MSDS5172 ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物Word格式文档下载.docx
- 文档编号:17024251
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:23.52KB
MSDS5172 ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物Word格式文档下载.docx
《MSDS5172 ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《MSDS5172 ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物Word格式文档下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
的抗冲击强度。
SA苯乙烯-丙烯腈共聚物
类别名:
SA(苯乙烯-丙烯腈共聚物)
电气(插座、壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视机底座,卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),家庭用品(餐具、食品刀具等),化装品包装等。
如果储存不适当,SA有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80C、2~4小时。
200~270C。
如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。
40~80C。
对于增强型材料,模具温度不要超过60C。
冷却系统必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
350~1300bar。
建议使用高速注射。
流道和浇口:
所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙。
SA是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工;
丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。
SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
SA中加入
玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数。
SA的维卡软化温度约为110C。
载荷下挠曲变形温度约为100C。
SA的收缩率约为0.3~0.7%。
PVC(聚氯乙烯)类别名:
PVC(聚氯乙烯)
供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。
通常不需要干燥处理。
185~205C模具温度:
20~50C注射压力:
可大到1500bar
保压压力:
可大到1000bar注射速度:
为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;
对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。
针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;
扇形
浇口的厚度不能小于1mm。
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。
PS聚苯乙烯类别名:
PS(聚苯乙烯)
产品包装,家庭用品(餐具、托盘等),电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。
除非储存不当,通常不需要干燥处理。
如果需要干燥,建议干燥条件为80C、2~3小时。
180~280C。
对于阻燃型材料其上限为250C。
40~50C。
200~600bar。
建议使用快速的注射速度。
可以使用所有常规类型的浇口。
大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
PP聚丙烯
类别名:
PP(聚丙烯)
汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:
挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等)。
如果储存适当则不需要干燥处理。
220~275C,注意不要超过275C。
40~80C,建议使用50C。
结晶程度主要由模具温度决定。
可大到1800bar。
通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷,
那么应使用较高温度下的低速注塑。
对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有
类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;
最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样
PPE聚丙乙烯
PPE(聚丙乙烯)
家庭用品(洗碗机、洗衣机等),电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。
建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。
240~320C。
60~105C。
600~1500bar。
可以使用所有类型的浇口。
特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。
这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。
特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。
混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。
这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性。
混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。
这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。
其黏性取决于材料中混合物的比率,PPO的比率增大将导致黏性增加。
PC聚碳酸酯
电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业
(车辆的前后灯、仪表板等)。
PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C,3~4小时。
加工.前的湿度必须小于0.02%。
260~340C。
70~120C。
尽可能地使用高注射压力。
对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。
PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特
性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度(otchedIzodimpactstregth)非常高,并且收缩
率很低,一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC
材料时,要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的
PC材料;
反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
金属特性手册
一,结构钢特性:
08F冷塑性好,易成形;
焊接性能优良,时效敏感;
切削加工性,冷拉正火态较退火态良好。
10冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好,易焊接。
35冷塑性尚好,各种焊接性能良好;
切削性好;
用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。
45中碳优质多强度钢,淬透性低,一般的正火态使用;
只有要求高的零件才进行ML4行调质。
冷塑性一般;
切削性,退火,正火比调质时好;
适于氢焊和氩孤焊,不适于气焊。
20Cr,渗碳钢,高硬度;
韧性比15CrA差,渗碳时钢晶粒有长大趋向。
38CrA,调质钢,钢的最后热处理为淬火和回火;
切削加工性好;
焊接性差。
25CrMnSiA,调质钢,在退火状态下塑性好,允许复杂形状的弯曲、锤拱、冲压;
电弧焊和氢原子焊的焊接性好,气焊和合格,焊接时,特是电弧,焊和混合焊接时,开成裂纹的倾向不大;
切削加工性尚好
40Cr,调
质钢,淬火与回火后其强度与屈服点都比45钢高得多,淬透性出比较好,零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹,故以在油中淬火为宜;
有很大的回火脆性;
当零件工作表面要求耐磨时还可以进行表面淬火或氰化处理。
冷变形时塑性中等,切削加工性尚好。
40CrNiMoA,调质钢,可以进行渗氮处理;
在相当高的强度时还有很高的韧性;
淬透性很高,可用作截面较大的零件;
钢的焊接性差。
冷变形塑性中等,为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。
65Mn,它是一种弹簧钢,最后热处理为淬火和回火;
其强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性。
在退火状态下切削加工性尚好;
焊接性好,冷变形塑性低,带材可供一般弯曲。
50CrVA,合金弹簧钢,钢的最后热处理为淬火和回火;
热处理后具有较好的韧性,高的比例极限和强度极限,具有高的疲劳强度,的比值也较高,并有高的淬透性(与65Si2MnWA的淬透性相类似)与较低的过热敏感性;
零件使用温度程300℃时,其弹性仍可保持。
钢的切削加工尚好,冷变形时塑性低,焊接性差。
2.棒材机械性能:
(抗拉强度)状态
抗拉强度
硬度(HB)
08F热轧≤13108F经热处理30183560——
10热轧————≤137
经热处理34213155——热轧、锻制32183055——冷拉45—850—≤187
冷拉钢退火30—2655—≤143热轧————≤143经热处理38232755——
热处理状态——————
20
热轧————≤156
经热处理42252555——供应状态39222250—热处理状态——————冷拉52—7.540—≤207冷拉钢退火40—2150—≤163
25
热轧—————≤170
经热处理462823509—供应状态43241850——热处理状态——————
冷拉55—740—≤217冷拉钢退火42—1950—≤170
35
热轧————≤187
经热处理543220457—冷拉60—6.535—≤229冷拉钢退火48—1545—≤187
3.板材机械性能:
牌号状态厚度抗拉强度
08FZ0.2~0.428~3708FSP0.2~0.428~3908FZSP4~60≥30
10Z0.2~0.430~4210SP0.2~0.430~4410ZSP0.2~0.4≥34
15Z0.2~4.034~4615SP0.2~4.034~4820Z0.2~4.036~50
20SP0.2~4.036~5120ZSP4~60≥42
二、不锈钢材料特性:
1、铁素体型不锈钢:
其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢:
典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。
这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。
不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢:
典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。
加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。
主要用于承载部件。
例
10Cr18Ni9它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;
在900℃以下有稳定的抗氧化性。
适于各种方法焊接;
有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;
钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。
1Cr18Ni9它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;
钢因塑性和韧性很高,切削性较差;
由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;
在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;
钢的切削加工性较差;
用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;
在大气中具有高耐蚀性;
易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;
在750~800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1Cr13它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;
为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;
淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;
在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。
退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;
气焊和电弧焊结果还满意;
切削加工性好,抛光性能优良;
钢锻造后冷并应立即进行回火处理。
2Cr13它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;
为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;
淬火回火后钢的强度、硬度均较
1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;
在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。
钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13,但仍满意;
抛光性能优良;
钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。
3Cr13它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。
冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;
在退火后有较好的切削性;
在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。
9Cr18它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;
对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;
钢经退火后有很好的切削性;
由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;
为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700~725℃的炉中进行回火处理。
三、铝合金:
强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金:
1.1防锈铝:
A1-Mn及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、
塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。
特别适用于制
造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2硬铝:
LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;
如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;
如LY11;
金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;
如LY12,LY2,LY4;
LC
系列这超硬铝,强度高,但静疲劳性能差LY11,LY17为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。
1.3锻铝:
LD2具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;
LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;
LD7;
LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金:
1).低强度合金:
ZL-102;
ZL-303).中强度合金:
ZL-101;
ZL-103;
ZL-203;
ZL-302
3).中强度耐热合金:
ZL-401
4).高强度合金:
ZL-104;
ZL-105
5).高强度耐热合金:
ZL-201;
ZL-2026).高强度耐蚀合金:
ZL301
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时,或者150C,2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150C,2.5小时?
225~275C,建议温度:
250C。
对于未增强型的材料为40~60C。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
中等(最大到1500bar)。
应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:
流道直径=塑件厚度+1.5mm)。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的;
结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170C。
玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22C到43C之间。
由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件(仪表板、内部装修以及车轮盖)。
加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。
230~300C。
50~100C。
取决于塑件。
尽可能地高。
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
建议110~135C,约4小时的干燥处理。
235~300C。
37~93C。
PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- MSDS5172 ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 共聚物