涧河过河施工组织设文档格式.docx
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1-6-3、施工放线,由甲方与规划部门联系,我公司可给予帮助;
1-6-4、施工用水、用电由甲方负责解决,我公司可给予协助;
1-6-5、材料供应:
甲方供材料已提出清单包括管材、管件、阀门等需自供材料已与有关厂家取得联系,随时进场;
1-6-6、施工设备良好,随时可投入施工。
1-7、预计工程量:
序号
分部分项工程名称
工程量
1
土方开挖
31940.66立方
2
土方倒运
3
填河
1500立方米
4
钢管安装
273米
5
片石基础
410立方
6
碎石
2989立方
7
混凝土
198.2立方
8
铅丝笼包石
2614立方
二、编制依据:
1、太原市供水设计研究院设计的施工图纸;
2、《给排水管道施工与验收规范》(GB50286-97);
3、《山西省市政工程定额》;
4、《给水排水标准图集S1-3》;
5、《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-92);
6、《现场设备、专业管道焊接工程施工与验收规范》;
三、施工布置:
3-1、我公司坚持“以质量求生存,向管理要效益”的原
则,以满足顾客要求为目的,以设计图纸、规范为依据,精心组织,科学管理,以项目经理为核心,为了保证施工质量,针对本工程的实际情况,我公司将选调具有丰富给水管道经验的专业队伍,认真做工好施工准备。
施工管理人员,施工人员在接图纸后,事先熟悉图纸,及时提出材料计划,并找有关人员核对,做好物资、精神、人员和技术的准备工作,提前进行临建设施和机械设备的搭建与准备,确保顾客和监理一声令下,工程即可全面开工。
3-2、人员安排:
工程负责人:
霍长平
技术负责人:
高志明
材料负责人:
常光伟
质量安全负责人:
张霄
壮工:
40人
技工:
10
焊工:
10人
3-3、机械设备安排:
25T汽车起重机1台
12T汽车起重机1台
5T随车吊1辆
挖掘机2台
6T自卸汽车6辆
2.6立方装载机1辆
90KW发电机1台
4KW发电机2台
DN100水泵3台
DN50水泵20台
电焊机5台
3-4、施工工艺流程:
接桩→测量放线→打井降水→填河→笼包石平台开挖→管道沟槽开挖→管道基础垫层铺设→钢管安装→沟槽回夯→笼包石铺设→笼包石沟槽回夯→恢复场地
四、施工方案:
4-1、测量放线:
根据施工图纸要求,引出管道的坐标点,尤其是管道纵向、横向的改变点,控制其高程,平面位置,使管道位置准确无误。
4-2、改建河道:
从原河道北岸开始向南填堵,将位于沟槽上的河段整体向南移至汾河弧形坝边,并将河宽缩小为3米,后进行北段的沟槽开挖与管道安装。
在新形成的河道上铺设DN1600钢管,将涧河引为暗流,并在钢管上覆土,从汾河坝堰上向汾河滩内修建一条临时道路。
待北段管道安装完成后进行第二次改河,使涧河水从大概桩号0+160—0+170段通过,拆除铺设于新建河道内的钢管,然后将涧河水引入第二次改建的河道内,进行南段的施工。
管道安装完毕后清理恢复原河道,在临时河道起始处设堵,将涧河水引入原河道。
由于此次河道经过我已施工管沟,根据现场实际情况是否出现渗流现象,准备采取防护措施。
4-3、打井降水:
4-3-1、根据图纸要求及现场实际情况,本段工程管线位于汾河河滩内,土质为汾砂和细砂,地下水位高,沟槽挖深平均在7-8米,最深处达9.38米,故需打井降水,降低地下水位后方可施工。
此次打井降水采用双排打井降水的方法,在距管中心线10米左右的位置打深井降水,待降水井打好后,开挖笼包石平台,由于沟槽开挖较深,为保证顺利施工,预计打井平均深度为25米,平均井距为15米,降水周期为35-40日。
深井降水原则为在保证正常施工要求下尽量减少抽水量以减少对周围环境的干扰,根据实际情况先用不同型号的潜水泵进行配置,达到有效的控制地下水位的目的,保证工程的顺利进行。
4-3-2、排水渠:
距离临时河道较近的降水井可将水直接排入临时河道;
距离临时河道较远的降水井准备修建临时性排水渠或使用排水管将排水引流入汾河河道内。
4-4、土方开挖:
4-4-1、土方开挖时选用反铲式挖掘机,一台的机位在挖好的基坑中,另一台的机位在已挖好的基坑的边缘,另外配置自卸汽车倒运余土。
基坑内由挖机将土方挖至基坑边缘,然后由基坑边缘的挖机将土方装入自卸汽车运走。
采用此挖土方法,因基坑挖掘较深,挖掘机一次无法挖到位,已挖基坑表面较软,自卸汽车无法行驶。
开挖时派专人保护抽水电路、管路和管口,防止其遭到破损,影响降水的正常进行。
开挖时注意保护地下其他设施以免破坏。
非过河段开挖时,图纸要求开挖坡度比为1:
1。
4-4-2、管线基础处理:
按图纸要求本段管基础处理准备在开挖后,先铺设400厚3220mm宽的干插片石密灌天然砂,然后铺设300厚的碎石密灌天然砂压实度达到95%;
管道周围回夯天然砂,压实度不小于95%;
天然砂周围沟槽回夯50%碎石与50%天然砂级配,压实度不小于95%。
4-4-3、管顶防护措施:
本段工程管线管顶防护措施分两部分进行处理:
0+24—0+259段,管中心两侧各8米以内,于碎石天然砂上铺设300厚的碎石反滤层,反滤层上铺设500厚16米宽的铅丝笼包石;
由于0+259—0+283段需要进行加强保护,因此准备管顶防护为管中心两侧4米以内铺设300厚的碎石反滤层。
于50%碎石与50%天然砂两侧各6米以内铺设800厚的铅丝笼包石。
在800厚的笼包石上再铺设5米宽500厚的笼包石并与碎石反滤层等高,在其顶部再铺设16米宽500厚的笼包石。
4-5、管道铺设:
本工程全部273米管线均采用DN1600钢管管材进行安装,直管段采用直缝钢管,壁厚22毫米,管件为直缝钢管壁厚24毫米均采用手工电弧焊接。
4-5-1、装配要求:
4-5-1-1、对口时应使管内壁平齐,错口允许偏差不大于2mm对口间隙为20—40mm;
4-5-1-2、对口检查合格后进行点焊;
4-5-1-3、清除管道坡口左右300mm处冰、霜、雪、油污、铁锈等杂物,必要时用手把砂轮打磨。
4-5-2、层间处理要求:
4-5-2-1、清除根部接熔及周围飞溅物;
4-5-2-2、修磨根部缺陷及表面焊瘤;
4-5-2-3、补焊缺陷及低凹处;
4-5-2-4、各焊道根部应焊透、接头应错开。
4-5-3、操作要领:
打底层在始焊点对坡口引弧、拉长电弧预始焊点,坡口两侧金属开始熔化并出现“汗珠”时压低电弧使熔化金属将坡口两侧连在一起形成熔池,焊接过程中电弧在坡口两侧应稍稍停留;
焊接过程包括平、立、仰等多种位置,焊条角度应随焊接位置不断变化,一般分为两个半圆形焊接,都以仰焊部位起焊按仰-仰立-立-立平-平焊的顺序焊接,前半圆焊接从仰焊部位中心线前5-15mm处起焊排弧施焊遇到点固焊缝时必须用电弧将焊道一端熔化透,以更充分熔合,两半圆交接时应充分焊接,填满弧坑。
可采用两人对焊,亦可采用一里一外交错半圆焊接。
在钢管焊接完毕后对焊口进行X光摄影、煤油渗透试验及探伤报告。
4-6、水压试验:
按照图纸要求进行水压试验:
试验标准为1.25Mpa,恒压10min压力下降不大于0.05Mpa,严密性试验为30分钟,管道口无破损,漏水为合格。
4-7、砼井室、混凝土支墩施工:
阀门井室底板、盖板、变管支墩砼的质量直接影响到整个工程的正常使用,关系重大对施工中各方面环节要严格遵循施工规范规程进行施工:
4-7-1、开工前首先要对配合比进行试验室级配,水泥、砂石要进行化验,并附合标准,浇注时严格执行实验室的配合比,进行计量放罐骨料中严禁混入泥土;
4-7-2、砼搅拌时间不得小于2分钟,严格控制水灰比,严禁随意增加拌合水量;
4-7-3、混凝应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,应符合浇筑时所规定的塌落度,如有离析现象,须在浇筑前进行二次搅拌;
4-7-4、管沟混凝土自高处倾落的自由高度超过2M时,应采用串筒、溜管下落;
4-7-5、砼振捣棒插点间距不超过作用部位半径的1.5倍。
振捣时间10—20秒,以入模砼不冒气泡为止,操作要快进慢出;
4-7-6、浇注成型的砼要按时进行养护,养护期不少于7天,在混凝土浇筑地点要按规定随机取样,留置试块;
4-7-7、阀室井壁抹面要基层平整,坚实,粗糙,清洁并充分湿润,但不得有积水;
表面压光,水泥砂浆稠度控制在7—8cm并且随拌随用。
4-8、冬季施工措施:
4-8-1、钢管焊接:
4-8-1-1、管道、构件焊接,在冬季焊条焊丝要进行烘干,保温并存放在保温筒内,随用随取。
4-8-1-2、管道焊接部位低于0度时,所有钢件、焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15度以上,预热方法采用搭暖棚、生火和气焊局部加热办法来保证。
4-8-1-3、在冬季,焊接完后,采用覆盖保温毡等办法降低焊缝区的温度梯度。
4-8-1-4、刮风、下雨、降雪天焊接部位必须设置遮风雨、雪棚。
4-8-1-5、焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。
4-8-1-6、焊工要有完好的施焊工具和防寒劳动保护用品。
4-8-1-7、必须严格按安全操作规程作业。
4-8-2、砼冬季施工措施:
正处于冬季施工时间,工程施工质量要求高,根据施工规范要求,砼温度在25℃-30℃之间,砼入模时,温度不低于15℃。
因此冬季施工段砼包封采用暖棚保温,使砼处于温暖潮湿的条件下进行浇灌和养护,用帆布和草袋将砼包封包围,覆盖,高度以浇注砼最高面上250mm为空间。
砼包封浇注完毕后,两侧生碳火升温。
4-8-3、抹灰冬季施工措施:
井室内外抹灰采用五层作法抹灰,应在砼及砌体硬化和干燥后进行,在外围搭设棚保温,并在两侧生碳火,砂浆随抹随搅拌并用热水升温,掺NACL,掺量由实验试制作配比确定,底子灰抹好,待表面收水后,要将表面扫毛或划出线痕,以便与二道灰牢固结合,并当天完成,不出现水膜,表面一定要赶完压平颜色一致。
4-8-4、回填土冬季施工:
回填土不得选用有冰块雪块及有草根杂物的有机物杂土,并做到随打随筛,打成后用草帘覆盖,避免土方受冻。
如温度过低,则在周围搭设暖棚及炭火升温,保证回填土工程质量及工期。
五、质量保证与管理措施:
5-1、质量保证体系与质量保证措施:
本公司将施工质量放在一个至关重要的位置,建立起了完整、科学、合理的质量保证体系,努力保证施工质量,采取以下措施:
5-1-1、本公司设有质量安全部,主管施工中的质量与安全方面的问题,在公司质量安全部的指导下,各分公司设置有专职质检员,质量安全部和质检员负责工程中的以下事项:
确认放线位置准确无误;
确认管道基础符合要求;
确认管材、管件质量符合要求;
确认管位,埋深符合设计要求;
确认管道内外防腐达到质量要求;
确认管道接口严密紧凑;
确认工程试压合格;
确认回填符合规范及设计要求。
5-1-2、施工中听取建设单位和监量工程师的建议及指令,并坚决贯彻执行。
5-1-3、各分项工程及工序开工之前,施工负责人和技术人员应对施工组织人员进行技术和施工要点交底。
重要的施工部位编写施工计划。
5-1-4、根据本工程质量要求高的特点,施工项目经理向全体施工人员进行质量教育,提高质量意识,把“质量第一”的思想贯彻到全体员工中。
5-1-5、健全检测,试验报表制度严格按施工规范及质量标准进行检验,以实测实量数据填报各种质量检查表格及施工记录,签证单。
5-1-6、加强施工过程中的检查,坚决贯彻执行“质量三票否决制”,对不合格的工序坚决返工,确保工程质量。
5-1-7、加强技术复核制,严格执行三检制,即:
自检、专检、互检。
5-2、安全生产保证措施:
5-2-1、项目经理在开工前对全体施工人员进行安全教育,提高安全意识,派专人负责安全管理工作。
5-2-2、质量安全员除对施工中存在的安全问题,安全隐患负有检查、发现和监督、改正的职责外,必须定期组织各工种、各班组的安全教育。
5-2-3、各工种工人应持证上岗。
5-2-4、机械设备工作中,应注意远离危险范围,保证安全。
5-2-5、合理调度施工车辆,设置工程警戒标志。
5-2-6、开挖沟槽和打设支撑时,安全员应密切注视施工现场,避免土方坍塌造成人员伤亡。
5-2-7、注意施工人员的安全防护用品的使用。
5-2-8、认真贯彻消防制度。
5-2-9、加强施工现场用电管理。
5-2-10、安全员应每日做好安全记录。
5-2-11、摸清地下各种管线的位置、高程,避免损坏。
以上各项由安全员负责。
5-3、工期保证措施:
5-3-1、在工程项目部指导下,项目经理全面负责工程施工进度的计划,协调内部的施工质量。
从组织机构、技术力量、施工机械设备、劳动力组织等方面保证工程的需要,为按期完工奠定基础,保证施工按计划进行。
5-3-2、精心组织施工队伍,确保施工队伍专业性和施工人员的技术素质,确保施工质量和施工进度。
5-3-3、工程施工前,倒排工期,施工中做到分工明确,责任到人,各施工队伍明确施工技术要求和每日的进度安排,对无故贻误工期的人员追究责任并予以经济处罚,对工程质量好、施工进度快的要给予奖励。
5-4、文明施工保证措施:
5-4-1、开挖后的土方,整齐放置,尽量少占场地,及时回填,及时将多余土方外运。
5-4-2、施工现场管材管件与地材堆放整齐,保持施工现场整洁。
5-4-3、竣工后现场应做到工完料净场清,余土余料尽快运走。
5-4-4、工人服装整洁,在场内严禁酗酒、赌博、打架斗殴。
5-4-5、施工机械定期保养,整洁完好。
5-5、降低成本措施:
节约建设投资,降低成本是我公司为业主服务和增加企业活力的具体措施。
为此,我公司在承诺优惠让利的前提下,加大管理力量,在保证质量和进度的前提下,加大管理力量,在保证质量和进度的基础上,通过有效的措施,减低工程成本,实现节约投资,效益优先的原则。
5-5-1、采用先进的劳动组织,根据我公司多年给水管道施工经验,制定切实可行、经济合理的施工方案。
5-5-2、加强材料领取和采购的计划性,对甲供材料的申领要数字可靠,计划详尽;
对自供材料的选择要质量优,价格合理,并对对供应方式、运输方式、场内运输、材料摆放做到提前合理计划,避免二次搬运。
加强材料的领取管理制度,有计划、合理地、积极地进行材料综合利用。
抓好材料的回收利用,这样就可以形成采购、供应、使用、回收一条龙管理,最大限度地减少材料损耗。
5-5-3、加强施工机具的保养和维护管理,统一机具的调度,提高机具的完好率和利用率,减少机具的进出场、倒运费用。
5-5-4、加强现场标准化管理,增加工人的节约意识,堵塞浪费漏洞。
5-5-5、加强安全生产管理,减少和杜绝安全事故。
5-5-6、加强质量管理,保证各项分项工程一次验收合格,避免返工。
滨河东路(林校——胜利桥)DN1600
过涧河给水管线工程
编号:
编制:
审核:
审批:
过涧河DN1600管线工程项目经理部
二OO一年月
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