《混凝土拌合系统施工组织规划设计方案》docWord下载.docx
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在设计中要体现环保的要求,除尘降噪、废水处理、
工作条件、生产环境等问题在设计中均要得到充分的重视。
8、经济性原则:
在上述原则得到保障的情况下,优化工艺过程及设
备配置,降低工艺流程中的各种损耗,精心安排场地的使用,做到布置紧
凑、合理,降低工程造价。
在充分保证混凝土产量、质量和安全生产的前
提下,尽可能节约建安及运行成本。
三、资源配置
1、拌合站人员配置:
主要施工人员配置表
表1
序
职务
数
量(人)
备注
1
站长
拌合站统筹安排
2
副站长
协助站长工作
3
机械操作手
6
拌和机械操作
4
修理工
机械维护、保养
5
供热系统专职
专职砂石料、水等的加热
抽水工
负责拌合站用水
7
计统调
负责统计,调配混凝土等
8
装载机械操作
负责驾驶上料装载机
9
电工
站内用电维护
10
勤杂工
外加剂、地磅
合计
31
、
拌
合
站
主
要
机
械
配
备
:
表2
序号
机械设备
单位
数量
备注
拌合机
组
HZS120、HZ150
抽水机
台
备用发电机
150kw
制冷系统
套
称量设备
装载机
四、拌合站规划
拌合站划分为:
拌和机组区域、骨料仓区域、制冷区域、供水和办公、实验室区域。
地面采用C20混凝土硬化,厚10cm。
载重运输车道硬化厚度
为20cm,场界四周采用围栏围护。
详见《拌和站平面规划布置图》1、拌合站机组
㈠混凝土拌合系统小时生产能力计算:
Qh=KhQm/(20×
25)
上式中:
Qh——为拌合系统小时生产能力,
m/h;
K
h——小时不均匀系数,取1.5;
Q
m——高峰月浇筑强度,碾压混凝土取
4.8万m/月;
常
态混凝土取
1.27万m/月。
根据上式计算,混凝土拌合系统碾压混凝土小时生产强度为
,常态混凝土小时生产强度为
144m/h
38.1m/h。
选择一座HZ150-1Q4000
拌合楼和一座HZS120-1Q2000拌合楼。
㈡.拌合楼生产能力计算
HZ150-1Q4000L拌合楼最大生产率为碾压混凝土
,按照
140m/h
80%的生产系数考虑,该楼的生产能力为
;
HZS120拌合楼最大
112m/h
生产能力为100m/h,按照80%的生产率考虑,该楼的生产能力为
80m/h。
根据上述计算,两台拌合楼小时生产能力为
,考虑拌合楼
192m/h
检修及其它非预见性因素,两台拌合楼完全满足生产需求。
2、拌合站罐体
HZ150-1Q4000L拌合楼配置水泥罐两个、粉煤灰罐一个,每个罐的储
量为50T;
HZS120-1Q2000拌合楼配置水泥罐2个、粉煤灰罐1个,每个罐的储量为150T。
按照储备5天量计算,另外配置1000T粉料罐3个,其中水泥罐2个、粉煤灰罐1个。
3、供水系统
本拌合站共设置蓄水池1个,在骨料仓附近布设1个储量为48m3的蓄水池1个,尺寸为6×
4×
2m,水源从业主的高位水池引取,水池顶面采用
轻型钢结构彩钢覆盖,在水池四周设置栏杆,高度为1.0m,并在显眼的位置挂标示牌。
4、制冷系统
考虑善泥坡工程施工区的气温最高月份为5-9月份,平均最高气温为
26.5℃,以及根据我局现有制冷设备的实际情况,制冷措施为对骨料仓内
的骨料进行排管预冷,拌合机冷水0℃拌制,同时对外加剂排管冷却,达
到降温的效果,保证砼生产温控要求。
制冷系统机械设备配置如下:
LG20A250G氨压机一台、180蒸发池两台、储氨罐ZAR4.5、水泵
IS80-50-315三台离心泵、4寸水泵一台。
5、料仓设置
根据善泥坡工程的情况,拌合所需的骨料均由业主砂石系统进行供应,
为了保证混凝土施工的连续性,修建一处储量为4000m的骨料储备仓,每
种骨料的储量约为800m3,满足一天的混凝土浇筑储备量,从砂石系统皮
带机接口用皮带机将骨料输送至储料仓,然后从储料仓将骨料输送至两台
拌合楼自带受料仓,HZ150-1Q4000L拌合楼骨料仓容量为
150m,分五个
小骨料仓,单仓容量为
30m;
HZS120拌合楼骨料仓容量为
100m,分五个
小骨料仓,单仓容量为20m,两台楼骨料仓总容量为250m,能够满足施工需要。
6、地磅
在系统下游靠近2#公路附近设1座SCS-80-100无基坑电子汽车衡,
尺寸3.4m×
14m,并设磅房一座,建筑面积12m。
称量对象是胶凝材料。
7、办公及生活区
在办公及生活区域内设置试验室、办公室、材料库及外加剂房等,房
屋全部采用彩钢活动板房,用彩钢做成单面坡屋顶,坡度为10%,建筑面积共计500m2。
8、其他设施
拌合站内设置污水处理池1个,沉淀池1个及排水系统,罐车停车场等附属设施。
9、施工用电
本系统用电设备主要由两座拌合楼、空压机、皮带机及制冷系统四大
部分组成,设备安装总容量为1087Kw。
根据电源点离拌合系统距离较短及
本工程的实际情况,采用电力电缆直接从业主指定的电源点引取,在2#道
路下游边布置一台1250KVA10/0.4KV箱式变压器一台。
10、施工用风
拌合站内的施工用风由拌合楼配套的空气压缩机供风,另外为了保证
粉料的正常输送(1000T粉料罐至拌和楼粉料罐间的输送),布置一台21.0
m空压机。
11、施工用水
拌合站生产用水从系统供水主管接取,主要用水为混凝土拌和用水、
制冷系统循环冷却用水,高峰用水量
,从接至系统的供水主管用焊
36m/h
接钢管引取送至各用水点。
12、场内道路布置
罐车由电子秤秤量后,进入粉罐两侧的场地内卸车。
道路经过的水沟水管采取相应的防护措施,保证道路畅通。
五、工期安排
混凝土拌合站施工于2011年5月15日开始,2011年6月30日完成场地开挖平整工作;
2011年8月20日完成基础土建施工,2011年9月20日完成拌合楼金结系统安装,9月30日调试试运行完成,具备生产条件。
六、拌合站土建施工
㈠施工布置
业主提供的混凝土生产系统布置场地在右岸上坝交通洞进口下游,系统场地占地约0.74万m2,平台高程为高程873.00~895.00m。
混凝土生产系统土建工程主要包括场地的开挖、回填及平整,拌合楼、水泥罐、掺合料罐、骨料储罐等基础开挖、混凝土浇筑施工,外加剂房、
空压机房、地磅房以及供排水的混凝土施工。
⑴施工道路
施工主要道路为2#公路,废弃碴料运往2#碴场。
其他金属结构件经由厂区交通系统进入2#公路,运至拌和系统。
⑵施工水、电布置
施工用水主要为混凝土生产系统设备基础一期开挖、回填碾压、混凝
土浇筑及养护用水。
供水系统形成前,施工现场布置20m临时钢制水箱从高位水池引取,管路采用?
50PEC管。
施工用电直接从2#公路侧的箱式变电站引取。
㈡施工进度安排
根据总进度计划安排,混凝土生产系统场地一期开挖、回填从2011年5月25开始施工,至2011年6月30日全部结束;
系统二期土建从2011
年7月1日开始施工,至2011年8月12日全部结束。
㈢施工程序
施工程序为:
测量放样→场地开挖、平整→基础二期开挖→基础混凝
土浇筑→土石方回填,其他辅助设施(供排水系统、挡墙、房建等)穿插进行施工。
㈣施工方法
⑴土方开挖
首先进行测量放样,标识出开挖范围和位置,然后人工清理开挖区域
内的树木和杂物,清理范围延伸至开挖线外侧3m距离,并将开挖边线3m米以内的树根、草皮清除干净。
土方开挖采用1.2m3反铲开挖,25T自卸车运输,人工配合反铲修整边
坡。
按照设计开口线自上而下分层开挖,分层高度3m,机械无法施工的部位采用人工开挖。
⑵石方明挖
开挖自上而下进行,高度较大的边坡,分梯段开挖,梯段高度取3.0m。
开挖主要采用手风钻机造孔,孔径φ45mm。
预裂孔间距0.5m,钻孔深
度按0.9~2.0m控制,爆破选用φ32mm乳化炸药,间隔装药结构,线装药密度200g/m,爆破孔间排距1.2×
1.0m,爆破选用φ32mm乳化炸药,连续装药结构,单耗0.42~0.45g/m3,爆破采用非电微差起爆网络,爆破设计见《开挖典型断面爆破设计》。
出碴采用CAT320反铲挖装,25t自卸车运至2#渣场。
⑶需回填的部位分层回填,分层厚度为50~80cm,采用10T振动碾压
实,压实相对密度为75%。
⑷混凝土浇筑程序及方法
施工准备→测量放线→清基→模板安装→钢筋制安→预埋件安装→仓号验收→混凝土浇筑→拆模→养护。
模板安装:
模板安装前进行测量放线控制中心线和边线,并标出顶部
高程;
模板以钢模板为主,特殊部位以木模板为辅,用型钢或
φ50的钢管
作为支撑材料;
混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。
钢筋制安在后方按设计图纸加工成型运至施工现场,
进行安装、绑扎,
安装钢筋的型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸和规范进行控制。
混凝土浇筑:
混凝土采用
350L搅拌机进行拌制,混凝土运输采用装载
机,直接入仓或铺设溜槽入仓,
混凝土浇筑层厚控制在
50cm左右,浇筑仓
面的混凝土随浇筑随平仓,用软轴振捣棒振捣。
在混凝土浇筑过程中,派
人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。
如发生变形、位
移时,则停止浇筑进行处理,符合要求后再继续浇筑。
混凝土浇筑要求内
实外光,混凝土浇筑完成后洒水养护。
土建施工主要工程量见下表
3:
土建施工主要工程量表
表3
名称
土石方开挖
m3
50000
土石方回填
2000
场地平整
m2
6000
浆砌石
1100
混凝土
500
钢筋
T
25
㈤系统土建施工资源配置
主要机械设备见表4
主要施工机械设备表
表4
设备名称
型号及规格
液压挖掘机(反
CAT320(1.0m3)
铲)
ZL40(3.0m)
自卸汽车
25t
凿岩机
YT-28
部
空压机
(4.0m3)
混凝土搅拌车
6m3
振动碾
10T
劳动力计划见表5
劳动力计划表
表5
工种
人数
钻工
驾驶员
12
炮工
普工
技术管理人员
七、混凝土生产系统安装工程施工
㈠钢结构制作、安装
混凝土生产系统钢结构制安工程项目主要为胶带机栈桥、风冷平台供风风道、风冷料仓、胶凝材料罐及部分埋件等组成。
为确保系统如期投产,根据施工进度计划安排土建与安装穿插进行,做到完成一部分安装一部分,按轻重缓急合理安排安装工期。
⑴钢结构制安采用标准、规范
①钢结构构件制安必须遵守招标文件技术条款相关要求;
②采用规范:
《钢结构设计规范》、《钢结构设计手册》、《钢结构施工及
验收规范》;
③所有钢结构制安均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83中的各项要求。
⑵钢结构制安工程量见表5
⑶质量及安全保证
①质量保证
a、钢结构制造质量要从各个环节进行控制,施工中由质检小组对制造
的各过程实行全面质量控制,并向总工程师负责;
钢结构制安主要工程量表
表6
项
目
名
单
注
含制冷车间设备支架、风
混凝土生产系
座
道等
含骨料仓及栈桥
统
其它钢结构
t
4.57
含埋件等
b、采购的材料必须按要求进行验收并做好合格记录后方可入库;
排料
及下料时,应根据不同材料性质和不同尺寸精度,采用相应的切割方法,并争取最大限度的提高材料利用率,减少边角和弃料;
c、对下好的料要进行尺寸检验,对变形较大的要进行矫正;
d、施工图中每条焊缝的长度、高度及形式均要有详细的尺寸和施工工
艺说明;
e、焊工应严格按图纸和焊接工艺施焊,控制好焊接焊接顺序和焊接线
能量;
f、焊接过程中要采用合理的焊接工艺、严格控制线能量,从而控制焊
接应力及焊接变形;
焊接完毕,由焊接质检员对焊缝进行外观检查;
g、钢结构制作完毕后检验其尺寸及形位误差是否在允许的误差范围
内,存放一段时间后的钢结构在安装前应进行复检;
h、制造完毕的钢结构要在适当的位置加焊支撑,避免结构整体变形。
要采取合理的堆放方式,使结构件整体不变形;
j、钢结构的除锈及涂刷方法按要求严格进行,要求涂层均匀、有光泽、
附着良好,无明显起皱、流挂和气泡。
②安全保证
a、所有施工人员必须持有相应专业的上岗操作证,杜绝无证上岗,并
对施工人员定期进行安全教育。
b、各制作人员必须配备必要的安全保护用品,如安全帽、工作服、电
焊工的防护眼镜、面具、电焊手套等。
c、钢结构制造设备工器具要指定专人操作,专人管理,防止其它人乱
操作,造成安全事故。
d、氧气、乙炔应设置专用工具房分开存放;
氧气、乙炔管在横过公路或经过高温、电焊、气割区附近时要妥善覆盖以保护管路。
电线、电缆在横过公路或经过电焊、气割区附近时要妥善覆盖以保护线路。
e、高空作业2m以上要设置作业平台,周边安装防护网或栏杆,并系
好安全带。
f、吊装作业必须由专业人员指挥,吊装前由技术人员向司机进行技术
交底。
g、遇到雨天或风沙天气时禁止焊接。
㈡设备安装
混凝土生产系统主要设备有:
1座HZ150-1Q4000强制式拌合站(含配套设施)、1座HZS120-1Q2000强制式拌合站(含配套设施)、3座1000t料罐,
1座制冷系统、4条胶带机等
大型设备。
设备安装主要使用50t,其余采用16t、8t吊车。
安装中对不宜或不能采用组合安装的构件,可绑扎成捆集中由汽车吊吊到合适位置,再单独
安装,以便于充分发挥机械效率。
⑴设备安装依据
①设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书。
②设备出厂合格证和技术说明书。
③制造验收资料和质量证书。
④安装用土建及预埋成果资料。
⑵设备安装原则
①机械设备安装必须遵守招标文件技术条款相关要求。
②按照《机械设备安装与运行条款及设备产品说明书》
。
③按照国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范
TJ231
(一)-75
》
的规定。
⑶拌合站主体的安装
拌合站安装采用8t吊车地面拼装小件,用50t吊车进行安装。
拌合站安装自下而上,逐段进。
拌合站的楼梯也相应跟随上升,以便于交通,方便安装工作的的进行。
①支架安装
在立柱两端及柱身划出中心线,打上测试点进行找正,搅拌机的支架预先在地面按编号图组装成两片,然后将两片分别装在地脚螺栓上,螺母暂不拧紧,采用临时支撑进行固定,再将两片的斜撑吊装上,进行调整,调整符合要求后将高强度螺栓预紧。
②主平台安装
安装时先将主平台在地面拼装。
成整体结构,检查平台四个短立柱两
对角线误差≤3mm,然后将主平台整体吊装在支架上,调整四根立柱和斜撑,检查平台立柱的轴线对竖向垂直偏差≤2mm,符合要求后拧紧连接螺栓。
③吊装主平台以下的梯子及小平台
④吊装混凝土出料斗
混凝土出料斗在地面组装成一体,进行吊装
⑤吊装出料检修平台及走道
出料检修平台及走道均是用吊杆悬在搅拌层平台下面,吊杆上、下端安装时焊在搅拌层平台和出料检修平台上。
⑥吊装搅拌机
将搅拌机的搅拌筒和支架部分在地面组装成一体,然后将搅拌机吊装在搅拌平台上并基本就位。
结合骨料接斗和骨料翻板门的安装位置进行调整,搅拌机位置调整好后,将搅拌平台上搅拌机的六块基础板焊于搅拌平台上。
⑦安装进料层排架和进料平台
安装进料层排架,先将四个立柱按编号分别吊装在搅拌平台上,并进
行临时固定。
然后先安装各横撑,再安装各斜撑。
检查主柱中心距误差≤
2mm,立柱轴向竖向偏差≤2mm,四根立柱相对高差≤2mm,对角线误差≤3mm,
符合要求后将四根立柱分别于下法兰焊牢,并拧紧各连接部位螺栓。
吊装进料平台,先将进料平台在地面组装成一体,然后整体吊装在进料层排架上,各部分调整好后,将排架中部四块节点板与配料平台焊牢。
⑧吊装进料平台以下的梯子及小平台。
⑨吊装进料层各机械设备(包括粉料称量装置、外加剂称量装置、水罐、集料装置、除尘装置、机头架及驱动装置)
吊装集料装置:
将卸水管路、粉料溜管、骨料溜管、骨料接斗、骨料翻板门、粉料翻板门、集水斗等吊装到平台上。
然后安装骨料集料斗。
溜管出口处的一小段耐磨衬板是为了防止漏料而设计的,应注意保留。
安装骨料称量系统:
将平板闸门、吊架、弧门给料器安装在骨料仓锥部料斗下面,采用预拉螺杆将各称量斗挂在吊架上。
安装粉料、水、外加剂称量装置:
吊装水、外加剂称量装置,将粉料称斗在地面与称斗支架装成一体,吊装到平台上。
⑩吊装进料层屋架
先将柱1-柱4和柱2-柱3分别与斜撑组(四)、梁(三)在地面组装成两片,检查符合图纸要求后,分别整体吊装在配料层平台,并临时固定。
吊装柱1-柱2墙面和柱3-柱4墙面的各个斜撑。
吊装梁
(一)、梁(四)、梁(五)三个屋顶绗架。
然后吊装屋顶绗架间的各个横撑和斜撑。
吊装完
毕后进行各个构件的调整,调整好以后,拧紧各连接部位螺栓,并将四个立柱脚焊牢在配料平台上。
⑾安装外围结构
安装外围骨架横撑、竖撑并拧紧连接螺栓,外围板采用50mm厚彩色夹芯板,安装在外围骨架上,外围板横向连接为插接式,纵向连接为搭接式,外围板与骨架连接采用螺栓连接,外围板与异形件、铝型材间的连接为拉
铆钉。
外围板安装自下而上进行,楼顶处外围可能发生渗水的部位用密封胶封死。
安装时,如有薄弱处需加固的地方,现场在骨架上打孔固定。
⑷控制室及其支架的安装
按编号图对控制室支架进行拼装,然后进行吊装。
在地面将控制室内主要电气设备在地面装好。
然后将控制室整体吊装到控制室支架上。
吊装就位后,用密封胶将控制室顶部吊环螺钉连接螺纹处接缝重新进行密封,不得漏水。
安装时严格按照厂家技术说明书及有关规范的要求进行施工。
⑸粉料仓安装
粉料仓安装选用50t和16t吊车进行安装。
①在地面按编号图将粉料仓支架拼装成一个整体,吊装到地脚螺栓
上,检查四立柱顶面高度差≤2mm。
检修小平台也应在地面装在粉料仓支架
上;
②安装粉料仓支架与主楼间的走道和小平台;
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