喷煤工段技术操作规程混喷Word格式.docx
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2、岗位职责
1)上班穿戴齐全劳保用品,执行交接班制度,严格按标准化操作。
2)学习和掌握喷煤各种设备的性能和工作原理,做到会操作,会判断异常,并且会处理事故。
3)岗位人员分工负责,严格执行点巡检制度。
4)严格遵守劳动纪律和公司各种规章管理制度。
5)负责管辖区域的设备卫生和现场卫生,填写好各种记录。
6)按时保质、保量完成上级交给的其他任务。
二、现场卫生责任制
1、设备见本色,岗位区域内无积煤,无积灰,无积水,无油污。
2、主控室卫生保持干净,窗明干净,物品摆放整齐。
3、到现场的物料,备件要摆放整齐合理,保持干净,器具使用后,要清理干净,摆放整齐。
4、检修后现场卫生要打扫干净,换下的备品备件及杂物及时清理。
5、各班生产中产生的废煤及漏煤、漏粉要当班清理。
6、岗位区域内不准抽烟,不准有烟头、棉纱。
7、保持个人卫生,养成良好的卫生习惯。
三、上煤技术操作规程
1、上煤操作规程
1)启动电磁除铁器
2)启动大倾角皮带→启动1#带(无烟煤)→启动2#(烟煤)。
3)按工段规定的转速来设定1#2#皮带称转速。
2、上煤工注意事项
1)不同煤种或不同产地的煤应分类堆放,并标明种类与产地,若出现混堆现象,所混的煤全部按高挥发份的煤使用。
2)新到煤场煤种,在化验室结果未出报告时或在工段未批准时,严禁入仓使用。
3)每班清除配料斗篦子上的石块、铁块、木块、草、棉纱等杂物。
4)改变配煤或变更煤种要通知制粉操作,并做好记录。
5)上煤期间,无论哪个配料斗不下煤,均应停止另一个配煤斗。
特别是无烟煤配煤斗不下煤,应快速停止烟煤配煤斗,待其故障处理后,重新上煤。
6)不得私自改变煤量的大小,影响配煤效果。
四、制粉工技术操作规程
1、启磨前的准备
1)称重给煤机皮带上有一定的煤层,原煤仓有一定量的煤,磨机磨盘上有一定厚度的煤。
2)磨机、布袋收粉器箱体,煤粉仓紧急充N2阀阀座已有N2,阀门处于关闭状态。
3)制粉系统有操作和控制电压。
4)升温炉炉膛温度大于650℃。
5)启动稀油站加热器,待油温升到25℃以上时,开油泵,确定稀油站出口压力≥0.2MPa。
回油正常,冷却水正常,启动液压站加载油泵达到规定值(8—10MPa),启动密封风机。
6)将中速磨由机旁控制转换为自动控制。
7)启动布袋反吹系统及卸灰阀。
2、中速磨启动技术操作规程
1)无负荷启动废气引风机,打开热风切断阀,适当延时关闭升温炉放散阀(冷风阀处于关闭状态)。
2)打开废气蝶阀,开启助燃风机,打开助燃风阀。
3)缓慢开启主排风机电动蝶阀,加助燃风,调节煤气,调节废气量,提升温炉差微负压。
4)调节主风机风阀开度,升温炉煤气量,助燃风量,热风炉废气量。
经适当延时使磨机出口温度达到70℃以上。
5)抬磨辊,启动磨煤机。
6)启动称重给煤机,压磨辊。
7)通过调节煤气量,助燃风量,总入的废气量,主风机风量,称重给煤机煤量使磨机出口温度达70~85℃。
磨机出口压差5000—6000Pa之间,整个系统为负压,风煤调节,使磨机出力最大。
3、停磨
1)减少升温炉煤气量,加大废气引风机转速,维持升温炉微负压。
2)减少煤气量,助燃风量,逐步降低磨机进出口温度,并减小给煤量。
3)停助燃风机。
4)将称重给煤机给煤量减到最小。
5)待磨机出口温度降到70℃以下时,停给煤机。
6)适当延时,当磨机微振时,停磨机,关闭主风机风阀,打开升温炉放散阀,关闭热风切断阀。
7)停废气引风机,关闭废气蝶阀,停主风机。
8)调节升温炉煤气量,使升温炉保温燃烧。
9)向磨机、布袋收粉器,间歇式充N2十分钟。
10)延时5分钟,停布袋反吹系统,卸灰阀。
4、磨机运行期间的检查
1)定期检查除渣系统,保证废料及时清理(暂定30分钟)。
2)检查磨机是否有异常声音,有无异常振动。
3)每小时检查一次各冷却水压、水量、水温是否正常,有无跑漏,油温,油压是否正常,手操各油管有无堵塞,看有无跑漏。
4)平面推力瓦温度是否小于60℃。
5)磨机主电机、主排风机轴承温度<
80℃,绕组温度<
130℃。
6)每小时检查一次各电机电压,电流是否正常,运转是否正常。
7)经常检查各仪表、微机显示是否正常,整个系统是否有漏风。
8)经常观察下煤量,磨机压差,磨机进出口温度,系统风量,各处压力,布袋压差,废气温度,升温炉煤气量,炉膛温度等技术数据是否在规定的范围内。
9)经常观察系统O2含量是否符合要求。
10)每小时检查一次布袋收粉器各电磁阀,脉冲阀,气罐提升阀等工作是否良好,卸灰阀运转是否正常。
5、快速停磨数据(制粉工,在下列情况下,注意快速停磨)
1)给煤机给煤量小于额定煤量的20%。
2)磨煤机突然振动。
3)润滑油系统出现故障。
4)密封风机与一次风机的压差值≤2000Pa。
5)一次风量小于最低风量的90%。
6)分离器出口温度>
100℃或<
60℃。
7)平面推力瓦温度》70℃。
8)磨煤机主风机、电机线圈温度》130℃,电机轴承温度》80℃。
9)升温炉系统故障无法正常供热风时。
10)布袋收粉器出现故障时。
11)制粉系统安全防护装置有问题时。
12)系统O2含量》12%时。
6、紧急停磨(下列情况下紧急停磨)
1)一次风量小于最低风量的85%。
2)引离器出口温度≥120℃或≤55℃。
3)布袋收粉器出现着火,粉仓出现温度升高,磨机内部着火。
4)升温炉用煤气压力≤3000Pa时。
5)称重给煤机无法正常工作。
6)磨机减速机平面推力瓦温度≥75℃时。
7)稀油站出口油压≤0.1MPa时。
8)系统O2含量≥14%时。
五、喷吹岗位技术操作规程
1、向高炉喷吹煤粉的条件
1)喷吹压缩空气气源压力大于规定值,N2压力大于规定值。
2)仪表、仪器、电磁阀正常,启动阀运转灵活,开关到位。
3)操作方式已选择好。
4)喷吹罐中煤粉已装到设定值。
5)确认高炉已准备就绪。
2、向高炉喷吹煤粉操作(注除补气外,其它气体使用全为N2,补气也可使)。
1)送压缩空气(开补气阀、切断阀)
2)将压缩空气送到风口平台后,通知高炉工长确认后,开枪阀。
3)开喷吹罐硫化阀,开冲压阀,当罐压达400KPa以上时,开大气压达到设定值后,关闭大小充压。
4)待管道混合压力正常后(要求高炉热风压力低于补气管道压力)。
5)开给煤阀。
6)监视流化气压,补气气压与罐压的压差值,补气流量及喷吹总管混压是否正常。
7)通过调整喷吹罐内压力,流化气量及补气量,来实现高炉需要的喷吹量。
3、倒罐操作
1)罐喷吹,一罐工作(喷吹),另一罐装粉备用,当工作罐煤量降至设定煤量时,要倒上备用罐为工作罐,工作罐为备用罐,即两罐轮换使用,互为备用。
2)待工作罐中煤粉还有1.2t左右时,开备用罐硫化阀。
3)当开小充压,罐压升至400KPa时,在开大充压至设定值后关闭。
4)当工作罐剩800Kg时,开备用罐补气阀,切断阀,关工作罐给煤阀。
5)开备用罐给煤阀。
6)监视备用罐混压变化,调整煤量大小满足高炉要求。
7)现备用罐工作罐,原工作罐放散、装煤,这样依次类推,重复使用。
混煤后,制粉工注意事项:
1、充分利用热风炉废烟气,降低系统O2含量。
2、当发现系统O2含量>
12%时,应快速停磨,找其原因及时处理。
3、磨煤期间,时刻注意磨机进出口温度,进口温度保证在270度以下,出口温度保证在70~80度之间。
4、若称重给煤机断煤,在震动电机振不下来的情况下,尽快抬起磨辊,并减小煤气量,严禁磨机断煤振动。
5、若发现磨机发振,在确认不断煤的情况下,要紧急停磨,找到其原因,并处理。
6、时刻注意布袋箱与煤粉仓的温度,保证在70℃以下。
7、在各部温度达到临界值时,要间歇性充N2.
8、尽量不开冷风阀。
9、制粉期间,发现有漏风现象,要及时停机处理。
10、若发现煤粉泄漏现象,一定要及时处理与清理。
混煤后,喷吹工注意事项:
1、时刻注意N2压力,若出现低于0.6MPa,及时报告组长处理。
2、出现不走煤现象,严禁用空气向罐内反吹。
3、杜绝喷吹罐频繁充压,放散。
4、发现喷吹罐温度有升高现象,要严格按喷吹罐温度升高紧急预案处理。
5、在得到高炉停煤通知后,要尽快停止装煤,并力争将喷吹罐中煤粉喷空。
6、注意煤粉仓O2含量,不得大于12%。
喷煤工段
2013年12月16日
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