四川康能电气6S推行手册Word下载.docx
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“6S”推行的目的和作用
1、提高品质
通过推行“6S”,给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,将不良品不要流向下一道工序。
2、成本减低
通过推行“6S”,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。
3、效率提高
通过推行“6S”,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。
4、减少安全事故的发生
通过推行“6S”,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生得概率。
5、员工素质得到提升
通过推行“6S”,员工素质得到提高,培养一种自律的工作习惯,人改变环境,环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习,企业内、外部环境得到改善,企业的品牌形象得到提升。
四:
推行“6S”的意义
1.“6S”是企业基础管理的重要一环;
2.“6S”是经营战略实施的重要保证;
3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证;
4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证。
第二章 “6S”的推行流程及其要领
整理的推行流程
1、对现场进行全面检查
对看得见和看不见的地方进行清理,如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方,进行全面的检查。
1.1地面
◆推车、台车、叉车等搬运工具;
◆各种良品、不良品、半成品、材料;
◆工装夹具、设备装置;
◆材料箱、纸箱、容器等;
◆油桶、材料桶、油漆桶等;
◆花盆、烟灰缸;
◆纸屑、杂物
1.2工作台
◆破布、手套、口罩等消耗品;
◆螺丝刀、扳手、模具、工具等;
◆个人物品、资料、图表等;
◆余料、样品等;
1.3办公区域
◆抽屉和橱柜里的资料;
◆桌上的各种办公用品;
◆公告栏、标语等;
◆风扇、时钟等;
1.4材料架
◆原、辅材料;
◆呆料
◆废料
◆其它非材料的物品
1.5墙上
◆标牌、指示牌;
◆挂架、看板等;
◆吊扇、配线、配管等;
◆蜘蛛网
1.6室外
◆废弃的工装夹具;
◆生锈的材料;
◆托盘、栈板、筐、箱;
◆废弃的材料、物品;
◆推车等;
2、区分必需品和非必需品
项目
区分标准
必需品
非必需品
应用角度
经常使用
不经常使用
使用频率
每小时使用
半个月以上使用一次
处理方法
现场储存
仓储或报废
3、整理非必需品
清理非必需品,重要的是物品现在的使用价值,而不是原来购买的价值,清理非必需品须注意以下事项:
◆、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
◆、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。
◆、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。
◆、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。
◆、厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。
◆、消防器材前是否摆放着不用的物品,消防通道是否畅通。
4、对非必需品的处理
◆、无使用价值的,折旧处理;
◆、有使用价值的,销售处理。
5、每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理运动,常整理今天的必需品在明天可能是非必需品,如果不加以整理,刚整理过的现场又回到原来状态,因此,常整理是做好“6S”的关键步骤之一。
6、每天自我检查
每天检查“6S”做得怎么样,今天那些还需作改进,经常提醒自己,在下班前5分钟做好“6S”,今日事情今日完毕。
在上班前检查一下“6S”,自我检查,一切从新的开始。
整理的自我检查内容如下:
整理
自我检查的内容
评估
生
产
现场不用的物品是否清理掉
把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置
把1周内要用的物品是否备好料,并摆放好
把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置
消防器材是否设置明显部位、拿取方便
仓
库
将呆滞的物料是否进行处理
把1个月不用的物品是否放到了指定位置
办
公
将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理
把常用的档案资料是否放到就近的位置
将档案是否进行分类处理
办公室是否有不用的物品
7、对非必需品实行红牌作战。
1)其对像是:
◆机器设备;
◆库存物品、材料;
◆作业工具、用品。
2)红牌张贴的基准
◆物品不明者;
◆物品变质者;
◆物品过期者。
3)红牌格式
红 牌 表 单
A、物品区分□设备 □材料 □半成品
□成品 □辅具□部件 □计量器具
□辅助材料 □事务用品 □其它
B、品名、型号、数量:
C、产生的原因:
□生产预定估计错误 □定单取消 □设计变更
□老化 □使用不良 □失去用途 □加工不良 □其它
D、处理方法:
E、判定者、部门:
红牌作战是推行6S的有力武器,对推行不力的部门,挂出红牌以示警告。
根据“6S”检查表,对现场、仓库、办公室进行逐条逐项检查。
整顿推行流程
1、分析目前现状
分析现状实际情况,物品的拿取是否方便,是什么原因难以寻找,用什么方法采取对策,如图所示
原因
对策
物品堆放在一起
分类整理
物品拿取不方便
标识整理
物品名称不清
不知物品放在哪里
定置管理
物品难以区分
目视管理
2、对物品进行分类
1)制订标准和规范;
2)确定物品的名称或代码;
3)标识物品的名称。
3、进行定量管理,如表所示
定量管理方法
固定场所
变动场所
特点
三定原则:
场所固定、位置固定、标识名称固定
场所不固定、位置不固定
特征
由于“三定”,可以提高工作效率,在同一地方重复拿取
由于场所和位置不固定,可自由确定位置,使用比较灵活,适用生产线的流动
实例
仓库的物料、工具箱中的扳手等
生产线半成品、原材料
4、进行目视管理
使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。
5、每天自我检查。
整顿
自我检查的内容
作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确
物品是否进行分类标识
物流、人流是否流畅
设备、工模、夹具是否正确标识
半成品、成品是否正确标识
不良品、良品是否正确标识
消防器材设置地位置是否合理
物料是否进行编码标识管理
物料是否放置规范、收发容易
货仓通道是否堵塞、货仓目视管理是否到位
货仓规划是否正确
消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理
公
办公室标识是否清晰
档案摆放是否规范并标识清楚
办公桌上是否杂乱
档案收发是否容易
计算机线路是否零乱
清扫的推行流程
1、做好清扫的准备工作
首先要做好“6S”的清扫准备工作,准备必要的工具和知识,对机器设备清扫保养、点检,了解机器设备的原理及性能。
对机器设备清扫要依据作业指导书进行。
明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。
在清扫机器设备时要注意安全,不要损坏机器和发生安全事故。
2、清扫工作场所和机器设备
首先清扫工作场所,将每个人的工作区域清扫干净。
工作台面、生产线工位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净,再对现场工作的机器设备进行清扫,确保机器表面干净如新。
对容易发生渗漏部位进行重点清扫,对相连的管线及其附属设备也要进行清扫,确保设备运行良好,减少或消灭事故的发生,达到零事故零灾害的目标。
3、分析污染的发生源
对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄,应及时分析这些污染发生的根源,通过点检,找出问题发生的原因,及时更换或加防护装置,不至于污染源扩散,减少污染源对环境的影响。
4、解决问题的产生点
5、制订清扫的标准
明确清扫对象、部位、清扫周期、保证清扫质量,使清扫工作标准化。
6、落实区域责任制
根据清扫标准,落实区域责任制,责任到人,不留死角。
7、每天自我检查
每天自我检查,每天“6S”,让“6S”贯彻于日常工作当中。
贵在坚持,能够坚持下去,日积月累,“6S”就有非常之效。
清洁的推行流程
进一步进行清扫的自我检查,将工作场所和设备清扫干净,保持现场一个舒适、清新的环境,提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患,杜绝污染源,使设备运行良好,提高产品质量。
清扫的自我检查内容如下:
清扫
地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净,有无灰尘杂物等
工作台面是否清扫干净,有无灰尘
设备仪器、工装夹具是否清理干净
污染源、噪声是否进行防护
消防器材是否有进行保养
物料包装表面是否干净
物品储存条件是否良好
消防器材是否进行保养
办
地面、墙上、天花板、门窗、办公桌是否打扫干净
档案资料存放条件是否合适
办公室条件是否合理
有无垃圾、烟灰未清扫
五:
素养
素养是指一个人的素质和教养。
培养人人都有“6S”的习惯,遵守规章制度,形成一种团队精神,产生荣誉感和自豪感。
素养推行流程:
1、公司根据自己的发展需要,制订了各种行之有效运转的规章制度,规范了全体员工的行为准则,全体员工应自觉执行,形成企业文化。
2、有规章制度就必须学习,特别是新进员工,更要规范其行为准则。
3、不但要学习规章制度,而且要自觉遵照制度去执行,不以善小而不为,不以恶小而为之,防微杜渐,拒腐防变,做好工作中的点点滴滴。
4、每天自我检查
每天对照自己的工作,检查自己的工作,上班5分钟“6S”,下班5分钟“6S”,形成一种习惯。
内容如下:
6s内容上下班5分钟
上班
下班
工作计划做好没有
工作台干净没有、工作台是否干净、灯关掉没有
机器设备开关打开没有
机器设备点检没有、机器设备是否干净、半成品、成品放好没有
物品准备好没有
不良品报废没有
作业指导书了解没有
工具保管好没有
六:
安全
安全就是人身不受到伤害,财产不受到损失。
做好安全工作有以下几个方面:
1、上班前的准备工作
◆上班时一定要穿戴好工作服、手套、口罩等防护用品;
◆衣扣、衣裤角是否系紧;
◆工作服是否合身并无油渍;
◆鞋带是否系好;
◆口罩或防毒面具是否完整。
2、上班前做好前“6S”工作
◆作业台是否干净卫生,有无私人物品摆放;
◆地面是否有油污;
◆工具箱里面的工具是否摆放整齐;
◆设备是否点检;
◆设备仪器是否运转正常;
◆设备是否需要清扫;
◆设备周边的管线是否完好无缺。
3、有标准作业指导书
◆手不可伸到机器内,对高速运转部位不可用手去触模;
◆油污等及时清理;
◆设备故障时及时通知专业人员检修;
◆定期做好设备保养工作;
◆停电时要及时切断电源;
◆有齿轮传动部位要加防护罩;
◆设备检修时要挂检修告示牌。
4、做好安全预防工作
◆不要将加工品、材料等超出线外放置;
◆不要把物品用一种不安全的方法放置,堆积时不要超过规定的限高;
◆不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西;
◆不要随便将安全装置取出或移动;
◆消防器材箱内不可放置任何杂物;
◆设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。
5、做好消防工作
◆在工作场所严禁吸烟;
◆切割、焊接应在指定地点进行;
◆定期检察电力配线,正确使用保险丝;
◆定期对消防器材检查
◆发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。
6、下班时做好“6S”工作
◆做好设备的清扫工作,并检查设备的运转状况;
◆将机器设备的油污清扫干净;
◆把使用过的工装夹具放到工具箱内;
◆把不良品、报废品放到指定区域;
◆将成品及时入库;
◆关掉设备的电源开关及其它阀门等;
◆做好交接班工作。
第三章 整理、整顿标准范例
整理“要”与“不要”的分类标准范例
1、要
◆正常的设备、机器或电气装置;
◆附属设备;
◆台车、推车;
◆正常使用的工具;
◆正常的工作桌椅、板凳;
◆尚有使用价值的消耗物品;
◆原材料、成品、半成品;
◆尚有使用价值的余料;
◆垫板、塑料筐、防尘用品;
◆使用中的垃圾桶、垃圾袋;
◆使用中样品(检验用样品);
◆办公用品用具;
◆使用中的清洁用品、工具;
◆公告看板;
◆消防器材;
◆工作台、材料架;
◆作业标准其它(私人物品)。
2、不要
1)地板上的;
◆废纸、灰尘、杂物;
◆油污;
◆不再使用的设备台、工夹具、模具;
◆不再使用的办公用品、垃圾桶;
◆破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐;
◆呆、滞料;
◆过期样品等。
2)工作台、桌子或橱柜
◆破桌椅、工作台、垫子;
◆老旧无用的报表、帐本;
◆消耗的工具、余料、样品等;
3)墙壁上
◆蜘蛛网;
◆过期的看板;
◆无用的提案箱、挂架等。
4)吊着的
◆工作台上过期的作业指导书;
◆不再使用的配线配管;
◆不再使用的产品挂牌标识等;
整顿中的“定位、定方法”
1、整体概念
1)厂区内的卫生及时清扫;
2)厂区内的树木、盆景定时清理、维护;
3)车间办公室设置标识牌;
4)作业区不得放置私人物品;
5)所需的物品能在30秒之内找到。
2、公共区域
1)车棚
◆依汽车、摩托车、自行车分别设置车位,分区停放;
◆汽车、摩托车、自行车同一朝向。
2)宿舍、食堂
◆宿舍、食堂区域设定设备、器材维护责任者,经常点检;
◆宿舍、食堂内物品摆放整齐、定位;
◆宿舍、食堂地面干净、整洁。
3)垃圾放置区
◆调查废弃物的种类与日平均放置数量;
◆容易吹散的废弃物用废塑料袋包装好;
◆定时间联络环保所处理废弃物(垃圾)。
4)物品放置场所
◆物品堆高避免超过1.5米,超过的应用料架迭放;
◆不良品箱放于明显处;
◆不明物不放于作业区;
◆看板、标识应放置于容易看到的地方,且不妨碍现场视线;
◆油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所;
◆危险物品应在特定场所保管;
◆无法避免将物品放置于定位线外时,可用“暂放牌”。
5)作业标准
◆作业标准书不是存盘的,必须使用才有效果;
◆要挂在作业场所最显容易看到的位置,如机台旁;
◆勿挂太高或太低,高度适当,为防止赃污,可用胶袋套住。
6)清扫用具
◆长柄的如扫把、拖把等可用挂式;
◆垃圾桶可在地上定位等;
◆及时清洗干净。
办公室的整理、整顿
1)整体整理、整顿
◆办公桌面除文件、计算机、水杯、电话、文具外,不应放置与办公无关的物品;
◆办公桌玻璃台板下只允许压放台历、电话表,保持整洁;
◆长时间离开位置或下班时,桌面物品归位,座椅归位;
◆办公设备上不放置杂物,保持干净;
◆使用的网线、电源接线不零乱;
◆常用品如笔、订书机、计算器等,集中放置于办公桌的一定区域内;
◆办公设施实施定位;
◆饮水机放置指定地点,不随意移动;
◆桌洞下不得堆积杂物;
◆文件内页有引出纸或色纸,以便索引捡出;
◆公告栏、看板的版面格局区分标识,如公告、教育训练资料张贴等;
◆及时更新资料;
2)盆景
◆盆景无枯叶,泥土保持湿润;
◆盆景无灰尘;
◆容器本身干净。
3)会议室
◆所用的椅子、桌子、投影仪、笔、笔擦、看板等实施全部定位;
◆设定责任者,每日清扫;
◆制订检查表,定期进行点检。
4)档案的整顿
◆文件名称使用统一标准名称;
◆文件资料依大、中、小进行分类;
◆档案分类编号。
第四章 6S活动的具体推行方法
整理活动的具体推行方法
对象:
划分需要与不需要物品、决定需要物的数量、处理不需要物品。
1、设备
◆现有的生产设备是否在用。
◆完全闲置的设备是否不需要用。
◆闲置的设备经过整修后是否能使用,现有的设备数量是否需要检讨。
①、调整折旧年限。
②、折价出售或丢弃处理。
2、产品
◆对产品明确划分,将库存量给予削减。
◆修整后可利用品经批准后给予活用。
◆提议申请批准后给予废弃。
3、模具夹具
◆模具、夹具的数量视生产品决定。
◆另视必要状况予以保存预备模具。
4、作业台工作桌椅
◆有没有使用者。
◆是否有用的工作台。
◆是否使用作业台,作业台上应定必要的最少限量.不要物品应从现场予以搬离。
5、不良品
◆完全不需要,为零最好.
◆自线上于一天内回收.
◆尽量按材质划分后放入异常品区.
◆定期予以处理。
6、工具计测器
◆换模用工具、生产工具为必要。
◆其它工具若半个月以上不使用的则不应放置。
经常使用的工具准备好放置在工作台上,作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方。
7、空纸箱、木箱或栈板
◆是否有使用价值应于明确划分后分类存放。
◆不要的空箱应考虑再利用。
一定时间后再检讨是否要与不要;
判断不要后及时处理。
8、材料
◆将材料明确划分、标识按制品为准。
◆搬到指定场所。
9、清扫用具
◆是否随时可使用,以尽可能共同使用为原则,不要的处理,能用的集中管理.
10、包装材料
◆依是否使用予以考虑和划分,能使用的置于指定场所集中保管,不能使用的予以废弃处理.
整顿活动的具体推行方法
1、落实前一步骤之整理工作。
2、布置流程,确定置放场所。
3、规定放置方法。
4、划线定位。
5、标识场所物品,制成目视管理。
◆整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态。
◆要站在其它人的立场来看。
◆对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。
◆生产线附近只能放置真正需要的物品。
◆危险品放置到特定的位置。
◆无法按规定位置放置的物品,应挂暂放标示牌。
◆车间通道用白色或黄色油漆标识。
◆成品半成品、在制品零件。
①放置物、数量、累计数等予以明示。
②.固定位置、品名、编号予以明示。
③.自由位置予以明示。
④.应设放置位置管理看板所定的放置区域位置予以划线。
◆设备①设备名称及使用说明书予以标识。
②.危险处标识“危险”字样。
◆模具夹具
应注明名称,放置场所应明示,并按其必要在货架上予以标识。
◆工具按用途予以区分工具箱、工具车按单位予以划线。
6、不良品整修品
◆不良品的托盘、架子应标识。
◆整修品的托盘、架子应标识、存放于固定区域。
7、橱柜
◆将橱柜内置放物品编号,品名予以明示。
◆橱柜内置放物应配置一栏表予以明示。
8、物料
◆危险化学品等材料区应明示严禁烟火。
◆品名、规格等予以明示分别予以划线。
清扫活动的具体推行方法
1、建立清扫责任区(室内外)
◆利用本部门的平面图,标识各责任区与责任人;
◆各责任区应细化各自的定置图。
2、规定例行扫除的内容,每日、每周的清扫时间和内容。
3、清扫过程中发现不良之处应加以改善
◆墙壁、天花板脱落;
◆死角擦拭不到的地方;
◆地板破损的地方。
4、清扫应细心具备不容许污秽存在的观念。
◆配线、配管上部的清擦;
◆机器设备周围的清扫;
◆转角处的清扫;
◆日光灯内壁和灯罩的清擦;
◆洗手间、茶水间地板的清擦;
◆工作台、桌椅底部的清扫;
◆橱柜上下部位的清扫;
5、清扫用品、工具本身保持干净与归位。
6、数据文件的清扫
◆定期整理个人及公共档案资料:
①保留经常使用和绝对必要的资料;
②保留机密档案和公司标准书档案;
③保留必须移交的档案资料;
④废弃过时和没有必要的档案。
◆
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