温福铁路隧道监理细则Word文档下载推荐.docx
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4.施工单位进行配合比选定试验
5.同类型、同强度等级每100m3为1批,不足按1批计,进行砂浆强度试验
6.观察和尺量
7.观察、尺量和计数检查
1.全部检查产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告。
见证20%或平行抽检10%,至少1次
2.全部检查产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告,并进行20%的见证取样检测,至少1次
3.见证20%或平行抽检10%,至少1次
4.全部检查配合比选定单
5.见证20%或平行抽检10%,至少1次
6.全检
7.全检
钢筋
见附表B
模板
1.模板及支(拱)架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计的要求。
2.安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆,模板与混凝土的接触面必须清理干净,浇注前模板内的积水和杂物应清理干净。
3.端墙、翼墙模板及支架拆除时,除设计有特殊规定外,混凝土强度必须达到设计强度的75%。
1.观察和尺量
2.对照模板工艺设计资料,观察检查
3.施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。
1.全部检查
2.全部检查
3.检查强度试验报告或见证试验
混凝土
浇注段
见附表C
洞身开挖平行抽检及见证试验频率附录2
2
洞身开挖
每个开挖循环
1.开挖断面的中线、高程必须符合设计要求
2.隧道不应欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时,方允许岩石个别突出部分(每1㎡不大于0.1㎡)侵入衬砌,整体式衬砌应小于10cm,其他衬砌不应大于5cm。
拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖
1.采用激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量
2.施工单位采用激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面,绘断面图与设计断面核对
1.施工单位每一开挖循环检查1次,监理抽检
2.每一开挖循环检查一次,监理现场核对开挖断面,必要时采用仪器测量
隧底开挖
1.隧底开挖底部高程应符合设计要求。
隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1㎡,侵入断面不大于5㎝
2.边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求,基底内无积水浮渣
3.当隧道底需要进行加固处理时,应符合设计要求
1施工单位每一开挖循环检查1次,仪器测量
2.查工程检查证,观察
3.按《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414)和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)的有关规定进行检查验收
1.监理按20%比例抽检
2.每一开挖循环检查一次
3.施工单位、监理每处检查一次
支护工程平行抽检及见证试验频率附录3
分项工程
3
支护
喷射混凝土
每个喷射段
见附表A
锚杆
每个安装段
1.锚杆所使用的钢筋原材料进场时,必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和延伸率)和工艺性能(冷弯)试验。
2.半成品、成品锚杆的类型规格性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
3.锚杆的数量应符合设计要求
4.砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求
5.锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实
1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态,每60t为1批,不足按1批,施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。
2.施工单位按进场的批次,每批次随机抽样3%进行检验,同时检查全部产品合格证、出厂检验报告
3.现场目测检查
4.施工单位进行配合比设计,做砂浆强度试验,施工单位每1作业段检查1次
5.查施工记录、观察
1.检查全部质量证明文件和试验报告,见证20%或平行抽检10%,至少1次
2.监理检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并按20%的比例见证取样检测
3.施工、监理现场逐根清点
4.监理检查配合比设计和试验报告,并按20%的比例见证取样检测
5.监理按20%的比例进行现场观察检查
钢筋网
1.钢筋网使用的钢筋原材料进场检验,必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和延伸率)和工艺性能(冷弯)试验。
2.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
3.钢筋网的制作应符合设计要求
2.观察,钢尺检查
3.施工单位全部检查,采用观察、尺量的方法
2.施工、监理全部检查
3.监理按20%的比例随机抽样检查
钢架(格栅钢架、型钢钢架)
每榀
1.使用的钢筋原材料进场时,必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和延伸率)和工艺性能(冷弯)试验。
2.钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
3.钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求;
钢架结构尺寸应符合设计要求
4.钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求;
钢架安装不得侵入二次衬砌断面,脚底不得有虚碴
5.沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧,钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实
3.施工单位全部检查,采用观察、尺量方法
4.观察、测量、尺量
5.观察
1.监理检查全部质量证明文件和试验报告,并按施工单位的20%或10%进行见证取样检测或平行检验,但至少一次
3.监理检查数量为施工单位检查数量的20%且不少于一榀
4.施工、监理全部检查
5.施工、监理全部检查
管棚
每环
2.钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
3.管棚搭接长度应符合设计要求
3.观察,尺量,施工单位全部检查
3.监理每排抽查不得少于3根
超前小导管
1.使用的钢筋原材料进场时,必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和延伸率)和工艺性能(冷弯)试验
2.超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
3.超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求
4.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求
3.观察
4.观察,尺量
3.施工、监理全部检查
衬砌工程平行抽检及见证试验频率附录4
4
衬砌
衬砌模板
1.隧道衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造,钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。
衬砌模板台车、移动台架必须经验收合格后方可投入使用
2.模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净
3.承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时,封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度的100%;
承受压力较小的拱墙模板拆除时,封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度的70%
1.查设计资料,产品验收合格证明,现场验收
2.观察
1.施工、监理检查每台衬砌台车、移动台架
2.每一浇筑段检查一次
3.每一浇筑段拆模时检查一次,监理见证试验
每个浇注段
底板
1.底板混凝土所用水、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定
2.底板混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定
3.底板混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定
4.底板厚度应符合设计要求
5.施作底板混凝土前必须清除隧底虚碴杂物和积水,当隧底有超挖时,超挖部分必须按设计要求及时回填
6.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案
7.底板混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;
同一施工段的混凝土应连续浇筑
8.底板混凝土养护符合第7.4.14条的规定
1.见第7.4.1、7.4.4条规定
2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定
3.见第7.4.9条规定
4.查对设计图、观察、尺量
5.施工单位现场观察检查,监理旁站
7.观察检查
8.见第7.4.14条的规定
4.施工单位每一灌筑段检查1个断面,监理见证
6.施工、监理全部检查
7.施工、监理全部检查
仰拱
1.仰供混凝土所采用的水泥、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定
2.仰拱混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定
3.仰拱混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定
4.仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求
5.仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计要求
6.施作仰供混凝土前清除隧底虚碴、杂物和积水,超挖部分应采用同级混凝土回填
7.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求
8.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;
9.仰拱混凝土养护符合第7.4.14条的规定
5.查对施工记录,观察
6.施工单位现场观察检查,监理旁站
7.观察
8.观察
9.见第7.4.14条的规定
4.施工单位每一灌筑段检查一个断面,监理见证
5.施工单位每一灌筑段检查一次,监理见证
8.施工、监理全部检查
仰拱填充
1.仰拱填充混凝土所采用的水泥、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定
2.仰拱填充混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定
3.仰拱填充混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定
4.仰拱填充混凝土灌注前应清除仰拱表面的杂物和积水,表面处理应满足设计要求
5.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;
6.仰拱填充混凝土表面高程符合设计要求
7.仰拱填充混凝土养护符合第7.4.14的规定
4.现场观察检查
6.水准测量
7.见第7.4.14条的规定
6.施工单位每一灌筑段检查一次,监理见证
回填注浆
每个注浆段
1.隧道衬砌背后注浆选用的注浆材料质量应符合设计要求
2.浆液配合比应符合设计要求
3.隧道衬砌背后注浆应保证回填密实
1.施工单位每批检验一次,做注浆材料性能试验
2.施工单位每100㎡检查一次,进行配合比选定试验
3.施工单位每500㎡检查一次,采用无损检测、钻孔取芯、压水等方法
1.检查试验报告,见证检验按20%比例
2.检查试验报告,见证检验按20%比例
3.监理按20%比例抽查
防排水工程平行抽检及见证试验频率附录5
5
防水和排水
洞口防排水
每个洞口
1.隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求
2.隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构形式和位置应符合设计,并结合永久排水系统及早修建
3.隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理应符合第8.2.3的规定
4.浆砌水沟砌缝砂浆应饱满;
不铺砌水沟的缝隙应填塞密实、在填土上的水沟基底土应夯实
1.查对设计图、现场观察
2.查对设计图、现场观察
3.查对设计图、现场观察
4.观察
3.全部检查
4.全部检查
洞内排水沟(槽)
100m
1.洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求
2.底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求
3.进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距应符合设计要求
4.水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求
5.水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量应符合设计要求
6.盲管(沟)、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔(槽)和水沟组成的排水系统排水效果良好;
洞内排水顺畅,无淤积阻塞,进水孔、泄水槽、泄水孔畅通
1.观察、仪器量测、尺量
3观察、尺量
4.仪器量测、尺量
5.观察、尺量
6.观察
5.按施工单位检查数量的20%比例抽查
6.全部检查
施工缝与变形缝处理
每处
1.施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求
2.隧道衬砌施工缝预留规定:
1)边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处,拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm;
2)垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段,并宜于变形缝相结合
3.变形缝位置、宽度、构造形式等应符合设计要求
4.施工缝的防水施工规定:
1)后浇混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行,浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗,清除浮浆保持湿润并铺厚度为30~50mm的1∶1水泥砂浆;
2)遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀;
3)采用塑料、橡胶、金属止水条时,应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠
5.变形缝的防水施工规定:
1)止水带接头连接符合要求,接缝平整、牢固不得有裂口和脱胶现象;
2)中埋式止水带应和变形缝中心线重合,止水带不得穿孔;
3)混凝土浇筑前应校正止水带位置,保持其位置准确、平直
6.施工缝、变形缝等细部构造做法应符合要求,表面不得有渗漏
1.检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测
3.观察、尺量
1.按20%比例见证检测
5.全部检查
防水板防水
每个铺设段
1.防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求
2.防水板必须按设计要求进行搭接,搭接应牢固,不得有渗漏
3.防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求,铺设时防水板应留有一定的余量,挂吊点设置的数量应合理
1.检查产品合格证、试验报告,见证试验
2.见证检查
3.查隐蔽工程验收记录、观察
1.按20%比例见证检验
2.抽查焊缝数量的5%并不得少于3条焊缝
涂料防水层防水
500㎡
1.涂料防水层所用的材料应符合设计要求
2.涂料防水材料应按设计要求进行配合比设计
3.涂料防水层施工时应按设计要求进行多遍涂刷,涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%
4.涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法符合设计要求
1.检查产品合格证、试验报告,见证检验
2.检查配合比试验单、见证试验
3.查检测报告,见证检查
4.查隐蔽工程验收记录
3.每500㎡抽查1处,每处10㎡,且不少于3处
注浆防水
每个作业循环
1.注浆防水选用的注浆材料质量应符合设计要求
2.浆液配合比设计应符合设计要求
3.注浆效果应符合设计要求
3.检查报告,见证检查
3.每100㎡抽查1处,每处10㎡,且不少于3处
盲管(沟)
每个衬砌浇注段
1.盲管(沟)材料质量应符合设计要求
2.反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求
3.盲管(沟)的布置应符合设计要求
4.衬砌背后设置的排水盲管(沟)或暗沟、隧底设置的中心排水盲沟应根据坑道的渗水情况,配合衬砌一次施工,施工中应防止混凝土或压浆浆液侵入盲管(沟)或暗沟内堵塞水路
5.盲管(沟)的综合排水效果应符合设计要求
2.检查砂、石试验报告,见证检验
3.观察检查
5.观察检查
2.按20%比例见证检验
3.全检
4.全检
5.全检
辅助坑道平行抽检及见证试验频率附录6
6
辅助坑道及附属洞室
1.辅助坑道开挖断面的中线、高程应符合设计要求
2.附属洞室的位置应符合设计要求
1.仪器量测,尺量
2.仪器量测,尺量
1.每一开挖循环检查一次
2.每一洞室检查一次
喷射段
1.锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定
2.半成品、成品锚杆的类型、规格、性能应符合第6.3.2条规定
3.锚杆安装的数量应符合设计要求
4.砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合第6.3.4条规定
5.锚杆孔灌浆效果应符合第6.3.5条规定
1.见第7.3.1条
2.见第6.3.2条
4.见第6.3.4条
5.见第6.3.5条
3.现场逐根清点
1.钢筋网所使用的钢筋原材料进厂检验必须符合第7.3.1条规定
2.钢筋网所使用的钢筋类型、规格、性能等应符合设计要求
2.观察、钢尺检查
3.观察、尺量、
2全部检查
3.抽检20%
钢架
每批
1.钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定
2.制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
3.格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制,钢架结构尺寸应符合设计要求
4.钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求,钢架脚底不得有虚碴
5.钢架外缘与岩面结合应符合第6.5.5条规定
5观察
3.抽样检验,且不少于一榀
5全部检查
1.管棚所用的钢管原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定
2.管棚所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
3.每排检查不得少于3根
1.超前小导管所用钢管原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定
2.超前小导管所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
4.观察、尺量
1辅助坑道及附属洞室模板必须按照结构尺寸进行设计与加工,模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载
2.模板安装必须稳固牢靠,
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