新建化工厂单层门式钢结构库房施工组织设计Word文件下载.docx
- 文档编号:17022747
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:61
- 大小:94.76KB
新建化工厂单层门式钢结构库房施工组织设计Word文件下载.docx
《新建化工厂单层门式钢结构库房施工组织设计Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新建化工厂单层门式钢结构库房施工组织设计Word文件下载.docx(61页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3浸锌檩条,墙面檩条采用C220×
75×
2.5浸锌檩条;
钢结构材料采用Q235B。
所有外露钢构件喷砂除锈后刷无机富锌防锈漆二道。
钢结构耐火等级为二级,钢柱及柱间支撑耐火极限2.5,钢梁及屋面支撑耐火极限1.5h,防火墙上部的钢梁耐火极限为4h。
墙体标高1.2m以上采用100厚白色夹芯保温复合镀铝锌钢板,外墙板厚0.6mm,内板厚0.6mm,内外板均选用YX28-205-820型彩板,屋面采用150厚夹芯保温复合镀铝锌钢板,外墙板为蓝色,厚0.6mm;
选用YX66-394-788型彩板,内板为白色,厚0.6mm,选用YX28-205-820型彩板。
保温材料为离心超细玻璃丝绵,容重>16Kg/m³
,0.2mm厚隔热反射箔,墙面另贴0.14mm高密度防粘聚乙烯膜防水透气层。
1260m²
长60m,跨度21m,檐口标高:
6.95m。
钢梁、钢柱采用焊接H型钢,横向柱间距为5.4m和6.0m,纵向柱间距为5.5m和5.5m;
屋面檩条采用2C180×
70×
2.5浸锌檩条,钢结构材料采用Q235B。
所有外露钢构件喷砂除锈后刷防锈漆二底二面。
钢结构耐火等级为二级,钢柱及柱间支撑耐火极限2.5,钢梁及屋面支撑耐火极限1.5h。
屋面采用YX66-394-788型,360°
直立锁边连接,采用0.6mm厚热镀锌基板镀层重量双面。
墙体标高3.0m以下采用钢柱钢丝网围墙。
二、编制依据与施工准备工作:
1、施工图
招标方所发的招标用施工图,招标答疑文件、设计变更单等。
2.1.1主要规程规范
序号
名称
编号
1
钢结构设计规范
GB50017-2003
2
建筑地面设计规范
GB50046-95
3
工程测量规范
GB50026-93
4
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
5
建筑结构设计术语和符号标准
GB/T50083-97
6
建筑结构制图标准
GB/T50105-2001
7
建筑结构荷载规范(2006年版)
GB50009-2001
8
建筑地基基础设计规范
GB50007-2001
9
建筑抗震设计规范(2008年局部修订)
GB50011-2001
10
冷弯薄壁型钢结构技术规程
GB50018-2002
11
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
CECS102:
2002
12
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范
JGJ82-91
13
钢结构制作安装施工规范
YB9254-95
14
钢结构防火涂料应用技术规程
CECS24-90
15
建筑设计防火规范
GB50016-2006
16
石油石油化工企业设计防火规范
GB50160-92
17
工业建筑防腐蚀设计规范
GB50046-2008
2.1.2钢结构图纸会审
(1)公司技术负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审,并达到领会设计意图的目的,提前发现问题和业主、总包、监理、设计单位一起解决问题。
(2)图纸会审主要包括以下内容
1)设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
2)构件的几何尺寸是否标注齐全。
3)相关构件的尺寸是否正确。
4)节点是否清楚。
5)标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
6)构件之间的连接形式是否便于安装。
7)加工符号、焊接符号是否齐全。
8)结合本单位的设备和技术条件考虑,能否满足图纸上的技术要求。
9)图纸的标准化是否符合国家现行颁布的规定等。
2.1.3技术交底准备工作:
针对本工程施工,编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底,对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底,并做好技术交底记录。
2.1.3.1根据质量管理体系和公司程序文件建立质量保证体系,制定技术质量管理措施,包括《质量控制方案》,主要提前分析本工程质量控制的难点和重点,并制定相应的预防措施,保证工程质量。
2.1.3.2编制《安全管理方案》,进一步详细分析本工程中可能出现的安全隐患,提前采取预防措施,保证安全施工。
2.1.3.3制定原材料、半成品试验(检验)计划。
2.1.3.4搞好钢结构安装前的施工现场测量工作。
(1)测量依据:
平面控制依据:
土建施工单位移交的测量资料。
(2)对土建施工单位移交的测量资料进行全面检查。
2.1.3.5进场安装前还应做好以下几方面的工作:
(1)待安装构件经检验合格,所有力学性能试验全部完成并合格,制作过程的质量控制文件和资料应上报工地监理。
(2)施工现场配电箱、线路等准备完毕
3、人员编号
经考核合格的电焊工,进行统一编号,在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上钢印,以便在发生问题时调查,增强焊工的责任感。
三、施工组织机构:
1、项目组织机构
施工班组是工程施工的直接操作者,也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。
班组设置负责人负责本班组的工程量及质量,与班组签订责任状,对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束。
为此,在施工管理层设置原则上,采用因目标编制、因编定岗,因岗定人,一人多职,在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。
成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。
本项目部有能力协调各方面的关系,排除各种障碍,通过精心组织严格管理,确保本工程按预定要求、目标顺利完成。
项目经理部下设技术、质量、安全、后勤等人员,分工明确密切配合,专人专职专责,共同服从于项目经理部统一管理。
四、各种主要材料、机械、劳动力需用量计划
单位:
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力
施工前准备
前期施工
中期施工
后期施工
项目经理
技术负责人
施工员
安全员
焊工
安装工
机修工
防腐工
普工
起重工
电工
主要施工机械设备
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
交流电焊机
BX3-500
6台
自动埋弧焊机
MZ-1-1000
2台
檩条机
HC-240
1台
H型钢抛丸机
HP8016A
H型钢生产机
15m×
1.2m
组立机
Z12
翼缘矫正机
H-800
H型钢焊接机
LHA
彩板压型机
Art-NR4299
压型板咬合机
压型板弯弧机
Art-NR
焊条烘干箱
焊条保温筒
8台
水准仪
S3
钢卷尺
50m
1盘
5m
2把
焊接检验尺
1把
18
角向磨光机
φ100
19
气割工具
2套
20
扭矩扳手
21
扳手
5把
22
起重机
25吨
4.1劳动力培训、考核、与使用计划
本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工。
(1)人员选择
参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗,具有一定的类似工程施工经验。
开工前应将所有特殊工种及管理人员的有效证件复印件上报工地监理,同时对相关人员进行必要的考核,避免出现有资格无能力的情况发生,影响工程进展。
(2)培训与考核
在所选人员具备基本的上岗证基础上,必须再进行培训与考核,培训为短期强化培训,之后进行实际操作考核,合格后方可录用。
焊接是本钢结构工程中的重要工序,焊接质量直接关系到工程的整体质量,在考核后要确定合格人员。
5.1钢结构预制
5.1.1概况说明
5.1.1.1本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型板制作等。
5.1.1.2钢结构制作工艺流程(见下页图)
5.1.2钢构件制作单元划分
5.1.3制作单元划分原则
5.1.3.1不改变结构的力学性质,不影响结构的安全性;
5.1.3.2应便于构件的加工,运输及安装,构件重量不超过运输和安装设备的能力;
5.1.3.3适当增加工厂工程量,减少工地工程量的原则。
5.1.4钢柱、梁:
根据结构设计要求和意图及施工特点,在满足设备起重能力和运输的条件下,构件制作长度根据实际划定。
钢结构制作工艺流程图:
合格
5.1.5厂房钢结构制作工艺流程
放样→号料→切割→矫正、成型→零、部件制孔→组对→
焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验
5.1.6构件加工工艺
5.1.6.1原材料检验
5.1.6.2该工程钢柱、吊车梁材质Q235B,均为自行采购材料。
材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,保证材料屈服点和五大元素含量,检验结果与竣工资料一起存档待查。
5.1.6.3表面检验:
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
5.1.7放样
5.1.7.1放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求,放样要根据制作工艺作业指导书进行。
以1:
1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,结构构造,焊接形式等。
经核对无误后方可进行样板及杆件制作。
5.1.7.2利用计算机进行辅助放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。
5.1.7.3放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。
其收缩量见下表:
项目
偏差要求
画线外形尺寸
-0.5mm
测量样板
内卡样板:
-0.5mm;
外卡样板:
+5mm
气割加工余量
2.0mm
二次气割加工余量
每一加工端:
0.5t且不小于5mm。
焊接收缩余量
沿焊缝纵向收缩:
0.03—0.2L%;
沿焊缝横向收缩:
0.03—0.75L%;
加劲肋焊缝引起的纵向收缩:
每个加劲肋每条焊缝0.25mm。
5.1.7.4放样样板应用不易变形的铁皮,扁铁等材料制成,在样板(杆)上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。
5.1.8号料
5.1.8.1号料时要根据设计图纸进行,对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核,如发现不符合要求,应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。
5.1.8.2使用合格的样板(杆)进行号料,号料应有利于切割和保证零件质量。
5.1.8.3画线号料的允许偏差:
对于零件外形尺寸,允许偏差±
1.0mm,孔距±
0.5mm。
5.1.9切割
5.1.9.1本工程切割采用自动切割和机械切割,部分难以用机械切割的部位采用火焰切割。
5.1.9.2机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:
允许偏差(mm)
零件的长度、宽度
±
2.0
钢尺检查
型钢端头垂直度
钢弯尺检查
5.1.9.3为了防止气割变形,操作中应遵循下列程序:
1)大型工件的切割,应先从短边开始。
2)在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时,应先割大件后割小件。
3)在同一块钢板上切割不同形状的工件时,应先割较复杂的,后割较简单的。
5.1.9.4气割的允许偏差应符合下表规定。
允许偏差(㎜)
注:
t为切割面厚度。
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
5.1.9.5对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。
坡口缺棱,采用焊条补焊,焊后修整平整,断口上不得有裂纹或夹层。
5.1.10矫正;
钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材,加热的温度应控制在900℃以下,低合金钢(如Q345)严禁用水激冷。
5.1.11制孔
(1)所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。
(2)磁力钻适用于固定钻床无法使用的部位。
(3)普通螺栓孔(C级螺栓孔—III类孔),包括高强螺栓孔,等孔直径应比螺栓直径大1.0—3.0毫米。
(4)螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定:
螺栓孔孔距范围
允许偏差mm
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
1.5
相邻两孔的端孔间距离
2.5
在焊接构件上制孔,应在构件焊接、矫正后进行,保证螺栓孔有较高的准确度。
5.1.12组立
5.1.12.1构件组立在全自动组立机上进行。
5.1.12.2组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同,并检验CO2气体的纯度,焊丝的规格、材质。
5.1.12.3先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型,点焊采用CO2气体保护焊。
5.1.12.4腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再进行系统精确定位,保证腹板对中性。
5.1.12.5组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具:
卷尺、角度尺、塞尺。
允许偏差:
翼板与腹板缝隙
对接间隙
腹板偏移翼板中心
对接错位
t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度
b/100(且≤3.0)(b为翼板宽度)
5.1.12.6构件组立后,须堆放平整,工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
5.1.13钢板拼接要求
5.1.13.1H型钢翼缘板纵向不得拼接,只允许在长度上拼接,拼接长度不小于两倍的板宽;
腹板在纵向上的拼接长度不小于600毫米。
上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。
5.1.13.2拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位,一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。
5.1.13.3不同厚度的钢板对接,较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1:
2.5进行。
5.1.13.4H型组对偏差见下表:
项目
截面
高度h
H<500
500<h<1000
截面高度b
腹板中心偏移
B/100且不应大于3.0
弯曲矢高(受压构件除外)
L/1000且不应大于3.0
扭曲
H/250且不应大于5.0
腹板局部
平面度
t<14
t≥14
5.1.14檩条制作
5.1.14.1檩条原材料为宽卷板,需要进行檩条板带分条,材质为Q235。
檩条板带分条应符合:
5.1.14.2卷钢带外观整齐,切口平直,不得有飞边毛刺以及污物。
5.1.15工艺要求:
1)板料的最小厚度不得小于设计值t的0.95倍。
2)分条后的板料的宽度误差最大为+5mm;
最小为-3mm。
3)分条后卷板应进行简易包装,防止运输中散开。
5.1.16檩条压制及要求
檩条的压制是在檩条机上,一次连续滚压成形。
允许偏差
检验方法
构件长度
4.0
用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔距离
构件弯曲矢高
l/1000,且不应大于10
有拉线和钢尺检查
截面尺寸
+5.0
-2.0
5.1.16.1檩条制孔及要求:
5.1.16.2檩条制孔采用磁座钻进行加工,孔位划线时,应由檩条中部向两端确定孔位置,檩条安装拉杆的孔位置应符合图纸要求。
5.1.16.3钻孔前应先在工件上划线并打上样冲眼;
划线工具应采用划针和钢尺(或样板),以保证钻孔质量。
5.1.17除锈涂装
5.1.17.1钢结构的除锈
5.1.17.2钢结构在除锈前应进行表面处理,清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。
5.1.17.3钢构件采用机械除锈,其除锈等级为Sa2.5级。
5.1.17.4现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆,待施工完毕后再按规定补涂油漆。
5.2钢结构的涂装
5.2.1材料准备
1)按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。
2)防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,应具备产品出厂合格证。
3)钢结构表面除锈后用两道铁红醇酸漆打底。
5.2.2涂装过程中应注意
1)掌握好油漆的稠度:
稠度过大,会产生脱落、卷皮等现象;
稠度过小,会产生漏涂、起泡、露底等现象。
2)在涂刷第二遍防锈底漆时,第一道防锈底漆必须彻底干燥,否则会产生漆层脱落。
3)为防止油漆流挂,在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。
5.2.3钢结构涂装分项工程工艺
5.2.3.1涂装工艺
基面处理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
5.2.3.2防腐、防火涂装应在钢构制作安装验收合格后进行,并将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油物、尘土等杂物清理干净。
5.2.3.3防腐涂装:
(1)采用刷涂法时,应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则,使油漆膜均匀、致密、光滑和平整。
(2)采用滚涂法时,应把湔子按W形轻轻滚动,将涂料大致辞的涂布于被涂物上,然后滚子上下密集滚动,将涂料均匀地分布开,最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰;
滚动时,初始用力要轻,以防流淌,随后逐渐用力,使涂层均匀。
(3)涂装的环境条件:
环境温度:
按涂料的产品说明书的规定执行;
环境湿度:
一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。
若采用的涂料有特殊的要求,则按产品说明书的规定执行。
(4)在雨、大风的环境一必须采取适当的防护措施,方能进行涂装。
在涂装过程中,应控制油漆的黏度、稠度、稀度,况制时应充分地搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。
涂装的遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。
杜绝出现误涂、漏涂,也不得出现涂层脱皮和返锈。
所用的防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等,应符合现行国家产品标准和设计要求。
(5)涂装完成后,经自检和专业检并作记录。
涂装有缺陷时,及时修补,修补的方法和要求与正式涂层相同。
5.2.3.4防火涂装
(1)防火涂装前,应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆,防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
(2)涂装施工时,环境温度保持在5~38℃,相对湿度不大于90%,空气流动。
露天涂装施工作业选择适当的天气,大风、遇雨等不应作业。
(3)涂料配比按产品说明书进行配制。
(4)防火涂料拌合,涂料系粉状混合物,在低速搅拌机中掺加适量自来水拌合成厚浆状,其稠度应适宜涂装,拌合时间5-10min,不得过快,拌匀即可。
(5)涂装分若干层完成,第一层以基本盖住表面即可,以后每层厚度符合所用防火涂料的产品性能。
在每一涂层基本干燥或固化后,方可继续涂下一层涂料。
涂层间粘结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
(6)涂装后,对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表面均匀、一致。
(7)面层涂装应保证各部分颜色均匀、一致,接槎平整。
(8)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。
并且不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等,外观缺陷,乳突已剔除。
5.2.3.5钢构件涂装后,应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
5.2.3.6钢构件涂装后,防腐涂料在4h,防火涂料在24h之内如遇大风或下雨时,应加以覆盖,防止沾染灰尘或水汽,避免影响涂层的附着力。
还应注意防止磕碰,防止涂层损坏。
5.3钢结构焊接工艺
焊接工艺流程:
焊接准备――坡口清理――预热――CO2气体保护焊打底――焊接――焊接检测――外观检查――合格报告
5.3焊接材料的选用原则
5.3.1焊接材料应按设计要求进行选用,化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定,并且具有质量合格证明书,如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商,同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。
5.3.2本工程按设计图纸要求,焊条、焊剂型号选用如下:
钢号
手工焊条
埋弧自动焊用焊丝
二氧化碳焊用焊丝
Q235B
J427
H08A
JH50-6
5.3.3不同强度的钢材进行连接,焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。
5.3.4焊条的保管:
各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上,应垫高,离地面、墙面均大于300毫米。
5.3.5焊剂、焊条在使用前必须有产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干,焊条、焊剂烘干规定进行,烘干后的焊条应放在100~150度的保温箱(筒)内,随用随取,碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干,重新烘干的次数不宜超过两次。
5.3.6焊接方法:
5.3.7.焊接顺序:
5.3.7.1拼接焊缝的焊接,先拼接要求横向接口,焊横向收缩量大的焊缝;
要求全熔透焊缝正面焊完后,背面用电弧气刨清根,刨到漏出焊缝金属为止,使用磨光机修磨后再进行焊接。
5.3.7.2H型钢生产机组焊接成半成品后,H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接,采用CO2气体保护焊焊接,先焊筋板与腹板的连接缝,再焊与翼板的连接焊缝;
焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。
5.3.8焊接工艺质量控制
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 新建 化工厂 单层 钢结构 库房 施工组织设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)