污水处理池专项施工方案Word下载.docx

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3、做好原材检验工作

对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

4、做好前期各类技术交底工作

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到班组长和操作工人头上。

六、施工进度计划

我单位认真研究、分析各单位工程的工程量，分析当地天气影响及各种制约因素，组织人力、物力及机械设备，做出了周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。

按文件要求，本工程工期共2个月计60个日历天。

详细工期安排见施工进度计划横道图。

七、主要施工方法

㈠工程测量

本工程分为进水、排水管线及污水池工程，测量放样工作量比较大。

为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：

⑴测量设备设置：

设置测量组一组，配水准仪1台，全站仪1台。

⑵设置坐标控制网及水准点：

为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。

根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。

这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。

每20米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。

设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。

根据所设置坐标控制网，直接测放各各污水处理池的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。

㈡污水池及管理房工程的施工

1、基坑开挖

⑴根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，放出挖土灰线，做好测量记录，并经监理工程师、甲方代表检查验收，然后开挖。

在施工中大面积挖土采用挖机进行，坑底采用人工挖土的方式进行，避免扰动坑底土体，基坑施工挖出的土方，全部采用外运方式进行处理，以保证施工场地的畅通。

同时需计算好回填的土方量。

开挖基坑从东侧到西侧顺序进行（即4#处理池至1#处理池），基坑开挖深度4.0米，基坑挖土采用200液压式挖掘机进行，在开挖时派专人指挥，同时，派工人配合整理基坑，开挖排水明沟及集水坑。

防止基底土层的扰动、隆起、受水浸泡，挖至设计标高后，后序工序连续施工不要长时间暴露，机械开挖留200厚人工清底，严禁超挖。

回填时，采用土质良好的无有机杂质的粘土，由甲方指定堆场运至现场进行回填。

回填时，采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制在250以内，并控制好回填土的含水率，以免产生橡皮土现象。

⑵基坑排水

由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水，防止基坑积水，基底形成后预留两个集水坑，雨天增加2台水泵抽水，可满足雨天时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。

⑶基坑支护措施

基坑采用二级放坡开挖，基坑支护材料选用松木桩和钢板桩。

基坑支护随土方开挖进程分段进行，基坑上一级边坡四周每0.5m打一根稍径,120，6米长松木桩，下一级边坡采用长9米的20#槽钢进行支护（具体见支护示意图）。

支护过程中指派专人密切注意检查边坡顶部和侧面沉降监控点。

如超过警戒数值应立即报告项目部并迅速采用加固等措施。

具体安全措施：

①开挖放坡：

基坑开挖应严格按要求放坡，基坑周边按土质实际情况Ⅲ类土按1:

0.7放坡,采用二级放坡。

操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

②排水措施：

在坑边布置好排水沟、集水坑，使地表水能按指定流向流动，防止其倒流渗入基坑冲刷边坡，影响开挖及导致基坑边坡失稳坍塌。

当坑面、边披出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞，以免雨水渗入。

③坑边荷载：

在沟槽边缘上侧堆土时，应于沟槽边缘保持2.5m以上的距离，以保证边坡的稳定，沟槽边缘2.5m以上距离堆土高度，不宜超过1.5m，以免使边坡土壁塌方。

在坑深一倍范围内地面荷载设专人进行管理，不得随意放置机具、停放大型机械和物料，防止荷载加大引起边坡失稳。

④基坑支护变形监测：

本工程污水处理池位于农田，周边无建筑物、管线等设施，施工过程中主要对基坑边坡的水平位移、沉降、裂缝进行监测，并有监测记录。

出现异常情况，立即停止开挖，上报项目部及时处理。

⑤基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下

⑥临边防护：

基坑施工必须设临边防护，基坑临边采用1.2m高栏杆式防护。

临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50。

基坑边坡开挖支护示意图：

2、基底整平处理

基坑开挖到位后，为确保基础的稳定性，对基础进行500大块石换填。

块石间隙用5～16.5碎石塞缝整平、夯实。

整平后，根据设计图纸污水处理控制坐标放出污水池底板边线，然后在底板边线长方向每5m分格，两端用钢筋设标高桩，测出污水池底板垫层标高。

3、浇筑C15砼垫层

根据现场实际，本工程混凝土采用泵送商品砼。

基底整平夯实后，在坑底四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制垫层标高。

砼垫层采用商品砼泵送方式进行浇筑，浇筑过程中人工边摊铺边振捣，做到振捣密实不漏振，保证砼垫层密实度。

摊铺振捣完成后，在砼初凝期前进行人工抹面收平。

4、浇筑底板钢筋砼

当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为绑扎底板钢筋基准线。

在绑扎底板筋的同时，也要进行池壁筋的预置，当底板筋与池壁预置筋绑扎完成后，根据垫层面上所测基础轴线，作为池底板模及池壁模基准线进行支模，底板筋采用塑料垫块，保证底板钢筋保护层厚度。

浇筑底板砼时，应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；

浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。

在底板与池壁连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.5~1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。

池底板表面在砼初凝前应压实抹光。

池壁砼浇筑500高度时，在池壁中间埋设3厚镀锌钢板止水带，按要求留施工缝。

5、浇筑池壁及池顶钢筋砼

⑴钢筋制安

a、池壁

池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。

池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。

池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。

在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。

池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。

双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。

池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。

池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，按设计图纸尺寸及规格进行制作，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。

b、顶盖

顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。

绑扎方法同一般有梁楼板钢筋绑扎。

c、质量要求

钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表:

项目

允许偏差（）

检验方法

绑扎钢

筋网

长、宽

±

10

钢尺检查

网眼尺寸

20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

5

受

力

钢

筋

间距

钢尺量两端、中间各一点、取最大值

排距

保护层厚度

基础

梁

板、墙

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

⑵模板制安

①施工准备

模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。

②安装方法

㈠模板采用复合模板。

模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。

㈡模板位置准确，接缝严密、平整。

㈢模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200。

㈣池壁模在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。

先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距400，用内模固定外模，并在模板内设2厚对拉止水钢片，脱模后将露出钢片做防锈处理。

或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定。

㈤池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。

③质量要求

现浇结构模板安装的允许偏差见下表

轴线位置

底模上表面标高

水准仪或钢尺检查

截面内部尺寸

板、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

全高≤5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高＞5m

8

相邻两板高低差

2

⑶池壁砼浇筑：

矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20~30，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。

砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45，振动时间20-30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。

池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。

浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。

顶板：

其顺序与池底板相同。

⑷模板拆除

拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。

拆模时不得损坏模板和砼结构。

拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

⑸砼养护

为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

池壁及池顶浇注完后，应注意养护，保持湿润。

池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，池壁和池顶的混凝土的养护期应不少于14d。

6、水池施工缝

⑴池壁施工缝的位置设置

①底板与池壁连接的斜托上部500左右；

采用3钢板止水带。

②顶板下：

采用留凹槽形式。

⑵施工缝处理方法

必须在浇筑混凝土其抗压强度大于1.2时处理。

先将已浇筑混凝土接槎表面凿毛，剔除浮石，清洗干净，用清水冲刷后，铺一层2厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

7、结构验收及满水试验

各构筑物满水试验前应邀请建设方、监理方、质量监督方对砼结构进行验收，构筑物的满水试验严格按照《给排水构筑物施工及验收规范》（50141-2008）执行，渗水量小于2L2·

d为合格。

试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。

试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分五次进水，每次充水五分之一水深。

灌水到设计标高后稳定2天，观察和测定渗漏情况，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

8、抗浮措施

污水处理池位于河边农田里，根据地质情况及温州气候情况以及工期进度安排，本工程主要考虑雨汛期施工过程的抗浮措施。

雨期施工过程中，基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力时，会导致水池浮起。

⑴做好基坑排水，防止水浸水淹。

本工程施工过程中，在基坑顶部四周3m处设置截水沟，并将基坑顶部做成不小于0.002的向外坡度，将地表水引至施工范围以外，防止地表水流入基坑，减少坑内积水。

在基坑底部四周设置宽0.4m，深0.3m的明沟和集水坑，安放3台P50抽水泵，一旦发生基坑内积水随即排除。

在施工过程中不得间断排水，保证排水设施的正常运行，对降水所用机具随时做好保养维护。

⑵在基坑回填时，采用无有机杂质的粘土进行回填，回填土蛙式打夯机分层夯实，分层厚度不大于250，并控制好回填土的含水率，避免橡皮土产生，以增加池壁与土体的摩擦力，防止池体上浮。

设置地下水位监测点，监视地下水位。

⑶遇有空池作业时，必须进行地下水位观确保在安全水位线以下时期作业，并应制定尽可能短时间的空池作业时间。

完成后及时引入地下水和地表水等外来水进入水池，使水池内、外无水位差，恢复池内抗浮水位。

⑷备有应急供电和排水设施并保证其可靠性，现场采用35柴油发电机组及一台75发电机组备用供电，抽水泵除正常工作的3台P50外，另配备2台P50及1台P100抽水泵备用。

⑸安排专人负责基坑排水及监控坑内水位，出现异常情况及时上报项目部处理。

9、池壁、池底粉刷

池壁粉刷时，应将池壁施工时留下的对螺栓切除，并将墙面凿毛，粉刷前将池壁浇水湿润，做好粉刷层厚度标志，再进行粉刷。

水池内壁和底板顶面，用1：

2防水水泥砂浆抹面，厚20.水池外壁和其他表面用1：

2水泥砂浆抹面，厚度15。

⑴认真做好基层处理，壁面应清洗干净，在做基层时，有水泥浆接浆。

混凝土面在粉刷前应用建筑胶水，水泥浆洒浆毛化或凿毛处理。

严格控制粉刷层的厚度，每次抹灰控制在10mm；

局部粉刷较厚时，应分遍找平，搓实。

⑵池壁面粉刷：

用铝合金直尺将砂浆面层刮平、压实、抹光，且线角顺直、立面垂直、清晰，无空鼓及裂缝。

⑶墙体粉刷应先细部后大面进行粉刷。

⑷粉刷工程在验收前必须做到：

面层不空、不渗水、不起砂；

线角方正、清晰、标高一致；

表面平整、色泽一致。

阴、阳平直，各分项施工质量均符合验收标准。

池底水泥砂浆面层：

扫水泥浆铺水泥砂浆刮平压光养护。

水池底水泥砂浆面层完成后，养护期内按设计规定进行保湿养护，采用存水养护。

10、池壁四周及池顶回填土

污水处理池主体施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。

土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。

填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。

填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。

土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。

每层铺土厚度200～250，分层夯实，下层夯实合格后，才能铺填上层。

11、生产管理房

2#处理池顶板混凝土强度达到100%后，进行生产管理房的施工。

⑴钢筋施工

柱的竖向钢筋连接采用绑扎搭接，柱筋绑扎的同时，搭设用于梁、板底模支承的钢管脚手架。

钢筋的级别、直径、根数和间距均须符合设计和规范要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不出现变形、松脱与开焊。

柱基插筋与Ф25支撑钢筋点焊，下端与柱筋焊接，确保其定位准确、牢固。

⑵模板工程

模板工程是本工程的主要施工工序，其施工质量的好坏直接影响到混凝土的外观质量和整个工程进度。

根据该工程设计特点，结合业主对质量、进度等方面的要求，经过综合分析比较，决定采用大模板施工工艺，柱子采用定型竹胶合板模板；

楼板采用早拆模板体系。

在柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，开始竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，安装预留孔、洞及预埋管线，经查验后支模。

⑶混凝土施工

1、柱混凝土浇捣时应注意分层下料浇捣，并严格掌握振捣深度。

柱、梁浇捣时的振动器采取插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋过密及节点引起的振捣难题。

2、楼板采用平板振捣器。

柱与屋面梁交接处适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。

楼板采用一次性抹光技术，要随打随抹，同时加强楼面浇灌过程中的标高控制，并及时做好楼板面保护和养护。

⑷砌体工程施工

①砌体砌筑

砌体施工前需做好以下准备工作：

A、清理、检查预埋拉结筋，并清理砌体部位的地面与柱面。

B、按设计要求在楼板面与柱面上弹出砌体墙的细部尺寸线与皮数线。

C、按砌体的尺寸及上、下皮错开要求进行各皮砌体的排列。

施工时根据放线与排列要求砌筑，确保砌筑墙体的垂直度与表面平整度外，严格控制每皮的砌筑砂浆层厚度。

砌筑用砂浆随拌随用，砌块要求表面充分湿润而又不过分含有水分，以确保砌筑砂浆的强度，并确保灰缝填塞饱满。

砌块砌筑施工时，按设计要求准确留置安装工程的预留孔洞与孔槽，并作好门、窗洞的处理。

②施工注意事项

A、砂浆的品种及标号必须符合设计要求，并应经常试验，不合格不能进入现场。

B、砌体材料的规格尺寸，强度要进行试验，确保符合设计要求。

C、砌体水平灰缝厚度应符合规范要求，砂浆饱满度要达到85％以上。

D、砌块施工前要进行排列，尽是减少切砖率和补砖率。

E、先砌墙体与砌墙体之间留槎要符合规范要求，一般情况下应留踏步槎。

⑸地面工程

地面的结构为：

素土夯实+150mm厚块石垫层夯实+80厚C15混凝土（内置4@200纵横钢丝）+30厚C20细石砼随捣随抹+600×

600玻化地砖，150×

600地砖踢脚线。

①室内素土回填：

选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。

人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。

压实度为9395%。

②混凝土垫层：

回填结束并经监理验收合格后即进行混凝土垫层施工，混凝土标号为C15。

浇筑前，垫层下的基层予以湿润混凝土垫层振捣必须密实，施工缝处的混凝土也应捣实压平，在混凝土初凝前完成抹平工作。

③地面砖：

地砖材料要求外形尺寸要一致，挠曲、破裂的砖不能使用。

铺地砖时应挂线，相邻两行的错缝应为砖长的1/3~1/2，砖间缝隙宽不宜大于5，在铺砌过程中用1：

1水泥砂浆勾缝。

⑹屋面工程

屋面的结构：

150厚现浇屋面板+1:

6水泥煤渣砼找坡，最薄处30+20mm厚1：

3水泥砂浆找平层卷材4@200纵横钢丝，40厚C25细石砼随捣随抹。

①现浇屋面：

严格按照设计图纸和施工规范进行模板支设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

模板采用定型大钢模和小钢模以及木模，合理配置，合理支设。

模板支设好并经检查验收合格后进行梁板钢筋绑扎（梁、柱主筋采用焊接）。

采用满堂脚手架。

精心组织施工，杜绝质量隐患。

②屋面找平层：

找平层所用的材料和配合比必须符合设计和规范要求；

找平层与突出屋面的结构物的连接处（阴、阳角）均应做成半径为100~150的圆弧形或钝角；

找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20；

找平层要求水泥砂浆无脱皮或起砂现象。

③卷材防水层：

卷材必须符合设计和规范要求。

防水材料除应有出厂合格证外，使用前还必须进行试验或检验，合格后方可使用；

卷材屋面铺设前，应对被覆盖的基层先行检验，确认符合要求再进行铺设，基层应保持干燥，表面干净；

卷材铺贴方向由下向上平行于屋脊，上下两层不得相互垂直。

卷材铺贴采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，搭接宽度为100。

在突出屋面结构处，水落管四周均应加铺一层卷材附加层，立面上的卷材高度不宜小于250。

⑺抹灰工程施工

①墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:

3水泥砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1:

1水泥浆掺10%107胶作结合层，表面的砂浆污垢清除干净，并洒水湿润，门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。

②抹灰前必须先找好规矩，即四角找齐、横线找平、立线吊直、弹出准线。

在墙阳角处用1:

2水泥作护角高1.8m。

③抹灰工程一般应分层进行，一使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于内外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。

③抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间和抹灰之间和抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。

⑻涂料工程施工

①基层处理

清洁修补基层，为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，在刮腻子或涂料前先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀液，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。

②满刮腻子

满刮涂料腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平，保持整个平面平整。

③涂刷涂料

施工时涂料涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易流坠起皱影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用，一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。

涂刷遍数一般为2遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。

⑼塑钢门窗安装施工

工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

①按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50水平线，确定好安装标高。

②校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

③检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

④检查塑料门窗表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点。

气孔和明显擦伤。

⑤检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3，否则应先行剔凿处理。

⑥按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

⑦嵌缝：

门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌