给水泵技术规范书Word下载.docx
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分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.5在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2设备使用条件及环境
2.1设备的运行环境条件
建设地址:
徐州三环北路以南,黄石路以北,京沪铁路以东,徐州中能硅业科技发展有限公司以北的地块。
气象条件:
气压:
历年平均气压:
101.220kPa
历年年最高气压:
104.240kPa(2000年1月31日)
年平均雷暴日数25.5天
气温(℃):
历年平均气温:
14.4
极端最高气温:
40.6(1972年6月11日)
极端最低气温:
-22.6(1969年2月6日)
历年平均最高气温:
19.8
历年平均最低气温:
9.9
历年最热月平均气温:
27.1(7月)
月)1(0.2历年最冷月平均气温:
历年最热月最高气温平均:
34.0(1994年7月)
相对湿度(%):
历年平均相对湿度:
69
最小相对湿度:
2(1961年2月19日、1965年3月15日)
降水量(mm):
历年平均降水量:
842.5
历年最大年降水量:
1213.4(1963年)
历年最大月降水量:
481.3(1982年7月)
历年最大一日降水量:
315.4(1997年7月17日)
历年最大一小时降水量:
83.5(1997年7月17日)
历年最长一次降水量:
368.8(1965年7月6--22日)
蒸发量(mm):
历年平均蒸发量:
1798.9
历年最大蒸发量:
2279.0(1978年)
风:
历年平均风速:
2.6m/s
实测10分钟平均最大风速:
15.8m/s(SSW)
全年主导风向:
ENE(频率12%)
夏季主导风向:
ENE、E、ESE(频率11%)
冬季主导风向:
ENE(频率13%)
积雪:
累年最大积雪深度为27cm,发生于1991年3月27日,日积极端最大雪深度13cm。
最大冻土深度:
24cm(1968年1月2日)
地震烈度及厂址标高:
0.10g
度考虑。
基本地震加速度7按抗震设防烈度为
厂址标高:
m(海拔)
2.2主机设备参数
型式:
循环流化床锅炉,3台
铭牌出力:
220t/h
额定出力:
260t/h
过热蒸汽压力(表压):
9.8Mpa
过热蒸汽温度:
540℃
给水温度:
150℃
2.3除氧器参数
除氧器3台,定压运行。
除氧器出力:
286t/h
除氧器正常运行压力:
0.59MPa(a)
除氧器正常运行水温:
158℃
除氧器层标高:
16.5m(以主厂房0m为基准)
2.4给水泵入口给水水质
输送介质名称:
锅炉给水。
名称单位给水
/μmol/L总硬度μg/L7≤溶氧8.8~9.3℃)值(25PHμg/L≤30铁μg/L铜5≤μg/L/钠μg/L二氧化硅20≤μg/L联氨500≤氢电0.3
≤导率μS/cm
(25°
C)
2.5设备安装位置
本工程扩建三台220t/h高压、高温循环流化床锅炉,并预留2台B15MW背压机组的扩建场地,不设高、低加给水回热加热系统。
从除氧器出来的给水经给水泵加压后直接进入锅炉省煤器。
主厂房按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房布置,除氧煤仓间、锅炉房本期建设,汽机房位置预留,给水泵布置在预留的汽机房内零米位置,靠近除氧煤仓间的位置建一个披屋做为给水泵房。
2.6.给水泵数量及型式
本期工程配4台100%容量给水泵,其中3台为电动定速给水泵,1台为液力耦合器调速电动给水泵,电动机、液力耦合器及给水泵同轴。
每台给水泵设一个稀油站,稀油站布置在给水泵旁边。
电动机电源电压:
高压10.5kV;
低压380V。
2.7给水泵的运行方式
在锅炉正常运行工况下,2台电动定速给水泵及1台调速给水泵运行,每台给水泵满足锅炉负荷要求,并根据锅炉负荷调整给水量。
在锅炉启动状态下,给水泵调速运行时,并通过锅炉给水调节阀组调节锅炉给水量。
3设备规范
3.1给水泵的设计参数(供方填写)
运行工况
项目单位额定工况最大运行(设计)工况(保证效率)
泵型号
150150进水温度℃进水压力MPa(g)
300260t/h进水流量抽头压力MPa(g)
t/h抽头流量
13.1MPa(g)出口压力300t/h出口流量260
%效率80≥4
≤m
必需汽蚀余量
密封型机械密
转r/min
kW轴功
mm轴双振)
MPa(g)进接口法抽MPa(g)公称压出MPa(g)
mm进接口管抽mm(φmm出
重kg
时(旋转方看
轴承型式系指表压。
注:
表中(g)3.2电动机参数(供方填写)
单位数值项目
型号
kW额定功率
kV额定电压
r/min额定转速同步转速/Hz频率%效率功率因数
(倍)增转转矩主要特性
(倍)堵转电流
(倍)最大转矩
绝缘等级
kg重量
冷却方式
时针(从旋转方向向看)
3.3液力耦合器技术数据(供方填写)
项目单位数值
号型
r/min输入转速
r/min额定输出转速
kW额定输出功率量重kg
%
调速范围.额定滑%
时针(从向看)输出轴旋转方向
3.4水泵接管附加位移(供方填写)
(单位:
mm)
泵名称进口方位出口方位抽头方位
x
给水泵y
z
3.5水泵管接口允许承受的力和力矩(供方填写)
(N-m)力(N)
力矩泵名称出口进口进口出口
3.6主要零部件的材料
(1)给水泵主要零部件的材料(供方填写)
零件名称材料名称号代准标外壳体泵盖
吸入段(单壳体)
吐出段(单壳体)
吸入接管
吐出接管
中段或内壳体
吸入段
叶导
末级导叶
轮叶
轴
平衡盘(鼓)平衡套
壳体密封环
中间衬套
双头螺栓
穿杠
轴承支架.
(2)液力耦合器主要部件材料(供方填写)
涡轮和涡轮
勺管
调速齿轮
技术要求4
并具有较高的成熟可靠的产品,供方所提供的给水泵组必须是技术先进,经济合理,灵活性,既能够满足锅炉运行方式的需要,也能适应锅炉启停与变负荷的要求。
4.1给水泵的特性曲线从额定流量到零流给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线,4.1.1
。
量的扬程应是稳定上升的,其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的25%以便泵组并联泵组的特性曲线在调速范围内相互协调,电动给水泵组并联运行时,4.1.2
30运行。
如果一台电动给水泵发生故障,备用给水泵组能在秒内投运点达到所需压力。
4.1.3可不考虑超越。
给水泵组能在最大运行点下长期连续运行,并作为泵的最大设计点,最大工况在额定工况、使其运行效率处于最高效率点,4.1.4给水泵在经常运行工况下,效率及液力耦合器的滑差输出转速变化范围等性能都能给水泵的流量、下运行时,扬程、GB3216予以保证,符合的规定。
给水泵组的综合性能4.2
在任何允许运行工况下均保证给水泵不会发生汽蚀。
在并列运行中一台泵停运时,4.2.1其他泵在额定转数下连续运行,不发生汽蚀。
具有流量测(4.2.2泵的自动再循环系统泵保护阀,25%)控制最小流量不超过额定流量的,最小流25%20%量、减压控制、止回阀的综合功能。
泵的最小流量不超过额定流量的~量调节装置与水泵流量匹配,具有连续调节的性能。
在作最小流量再循环工况运行时,电动给水泵组应能承受液力耦合器最大转速要4.2.3
求。
%开度。
最小流量阀有瞬间提升阀门0.8MPa4.2.4最小流量调节装置后的压力不超过30,并提供控制要DCS的特性,以尽量减少阀芯与阀座的损坏。
给水泵最小流量控制纳入.
求及SAMA图。
4.2.5泵的临界转速:
对于刚性转子,泵的第一临界转速不应低于最大工作转速的125%。
对于挠性转子,泵的工作转速(n)应大于第一临界转速(n1)而小于第二临界转速(n2),其范围为:
1.4n1<
n<
0.7n2
泵不在正常运行范围内的任何转速下发生异常振动。
4.2.6泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。
静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级,动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。
泵的振动在无汽蚀运转条件下测量,轴承处的振动值符合JB/T8097的规定。
给水泵轴承座振动双振幅值不大于0.038mm。
4.2.7噪声控制标准:
主给水泵、前置泵及液力耦合器应符合JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高(泵高+1)/2米处的噪声不大于85dB(A)。
”(给水泵配有本体保温罩,设备整体保证满足本条所述的噪音要求,填充材料符合环保要求。
)
4.2.8给水泵的结构强度考虑地震力的影响。
4.3给水泵组成套设计要求
4.3.1泵组成套设计由供方负责,并向需方提供完整的泵组资料。
4.3.2供方成套的设计内容
4.3.2.1电动给水泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置,标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。
4.3.2.2配套提供电动给水泵组的热控仪表,提出其热工保护及联锁要求,并列出供货范围、设备清单等。
4.3.2.3电动给水泵组外不安装隔音罩。
4.3.2.4给水泵的进口管上分别装设可拆滤网。
滤网的阻力应尽可能小,滤网随厂家成套供货。
4.3.2.5给水泵的出口逆止阀及最小流量控制装置随厂家成套供货。
4.3.2.6采用全抽芯的筒式双壳体结构(芯包包括转子部件、定子部件、进口端盖、大端盖、机械密封、推力轴承、轴封、轴承及轴承支架),采用整体芯包,芯包可一体抽出。
4.3.2.7采用单平衡鼓+大容量承受双向作用力的推力轴承。
所有阀门材料都必须选用铸钢以上的阀门。
4.3.2.8
4.4给水泵组润滑油系统要求
4.4.1电动给水泵组的润滑油系统设计应完善、可靠,并供应全套的润滑设备和油系统管道及附件(不含设备间的连接管道)。
4.4.2在油系统和设备上,必须设置有效的排气孔。
4.4.3电动调速给水泵润滑油由液力耦合器的油系统提供,液力耦合器油系统应包括工作油泵、润滑直流油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器及其有关监测仪表;
油系统的各冷油器采用304以上不锈钢。
4.5液力耦合器技术要求
4.5.1在工作过程中,耦合器中的液体(油量)是可变的,并且工作油量可以从零状态启动。
允许给水泵无级变速控制(和负载无关)。
4.5.2液力耦合器的吸管(勺管)用电动执行机构操作,并可进行自动操作或远程操作。
4.5.3液力耦合器配置足够面积的冷却器(每台冷油器的设计考虑在TMCR工况下和冷却水温度为38℃的条件下,换热面积堵塞5%时,在水侧污染系数为0.001mh℃/kJ时,任一冷油器换热量不小于100%的实际换热量);
冷却器水侧接口配供反法兰及连接件由厂家配套供应。
4.5.4当冷却器故障或耦合器过载,油系统的闭式循环回路被破坏,油循环短时过热。
工作油温升高到160℃,易溶塞溶化。
耦合器的调节性能不能有较大的改变。
如油箱的温度略有上升,增速过程时间略有增加,耦合器则仍能达到最大的输出功率。
4.5.5勺管位于任何位置时执行机构都能启动和停止耦合器,且增速、减速调节不能发生卡涩现象。
4.5.6耦合器的性能曲线(输出轴转数——功率曲线)是直线型。
4.5.7在下列情况下允许耦合器的输出轴反转(限制在1~3min内)。
4.5.7.1监视涡轮轴的转向;
4.5.7.2反转——出现就开启辅助润滑油泵;
当涡轮轴反转时,耦合器勺管位置下降到最低。
4.5.8执行机构的设计用于连续控制。
执行机构用电动,电动机为防失速电机,其保护等级不低于IP54。
4.5.9耦合器在全行程范围内,转速平稳改变,不得有突升或突降现象。
在各种工况下,支承轴承和推力轴承的温度均不能超限。
.
4.5.10供方提出耦合器液升面引起轴颈端部的抬高量,并提出找中心的抬高量要求。
4.5.11耦合器的制造是将耦合器的主体部分和一对增速齿轮、工作油、润滑油管路组装在一个箱体内,箱体的下部作为油箱。
4.5.12增速齿轮采用斜齿。
高速齿轮和轴为一体式或齿轮组装在轴上。
低速齿轮齿圈和轮辐为一体,并将其与轴进行热套装配;
或齿圈用螺钉固定在轮辐上,并将其与轴进行热套装配。
4.5.13径向轴承为滑动轴承,并可与轴一起解体。
所有径向轴承为压力润滑,自行对中心,中分面圆筒型而便于更换。
4.5.14耦合器配有对焊法兰供现场联接使用,并确保管道联接后不产生应力。
4.5.15耦合器由于运行中发生的温升和齿间作用力造成依转向而变的轴偏移,厂家提供这些数据及轴承间隙值以供安装、检修时参考。
4.5.16耦合器所用叶轮有极好的表面光洁度和强度。
4.5.17根据需方提供的环境温度、气候等级,耦合器注入油选用的种类为L-TSA32号汽轮机油;
油箱充容积满足在各种工况条件下的运行要求。
4.5.18耦合器设备振动值符合IEC标准或国标。
4.6给水泵组冷却水系统要求
4.6.1泵组需要的冷却水水量、压力、温度和水质
水泵轴承冷却器给水泵工作油冷却器
冷却位置
水量水压
3(MPa(g))
(m/h)
液力耦合器润滑油冷却器
水)最正
注:
1、表中(g)系指表压。
2、冷却水按工业冷却水设计,水压为0.6MPa。
3、表中数据为单台设备参数。
4.6.2供方应在设备出水侧设窥视窗或水流指示器,不得采用漏斗流水。
冷却水量需要调节时,供方提供调节阀。
4.7给水泵组轴封系统要求
温度和夹套冷却工作机械密封能够满足设计压力、给水泵轴封系统均采用机械密封,
条件。
不允许使用外部水源作为泵的密封冲洗,必须使用自密封冲洗布置。
机械密封室内的水温低于该室内水压下的饱和温度,并留足够的余量,以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。
给水泵密封水系统优化设计,防止泵在备用状态下因失去水循环动力,而引起密封水超温,导致超温保护动作,失去备用。
给水泵无需暖泵,泵组可在任何工况下投入运行,系统不设暖泵系统可直接启动。
4.8管道对泵接口的推力
电厂管道作用于泵接口的推力和力矩,应尽量控制在供方提供的允许范围之内。
如因布置受到限制而不能满足要求时,供方应与设计院根据具体情况共同商定。
4.9电气部分的要求
4.9.1一般要求
4.9.1.1给水泵机组所配电动机选用上海电机厂或湘潭电机厂产品,电动机为新型高效节能电机,供方保证整套设备满足本技术规范书要求。
所配电动机符合现行有效版的《旋转电机基本技术条件要求》标准。
电动机的防护型式考虑到周围环境对电动机的影响,避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。
4.9.1.2电动机的额定电压等级应选择经济合理的等级,电动机宜采用10.5kV。
润滑油由耦合器提供。
4.9.1.3给水泵组所配电动机功率的选择按《高压锅炉给水泵技术条件》JB/T8059-96的规定,功率等级和安装尺寸符合IEC-1国际电工委员会标准。
电动机的额定容量,大于拖动设备轴功率的110%,且考虑电动机有1.10的运行系数。
冷态起动2次,每次间隔为5分钟。
热态起动1次,起动时间如不超过2~3秒,可多起动一次。
4.9.1.4对噪音要求,符合国标有关规定。
4.9.1.5对振动要求,符合国际有关规定。
4.9.2电动机主要技术条件
4.9.2.1电动机额定频率为50Hz,电压变化范围为±
10%,频率变化范围为±
5%。
4.9.2.2电动机适合于全电压起动,为确保电动机在欠电压下自动起动,允许高压电动机自动起动电压为65%~70%的额定电压,低压电动机自起动电压为55%~60%的额定电压。
4.9.2.3电动机的冷却方式:
采用空—空冷,在结构允许情况下,风扇外罩与冷却器的连采用不锈钢制任何通风口的滤网能拆装,其空间位置便于拆装。
接使用螺栓和螺母连接,
造,并抗腐蚀。
4.9.2.4电动机的绝缘等级为F级,以B级温升考核。
4.9.2.5电动机的外壳防护等级:
IP54
4.9.2.6电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定,使设计具有最低值。
除特殊要求外,在额定电压下,电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。
4.9.2.7在额定电压下,最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。
4.9.2.8电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的压力。
4.9.2.9在额定功率、电压频率时,功率因数的保证值在0.8以上;
频率的保证值在90%以上。
4.9.2.10电动机能连续进行下列启动:
冷态启动2次;
热态启动1次。
4.9.2.11在额定电压下,电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
4.9.2.12在额定电压下,电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
在额定电压下,电动机的最大启动电流对额定电流之比的保证值小于6。
4.9.2.13电动机定子绕组接线为Y接线,中性点分相引出,中性点设置接线盒,安装在本体上,满足差动CT的安装要求(CT及接线盒由供方提供,CT接线及型号由需方在联络会上提供)。
电动机在明显的位置上设有指示转动方向的标志,如果不专门指定旋转方向,则按旋转方向为D1、D2、D3顺序标明在电动机上接线端子采用瓷瓶并满足不包扎的要求。
4.9.2.14电动机的起动转矩由承包商根据机械特性商定。
4.9.3电动机的辅助设备
4.9.3.1防结露加热器,当功率小于或等于2.2kW时,用交流220V。
当功率大于2.2kW时,用交流380V。
4.9.3.2电动机应有二个接地端子,应在相反两侧接地。
并应具有指示接地的明显标志。
此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
4.9.3.3电动机的出线端子盒应按功能独立装设,包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、热电阻测温元件(Pt100)和热电偶测温元件(K型)端子接线盒等。
4.9.3.4电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖,当给水泵有6个引出线时,应有。
CT两个出线端,且应能安装.
4.9.3.5电动机有标牌。
标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据,如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等,还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
4.9.4对于锅炉给水泵电机轴承(其中一只)必须接地。
4.10自动控制部分的要求:
给水泵组正常运行和事故保护(报警及停泵保护)所需的就地测量仪表(包括检测元件、就地指示表、设备本体仪表的仪表阀门及表架等附件)、最小流量装置、轴承温度的检测元件等。
泵所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件应由卖方提供并引接至所供相应的接线盒。
卖方提供的接线盒应防水、防爆,接线盒内的引线要排列整齐,各接线端子要有明显的标记,以使买方能够方便地识别测点并接线。
从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒随给水泵成套供货。
4.10.1测温元件采用双支铂热电阻(分度号:
Pt100)或K分度双支热电偶。
4.10.2泵组轴承及电动机线圈设置测温元件,并单独引线至本体接线盒。
不能安装双支测温元件的地方,如泵推力轴承,可采用两个单支测温元件代替。
允许误差等级:
热电偶为Ⅰ级,热电阻为A级。
温度计采用不锈钢套管式安装。
4.10.3提供电泵转速测量装置,给水泵带就地转速表并提供远传信号(4~20mADC)至用户DC
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