用对于医院来说是微不足道
的,但是这套系统的成功投入使用可以帮助医院更加合理化、规范化地管理
医院医用器械。
2.1.2技术可行性
近几年来,计算机技术发展异常迅猛,高速度大容量的电脑已成为许多
医院医用器械日常管理工作必不可少的设备,推动办公自动化的软件不断涌
现,微机的普及为该系统的开发奠定了坚实的基础。
因此开发人员有能力根
据系统对技术的要求,完成整个系统开发工作,按照目前计算机的数据存储
容量及运行处理性能,运用现有的管理信息系统开发理论及成熟技术,完全
可以实现开发要求。
2.2.3管理可行性
对于系统的运行环境要求不高,医院完全能够实现。
开发的软件系统用
户界面友好,简单易学,只需稍加培训,操作人员便能对系统功能做到一目
了然,且系统的可移植强,所以说系统存在着管理可行性。
2需求分析
软件需求分析是软件开发周期的第一个阶段,也是关系到软件开始成败的
关键步骤。
准确、完整和规范化的软件需求是软件开发成功的关键。
2.2.1系统功能需求分析
2.2.1
系统数据流程图
在研究了用户提供的原始资料及要求后,画出了系统的数据流程图如下所
示。
7
增料操作
产品管理
生产计划
盘点
物料管理
订单管理
仓库收料
仓库发料
报表
供应商管理
查询
仓位管理
退料操作
图
3-1
数据流程图
2.2.2
功能需求及设计思想
总体架构思想
本仓库管理系统是利用
Client/Server
结构,即客户机
/服务器模式。
这种
CS
模式适用于局域网、安全性可以得到可靠的保证。
它为数据提供了更安全的存
取模式。
响应速度快。
程序开发具有很强的针对性,因此,操作界面漂亮,形
式多样,可以充分满足客户自身的个性化要求。
VB应用程序
3-2
Access2000
数据库
C/S
结构示意图
8
物料管理模块
首先我们为每一个物料制定出唯一的一个代码,在整个物料管理过程中都
将以这个代码来管理物料。
设计代码如下:
Y
–X
X
其中
代表是
物料。
YYY
代表序列号,
XXXX
由系统自动给出。
每增加一个物料时,系统都
会给出此物料的代码。
对于物料数量上的控制采用最大最小数量法。
如果当前数量小于最小数量,
则需出订单去采购,如果大于最大数量则不允许再出订单。
自动订单是根据这
个原则产生的。
物料根据其价值分为A
,B,C
三类,可以为每一种类型的物料制定不同的
控制方法。
A类物品:
高值──价值占库存总值70
物品的15
-20%。
B类物品:
中值──总值占库存总值的15
物品的30
-40%。
-80%的相对少数物品。
通常为
-
20%。
物品数居中,通常占
C类物品:
低值──库存总值几乎可以忽略不计,只占5
的大多数,通常占60
70%。
-10%。
是物品
供应商管理模块
供应商管理模块记录公司所有供应商的情况,以保证每个供应商都是经过
认证的。
并且为每个供应商编制一个统一的代码。
以代码来代表供应商,可以
减少数据库中的数据量。
供应商管理模块还包括公司的物料在供应商处的代码。
就像我们去买东西,
我们不但要知道去哪里买,还要知道买什么。
供应商代码只提供我们去哪里买,
而物料在供应商的代码则是解决了要买什么的问题。
系统为了统一管理,加强控制。
将这两个信息结合在一起给出一个综合代
码。
例如我们去人民商场买一件衣服给出一个综合代码为
4000-0001,而去长发
9
商场去买同一件衣服则给出的综合代码为
4000-0002,这样处理有利于更好的分
清每个物料及供应商之间的关系。
为生产线提供更多的更全的数据。
3.产品管理模块
物料是指公司从供应商处买来的,是半成品。
产品是公司生产的。
同样,
我们也需为公司的每一个产品编制一个代码。
方便管理。
另一方面,还需建立
产品与物料之间的联系。
即产品组成表。
表示某个产品是由哪些物料组成的。
在制作生产计划时,只需给出生产的产品代码,而无需给出每一个物料的代码。
4.
订单管理模块
订单管理主要任务是产生订单。
产生定单的方法有两种,一种是自动定单。
一种是手工下单。
自动定单是系统根据当前的物料状况及物料控制方法来对每
一个物料进行分析,如果符合下单条件则自动产生一个订单,经确认后就为有
效订单。
在确认过程中,可以对订单进行各种操作。
手工下单就是人为地去采
购某一种物料,并且把这个订单记录到系统中去。
自动订单可以一次下多个定
单,手工下单只能一个一个产生订单。
订单是仓库进行收料操作的基础。
5.
仓库根据系统发出的订单进行收料。
6.
生产计划管理模块
此模块主要是管理生产计划。
根据产品及生产数量,日期等不同将生产分
为一批一批,利用生产计划号,即工单号来区分。
每次计划产生前,系统会根
据产品组成表提供的信息来检验当前的物料状况,如果物料不能满足此次生产,
则不能成功产生生产计划。
仓库的发料也是根据生产计划来进行的。
每个生产计划都会自动产生一个
10
发料清单。
7.
仓位管理模块
仓位管理记录了仓库每个仓位存放的物料。
8.
仓库根据生产计划给出的工单号来进行发料。
发料时,即可以一次性发多
个料,即按工单发料;
也可以按物料一个一个来发。
可自由选择。
也可以两种
方法结合在一起来发料。
9.
生产增料和退料
生产增料代表了生产损耗。
为了核算每批产品的生产成本,因此增料操作
需按生产计划号来进行。
即每个生产增料都需确定到每个计划号,因此增料是
以生产计划号为基础的。
生产退料是生产线将好的物料退回给仓库。
10.
盘点管理
仓库每月,每季及每年都要进行盘点。
盘点时需提供盘点报表及盘点调整。
11.
报表与查询
需提供根据各种条件来得到查询结果。
条件即可以是单个条件也可以组合
条件。
查询结果分为三个部分,一部分是基本信息,另一部分是订单信息,以
及生产计划信息。
12.
操作日志
记录系统内主要的数据的操作,以便日后查询所需。
11
系统概要设计
系统的概要结构设计是指整个系统由哪些部分组成,以及各部分在物理
上、逻辑上的相互关系,包括硬件部分和软件部分。
主要任务就是将整个系
统合理地划分成若干个功能模块,正确地处理模块之间与模块内部的联系以
及之间的调用关系和数据联系,定义子模块的内部结构等。
3.1
模块结构图
在仔细分析了公司的物料数据图后,决定将整个系统分为四大模块,每个
模块又有若干个子模块。
3.1.2
系统各模块说明
系统管理模块
在此功能模块,用户可以进行用户间的切换,修改密码,及退出。
对于管
理员和超级用户还可以进行用户管理。
仓库管理模块
仓库管理模块可完成仓库的主要日常操作。
包括收料,发料,增料,退料。
同时还有仓库的仓位管理及盘点调整。
3.
物料管理模块可完成附加功能,利用这些功能可很好的防止由于人为因素
造成的数据错误。
具体有物料管理,产品管理,供应商管理,订单管理和生产
计划管理。
报表查询模块
在此功能模块,用户可以进行各种条件的查询。
实时了解整个公司的物料
状况。
为决策提供依据。
具体有查询,操作日志及盘点报表。
12
3.2
系统数据库设计
大多数应用系统都需要后台数据库地支持。
在
Windows
操作系统中,Access
SQL
Server
是最常见地网络后台数据库。
本系统是采用
Access数据库存储数
据。
3.2.1
创建数据库
本系统采用了
Access作为数据库管理系统。
先启动
创建名为“
”的数据库。
并为此数据库设置密码。
3.2.2
数据表结构
Access2000程序,然后
本仓库管理系统的数据库共包括
张数据表。
用户信息表
用户信息表(
Users)用来保存用户(管理员,用户)的信息,该表的结构
如表
4-1
所示。
表
4-1
Users(用户信息)表的结构
Users
表结构
序号
1
2
3
4
5
字段
user_name
user_pwd
user_level
user_date
remark
描述
用户名
用户密码
用户权限
用户建立日期
备注
类型和长度
Text
Date/Time
主键
是
否
可空
默认值
没有
物料代码表
物料代码表(
Materials
)用来存放企业所需用的所有的物料。
该表的结构如
4-2
4-2
(物料代码)表的结构
Materials
13
6
PartNumber
Description
PartType
Date
AddBy
Remark
物料代码
物料描述
物料类型
物料建立日期
物料建立者
产品代码表
产品代码表(
Productions
)用来保存公司生产的所有产品的信息,该表的
结构如表
4-3
4-3
Productions
(产品代码)表的结构
ProductionPN
ProductionDesc
产品代码
产品描述
产品建立日期
产品建立者
产品组成表
产品组成表(
BoMs
)用来记录公司生产的产品是由哪些物料组成的。
为仓
库发料提供依据。
该表的结构如表
4-4
4-4
(产品组成)表的结构
MaterialPN
MaterialQTY
物料数量
14
供应商代码表
供应商代码表(
Suppliers
)用来保存公司供应商的信息。
4-5
4-5
Suppliers
(供应商代码)表的结构
7
SupplierNumber
SupplierName
SupplierAddress
SupplierTel
供应商代码
供应商名称
供应商地址
供应商电话
供应商建立日期
供应商建立者
物料供应商联系表
物料供应商联系表(
AVLs
)用来保存物料在供应商处的有关信息。
也是系
统产生订单时的必要信息。
4-6
4-6
(物料供应商联系)表的结构
8
AVLNumber
SupplierPN
Price
物料供应商综合代码
供应商物料代码
单价
加入系统日期
加入系统者
Currency
订单管理表
订单管理表(
POs)用来保存公司给供应商买料的订单,也是仓库收料的依
该表的结构如表4-7
4-7
POs(订单管理)表的结构
15
POs
PONumber
Qty
CloseDate
CloseBy
Status
订单号码
数量
供应商的综合信息
收料人
收料日期
订单状态
T
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