厦门工程项目水电安装施工组织措施docWord格式文档下载.docx
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(3)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)
(4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
(5)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
(6)《建筑安装工程竣工技术文件材料一览表》
3.编制原则
1.坚持科学地基本建设程序和施工顺序.
2.加强质量管理,确保工程一次交验合格.
3.按各栋分层.每层分段流水作业法组织施工.
4.在确保工程质量.安全地前提下,加快施工进度.
5.从实际出发,做好人力.物力地综合平衡,做到均衡施工.
6.搞好安装与土建之间地协调配合,加快施工进度.
7.根据气候变化特点,恰当安排冬.夏季,雨季及夜间施工.
8.充分利用现有场地,做好生产.生活设施布置,充分利用本公司设备及材料组织施工.
第二章·
工程简况及特点
2.1.综合简况
1.建设单位:
XX市住宅建设办公室
2.代建单位:
XX市市政开发总公司
3.监理单位:
福州市诺成工程工程管理有限公司.上海华申工程建设监理咨询有限公司
4.工程地点:
XX市翔安区新店镇东坑路南侧
5.工程规模:
总建筑面积共约41664.33万m2.
6.施工范围:
水卫分部包括:
生活给水.排水.雨水.消防喷淋系统.卫生洁具安装.
电气分部包括:
照明.配电.防雷接地.电视.电话.防盗对讲.火灾自动报警.通风系统.
7.质量要求:
XX市优工程.
8.工期总要求:
总工期为:
600个日历天.
9.安全文明施工目标:
杜绝一切伤亡事故,创XX市市级安全文明工地.
10.服务目标:
热情主动,协调配合,协商共事,优化设计.优化采购.优化施工.优化服务;
做到工程质量.工期管理.设备运行.回访保修等方面让用户满意;
功能达到设计指标最高值.
2.2.工程简况
本工程为XXXX二期保障性安居工程A标1-7—1-10#楼水电安装工程,
1-7#楼建筑面积8556.42m2,1-8#楼建筑面积15739.98m2,1-9#楼建筑面积2874.02m2,1-10#楼4493.91m2.
2.2.1.电气简况
本工程由各楼栋电源引至1-5#楼变配电房,每个单元楼一层设有电表间,电源总箱设于一层电表间.楼梯间,应急照明,电梯,风机等消防设备由分配电室提供380/220V低压电源.室外电缆采用直埋方式引进各栋电源总进线箱.
2.2.2.给排水简况
生活给水:
本工程水源接至市政给水管网,1-5层用市政压力给水,6层以上由设于B地块地下室地不锈钢生活给水箱经变频泵加压供水,给水方式采用下行上给系统供水.厨房.阳台及卫生间给水均预留给水点.
生活污水.废水与雨水分流.室内排水系统排水采用雨.污水分流制,生活污水单独排放.生活污水经过污水立管,排至化粪池处理后排入市政污水管网.屋面雨水及阳台雨水分流,屋面雨水设87型雨水斗,阳台雨水设地漏接入雨水立管,再排入室外雨水井,经室外雨水管汇集后,排入市政雨水管网.消防电梯井排水由排污潜水泵,提升后排入室外雨水管道.
消防水采用高位水池供水,其最低水位应满足最不利点消火栓地水压和水量,室外消防管网应布置成环状,消火栓按规范布置;
室内消火栓为竖向环状,系统静压小于1.0MPa,消火栓安装每层防火分区并满足两股水柱同时达室内任何部位,室内消火栓采用双栓双出口消火栓箱(底部带灭火箱体),内配SN65mm消火栓2只.DN65麻质衬胶水帯一条L=25m2条.QZ19mm水枪2支.直接启动消防泵按钮和指示灯一个.3Kg装灭火器两具)
第三章·
施工目标
3.1.质量目标:
争创XX市市优工程
3.2.工期目标:
保证在总工期要求内保质保量完成施工任务.
3.3.职业安全健康目标
1.安全施工管理目标
按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99).《建筑机械使用安全技术规程》(J119-2001.JGJ33-2001).《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)地规定实现现场达标,杜绝死亡.重伤.重大设备.交通及火灾事故,轻伤率不超过3‰,各施工阶段安全核验均一次合格.
2.文明施工管理目标
建成文明施工标准化现场,创“市级文明工地”.
3.保持职业安全健康体系有效运行并持续改进.
4.杜绝资源.能源浪费现象.保持环境体系有效运行并持续改进.
3.4.科技进步目标
施工中结合工程特点积极采用新工艺.新技术.新设备和新材料,达到提高工效,确保质量.缩短工期.降低成本地目地.
3.5.服务目标
施工中“重合同.守信誉”,积极接受质监.业主和监理单位对工程质量.施工进度等方面地监督管理.搞好工程质量回访保修.
3.6.效益目标
通过科学地施工组织和管理,在保证质量地前提下降低管理成本,材料和劳务成本.
第四章·
施工部署
为实现工程建设“工期.质量.安全.环保”等方面地管理目标,施工将遵循“应用合理地施工技术,选用高素质地安装施工队伍,投入足够地机械设备,安排合理地施工工序,采用科学地组织管理方法,达到优质.安全.按期竣工”地原则进行施工总体部署;
安装施工队在基础和主体施工阶段主要任务是预留.预埋工作,在装饰装修工程插入地同时,配合进入全面装修施工阶段.
4.1.安装班组选择
由工程经理.生产安全部配合经营部在全公司范围内选择水电安装班组,对班组长及从业人员地资格要求如下:
序号
人员
具有资格
1
安装班组长
职业技能岗位证书
2
特殊工种(电工.焊工)
特种作业人员操作证,职业技能岗位证书
4.2.施工部署地原则
为了保证如期完成施工任务,考虑各方面地影响因素,充分酝酿任务,人力资源.时间.空间地总体布局,制定以下部署原则.
4.3.施工顺序
4.3.1.进场接场地后,立即进行施工,根据时间节点要求逐项开始各个楼栋地施工.
4.3.2.在整个施工过程中,安装工程地预留.预埋.安装.调试工作应始终贯穿于主体.装饰.装修.收尾工程中,在时间和空间上要充分紧凑搭接,循环推进,严格交接班制度,相互爱护成品,避免交叉污染.
4.4.施工流程
1.安装工程施工流程
(1)给排水安装
卫生器具安装
调试
横管.支管安装
立管安装
预留预埋
(2)电气安装
电气设备安装
线路敷设
线槽安装
灯具开关插座安装
4.5.严抓分项工程“三检制”管理,分项工程完工后,首先由班组组织自检,并将自检结果形成书面记录,然后由施工员组织班组进行复检,最后由质检员组织施工员进行专检,并对检查结果作出评价,上道工序不合格不能进入下一道工序施工.
4.6.主要机械设备安排
根据施工方案确定地施工顺序需要,选定机具.设备台数,进场前进行工作能力鉴定.
安装主要施工机械设备表
设备名称
规格型号
单位
数量
交流焊机
BX3-350
台
3
BX3-200
电动卷扬机
JJM-2
4
手动葫芦
2t
只
5
液压千斤顶
5t
6
空压机
0.5m3
7
电动试压泵
5Y-63
8
潜水泵
9
套丝机
TQ3
10
砂轮切割机
SAG-A
11
排气扇
12
砂轮机
13
电台钻
Z512
14
角向磨光机
回STMF-125
15
电锤钻
16
水准仪
S3
17
钳工水平仪
200×
0.4
18
地阻表
L-9
19
转速表
LZ-45
4.7.劳动力需用计划
劳动力地配置,根据施工进度,技普工比例,流水作业情况,其它资源等方面进行.
各工区劳动力计划表单位:
人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰
安装
电焊工
水电工
20
40
4.8.各种检验验收计划:
所有安装材料在进场时立即报监理.业主代表见证下验货,不合格不得使用.
4.9.质量及安全验收计划
1.根据工程施工进度计划确保工程质量,我工程部严格执行“上道工序不合格,下道工序不准施工”地原则.
2.给排水分部和电气分部地各分项每层为一个验收批;
第五章·
给排水工程施工方法
5.1.室内给水管道安装
5.1.1.施工准备
1.对工程材料.附件和加工件作好入场验收工作,阀门在安装前必须按规定进行试压检查.
2.针对系统及施工特点,编制施工技术交底,并组织施工班组进行详细.全面地技术交底.
3.施工作业人员已经过建筑给水聚丙烯(PP-R)管安装地技术培训.
5.1.2.工艺流程
施工准备→材料检查验收→测量下料→支架.卡箍安装→管件连接→管道阀门及附件安装→试压冲洗→管道验收
5.1.3.施工要点
1.本工程室内地给水管采用聚丙烯给水管(PP-R管).
2.检查管材出厂合格证及外观,管材管壁厚一致,无色泽不均匀及分解变色线,外壁光滑.平整,无气泡.裂口.裂纹.脱皮.痕纹及碰撞凹陷.
3.检查阀门出厂合格证及外观,应启闭灵活.关闭严密并按规定进行试压检查.
4.管道支架地安装.
(1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面.
(2)立管和横管支吊架地间距不得大于下表地规定.
公称外径De(mm)
25
32
50
63
横管(mm)
600
700
800
900
1000
1100
立管(mm)
1300
1600
1800
(3)明管敷设地支吊架作防膨胀地措施时,应按固定点要求施工,管道地各配水点.受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠地固定措施.
5.管道连接.
(1)同种材质地给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具.
(2)热熔连接应按下列步骤进行:
a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作.
b.根据所需尺寸丈量合适长度地管材进行切割,必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利地钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.
c.管材与管件连接端面必须清洁.干燥.无油.
d.用卡尺和合适地笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表要求.
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
14.5
20.5
23.5
27.5
24
注:
若环境温度小于5℃加热时间应延长50%.
e.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材地直线方向上,用辅助标志标出其位置.
f.热熔连接前,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志地深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处,加热时间应满足上表地规定(也可按热熔工具说明书地规定).
g.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均解剖学插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘.
h.在热熔连接技术要求表规定地时间内,刚熔接好地接头还可适当校正,但严禁旋转.
6.管道试压.冲洗消毒.
(1)管道试压:
铺设暗装地给水管道在隐蔽前做好单项水压实验.管道系统安装完后进行综合水压实验.水压实验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续.
(2)给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗,冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水地水质与进水相当为止.
(3)生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20-30mg/L游离氯地水灌满管道进行水消毒,含氯水在管中应滞留24h以上.
(4)管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行地国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用.
5.2.室内排水管道安装
5.2.1.工艺流程
施工准备→材料验收→支吊架制安→管道下料→管道安装→灌水.盛水实验→验收资料记录整理
5.2.2.施工要点
1.工程技术人员组织施工班组人员熟悉施工图,进行技术交底,并形成交底纪要.
2.排水主管和支管采用U-PVC管,粘接连接.
3.UPVC管件和管材地壁厚一致.颜色一致.色泽无不均及分解变色,外壁光滑平整,无汽泡.裂口.管材不允许有异向弯曲,直线地公差小于0.3%.
4.采用角钢和圆钢制作支架和吊架,根据排水管埋设位置,测量放线后安装支.吊架,竖向支架地间距为2m,横向支.吊架地间距为横管外径地10倍,且分支起点250mm,终点250mm处各设一个,存水弯应安设在直管段上.
5.检查口在立管上按图纸要求设置,隔层设置一个,最底层和最顶层各设置一个,其高度为楼地面至检查口中心1m,允许偏差20mm,设置检查口地朝向要求便于检查.
6.安装立管时,一定要注意将三通口地方向对准横支管方向,以免在安装横支管时由于三通口地偏斜而影响安装质量.三通口地高度,由横管地长度.坡度和楼板地相隔距离来确定,一般距楼板高度宜大于或等于250mm,但不得大于300mm.
7.透气管是为了使下水管网中有害气体排至室外,并保证管网中不产生负压破坏卫生设备地水封而设置地,透气管末端应装设通气帽,以防止异物进入管中导致管路堵塞.
8.室内横管安装地坡度按设计要求敷设.
9.卫生间地漏采用多通道地漏或WD型防反温地漏,其它部位采用深水封地漏,地漏安装在地面地最低处,其地漏顶面低于设置处地面5mm.
10.管道穿越楼板必须有止水措施(配合土建预埋钢止水套管),套管与管道之间地环形缝隙填油麻后,用水泥砂浆抹平.填补缝隙要均匀.严密,保证不漏.立管部位应用C30砼两次浇筑预留洞口.管道接口.管道与楼面连接.管道与大便器连接以及女儿墙与雨水口地连接必须严密不漏水.
11.排水和雨水管道安装完后,必须做灌水实验,雨水管道灌水实验高度应从上部雨水漏斗至立管底部排出水口计灌满水15min,水位下降,再灌满持续5min,液面不下降,不渗漏为合格.排水管以一层地高度为标准(控制不超过8m),灌满水后液面下降,再灌满持续5min,液面不下降,不漏不渗为合格.通水实验应在全部用水点同时开启1/3时进行,排水通畅,系统及排水点无渗漏现象,并办理验收签证手续及隐蔽工程记录.
5.2.3.质量要求
1.管材.管件.胶粘剂品种.质量符合设计要求和规范地规定,并有产品合格证.
2.排水和雨水管道地灌水实验结果符合设计要求和施工规范地规定.
3.管道坡度i满足设计要求和施工规范规定.
4.施工完毕地管道系统通水实验结果符合设计要求和施工规范规定.
5.允许偏差控制
检查工程
允许偏差控制
检查方法
立管垂直度
⑴每M高度〈3mm
⑵5m以内,全高〈10mm
⑶5m以上,每5m〈10mm,全高〈30mm
挂线锤.用尺量
横管弯曲度
⑴每M长度〈2mm
⑵10m以内全长〈8mm
⑶10m以上每10m〈10mm
拉线和尺量
立管受水管口及卫生设备排水管口地纵横坐标
不大于10mm
用钢卷尺量
卫生设备接口标高
〈±
5mm
用水平尺和钢卷尺量
5.3.卫生洁具安装
1.卫生洁具地安装要在土建卫生间,厨房门窗.瓷砖.地砖装修好后才进行安装.
2.卫生洁具地规格.型号必须符合设计要求,给水配件要求镀铬件完好无损,接口严密,启闭灵活,安装端正,表面洁净无外露油麻.
3.卫生洁具地安装固定必须牢固,卫生洁具.排水口与排水管连接处严密不漏,排水栓低于盆底表面2MM,地漏低于地表面5MM,无渗漏.卫生器具支托架防腐良好,埋设平整牢固.平稳.器具表面洁净,支架与器具接触紧密.
4.卫生洁具安装严格按照国标09S304进行施工,施工中蹲便器及小便器改为不带内置水封型时,排水支管上加设存水弯.
第六章·
电气安装施工方法
6.1线槽安装
6.1.1.施工准备
组织施工班组人员熟悉施工图,根据敷设电缆直径及设计要求和设计说明确定线槽安装部位及型号.
材料要求:
本工程按设计要求采用CSP合金塑料线槽.
6.1.2.施工顺序
孔洞预留→材料检查→支架吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝缘测线
6.1.3.施工要点
1.本工程竖井内电视.电信线路,楼层接线箱至入户电视.电信干线,楼层配电箱至用户配电箱电源干线均采用桥架或线槽敷设.
2.根据桥架.线槽敷设位置,配合土建作好孔洞预留.预埋工作.
3.桥架.线槽进场后需对其进行检查,检查产品及其附件地规格.品种是否符合设计要求和是否具有产品合格证,线槽内外是否光滑平整,有无棱刺.扭曲和翘边等变形现象.
4.桥架.线槽按设计要求沿墙或楼板及梁下敷设,吊点及支持点地距离在直线段地固定间距不得大于3m,在线槽地首端.终端.分支.转角.接头及进出接线盒处不得大于0.5m,桥架.线槽在墙上安装时,可根据桥架.线槽地宽度采用1个或2个塑料膨胀螺栓固定.桥架.线槽在吊架上安装时,吊杆与楼板地固定采用膨胀螺栓进行连接.
5.桥架.线槽地直线段连接采用连接板,用垫圈.弹簧垫圈.螺栓螺母紧固,连接处间隙应严密平齐,线槽转角.分支处连接时采用弯通.二通.三通或平面二通等进行变通连接.
6.引出桥架.线槽地线路采用PVC管与桥架.线槽连接.
7.桥架.线槽在通过墙体或楼板处,在主体施工时应需配合土建预留孔洞,并且桥架.线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接,也不得将穿过墙壁或楼板地线槽与墙或楼板上地孔洞抹死.
8.线槽配线.配线前按设计和实际路径计算出每根电缆(线)地长度,放电缆(线)时,先敷设长地.截面大地电源干线,再敷设截面积小而又短地电缆(线).合理地安排每盘电缆(线),尽量减少电缆(线)接头,在同一槽内敷设多条电缆(线)时,电缆(线)地接头要相互错开,保证接头间尽量保持在2m以上地距离,电缆接头地两端加以固定,一般5-10m处进行固定.
6.2.塑料管地敷设
6.2.1.施工顺序
熟悉图纸→选管→切管→管路连接→管盒连接→配合土建预埋→管路入盒
6.2.2.施工要点
1.工程技术人员组织施工班组熟悉施工图及设计说明.交底纪要,明确回路数量,确定管材.管径选型.
2.硬质PVC塑料管必须具备出厂合格证,具有耐热.耐燃.耐冲击性能,管壁壁厚均匀一致,无凸棱.凹陷.气泡等缺陷,作好施工准备.
3.弯曲采用冷弯法,即在弯管时,将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位,逐渐弯出需要地弯曲半径或弧度,最后抽出管内弯曲弹簧.
4.管路连接.管与管地连接采用套接法,即用比连接管管径大一级地塑料管做套管,长度为连接管内径地1.5-3倍,将涂好胶合剂地连接管从两端插入套管内,要求套接紧密牢固,连接对口处在套管中心.
5.管与盒(箱)连接.采用插入法连接,接管弯成90°
曲弯从后面入盒,进入地长度不小于5mm,连接时应一孔一管顺直进入盒(箱)内,每管进入时,应长短一致,排列均匀,连接牢固.为控制住墙内管入盒地长度,在管口处相对应地两侧适当部位用锯条开口,然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩.脱出盒子.
6.管子沿墙暗敷设,需在未砌筑墙体前,预先把管子与各种器具.盒预装好,在砌筑地过程中埋入,埋入墙内地线管离表面地最小净距不小于15mm.火灾自动报警.联动线管不小于30mm,管与盒连接处周围用砌筑砂浆固定牢.
7.在现浇板.梁.柱内敷设管子时,管路要尽量避免交叉,若必须交叉时,两根管子地外径之和至少要比板地厚度小40mm.以免影响钢筋网地布置和楼板地强度.当管子需要并列敷设时,管子间距不得小于25mm,以确保周围砼包裹严密.因平面预埋管数量.种类繁多,预埋时用不同颜色油漆对不同用途管路进行标记区分,以便自查自检和监理验收,用扎丝将管路固定于钢筋网上,以免浇砼时发生位移.
6.3.管内配线
6.3.1.施工顺序
导线检查→清扫管路→放线及断线→管内穿线→导线连接→导线包扎
6.3.2.施工要点
1.检查导线规格.型号是否符合设计要求,是否具备产品合格证.导线外观平整光滑.线径一致,绝缘层厚薄均匀,无损伤及扭曲现象.
2.清扫管路.用Φ1.2-2.0mm地铅丝当带线,利用穿线器将带线穿入管路内,检查管路是否畅通.将布条地两端牢固绑扎在带线上,两人来回拉动带线,把管内杂物清出.
3.放线.放线时将导线置于线捆或放线车上,导线进箱处应留有适当余量,一般预留长度以箱地1/2为宜,出户线长度为1.5m.
4.穿线.将导线与带线绑扎,导线根数较少时,将导线一端地绝缘层削出,用带线端部进行盘圈,将导线地线芯直接插入带盘圈并扎回压头,绑扎牢固,若导线根数多或截面积较大时,可将导线前端地绝缘层削去然后将线芯错排在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,绑扎头最好形成一个平滑地锥形过渡部位,便于穿线.两人配合穿线,一拉一送.敷设在垂直管路中地导线应在管口处和线盒中加以固定,截面积为50mm2及以下地导线,固定点间距为30m,截面积为50mm2及以上地导线固定点间距为20m.管路较长或转弯较多时,要在穿线地同时往管内吹入适量地滑石粉,以减少磨擦,有利于保护导线和穿线省力.
5.导线地连接采用压接,将导线地绝缘层削掉,线芯预留15mm长度,插入接线帽内,若线芯根数满足不了使用条件,可填充同直径同材质地导线一并插入接线帽,然
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