六合装饰装修施工方案Word下载.docx
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《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301/2001)
《建筑工程统一质量评定标准》(GBJ300/2001)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
三、施工准备
1.各种物质资源和技术条件的调查
对装饰材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
瓷砖、涂料颜色、特种门窗、防火墙等需要业主确认的装修材料,提前提供样品,待业主选定后正式用于工程中。
2.技术准备工作
(1)由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸,做好技术交底等工作,以便熟练、准确地施工。
(2)通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
(3)组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
(4)项目技术负责人向施工员、质量员及工人等人员交底。
四、施工工艺
(一)混凝土地面
1、处理基层:
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙
面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;
墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;
楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
2、洒水润湿:
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
3、刷素水泥浆:
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4~0.45(水:
水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干
现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4、冲筋贴灰饼:
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);
有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;
冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
5、浇筑细石混凝土:
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:
2:
3(体积比),坍落度应不大于20mm;
并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
6、撒水泥沙子干面灰:
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:
砂子=l:
l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
7、第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
8、第二遍抹压:
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
9、第三遍抹压:
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
10、养护:
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝;
以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。
11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
12、养护
混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护,每天不少于2次,浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态;
养护时间不少于7d,养护期间必须安排专人养护。
耐磨混凝土地面养护不少于14d,28d后方可交付使用。
13、分格缝切割
地下车库耐磨混凝土地面施工时,为避免结构柱周围地面开裂,必须在地面与结构柱之间设置分格缝,缝宽5mm,分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后,用砂轮切割机切割。
切割前,必须弹线,保证分格缝缝宽笔直。
柱边,通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝,分割缝距设备基础边100mm,填充弹性材料。
(二)地面砖铺贴
1.施工工艺
1.1基层处理:
施工前,把沾在基层上的浮浆、落地灰等垃圾用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫把将浮浆清理干净。
1.2找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层水平标高控制线。
1.3排砖:
将房间依照砖尺寸留逢大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求,宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。
1.4铺设结合层砂浆:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
1.5铺砖
1.5.1将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
1.5.2铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
1.6养护
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。
1.7勾缝
当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同品种、同强度等级、同色的水泥膏或1:
1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5-1mm,并做好养护和保护。
2.质量要求
(1)地砖品种、质量必须符合设计要求。
(2)面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。
基层与面层结合牢固必须符合设计要求,首先试铺,排列要适当,标高、坡度等应符合设计要求,铺设完毕1~2天后地砖用白水泥浆嵌缝。
(3)砖面层表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
(4)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑,不得有小条砖。
(5)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。
(6)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;
防滑条应顺直。
(7)严格控制平整度,符合规范要求,铺砌之前应洒水,湿润基层,注意泛水坡度,不泛水、无积水;
与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
(8)在管根或埋件部位应套裁,砖与管或埋件结合严密。
砖面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
5
板块间隙宽度
用钢尺检查
3.成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。
(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,保持湿润,避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后,方可正常使用。
(4)后续工程在砖面上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;
进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。
(三)地面大理石
1.施工准备
1.1作业条件
1.1.1大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,大理石颜色为灰色石材,选定山东白麻。
1.1.2大理石板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
1.1.3室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
1.1.4房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。
1.1.5施工操作前对大理石的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。
在石材背面将编号标明。
2.材料要求
材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥:
42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
白水泥:
白色硅酸盐水泥,采用42.5级;
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%;
清洗剂:
蜡、草酸。
3.施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
4.质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
板块品种、质量
第6.3.5条
面层与下一层结合
第6.3.6条
一
般
项
目
面层表层质量
第6.3.7条
踢脚线表面质量
第6.3.8条
楼梯踏步和台阶质量
第6.3.9条
面层表面坡度等
第6.3.10条
允
许
偏
差
1.0mm
2.0mm
0.5mm
5.工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
6.操作工艺
6.1准备工作
以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。
6.2基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
6.3试拼
正式铺设前,对每房间的大理石板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割;
将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。
6.4弹线
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。
十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
6.5试排
在房间内的两个垂直方向,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。
6.6刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。
拉十字控制线(鱼线),用1:
2~1:
3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。
铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。
厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3~4mm。
6.7铺大理石(花岗石)板块
板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。
根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内),在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。
振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:
0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。
6.8灌缝、擦缝
在板块铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:
l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石面层的表面洁净,以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。
养护时间7d。
(四)抹灰工程
1、工艺流程:
基层处理--做灰饼--出柱头--抹底层--抹垫层--抹面层
2、配合比为1:
1:
6水泥砂浆底层15厚,抹灰分底层和中层分层进行,每层厚度控制在5~7mm,抹上后先用硬刮尺推刮,再用木抹子搓毛,面层宜在垫层抹灰隔日后进行,也分二遍,涂抹,先薄薄地用力抹第一遍,紧跟着抹第二遍,抹至需要厚度,再用硬刮尺刮平。
操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。
终凝以前用木抹子搓平,再用钢皮抹子压光2~3次。
3、水泥石灰砂浆面层抹好后,经过24h后应喷水养护。
如在高温季节(平均气温在30℃以上)时,宜在早晚时段抹面。
(五)内墙面砖铺贴
1、材料要求
水泥:
采用普通水泥或矿渣水泥;
801胶:
无色透明胶状体;
面砖:
必须为一级品,表面平整,颜色一致,每块砖的尺寸正确,边角整齐。
2、基层处理
镶贴面砖的基层必须平整、方正、垂直。
个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:
4的801胶水溶液,然后用1:
3水泥砂浆补平,每次修补厚度在10mm以内为宜。
门窗框塞缝应作为一道工序专人负责,先用1:
2或1:
3水泥砂浆将缝塞严,达到一定强度后,再抹基层,打底2~3d后开始贴面砖。
3、面砖的选择和浸泡
粘贴之前必须对面砖进行挑选,首先将色泽不同的砖分别堆放,挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉,有杂质,边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。
面砖在粘贴之前,要先浸入水中湿润2~3h左右,捞出后立放阴干,表干内湿,或把水揩去,擦洗干净,正面和背面均不得有油污。
4、镶贴面砖
镶贴前先必须在找平层上预排,以确保面砖缝隙均匀一致。
预排成功后,再采用墨线弹出每块瓷片的纵横分格线,再先贴出纵横几条控制条带,控制条带的面砖必须做到垂直,平整,缝隙一致。
然后再用尼龙丝挂垂直线,大面积瓷片粘贴,靠线粘贴即可。
5、擦缝、嵌缝
墙面镶贴完毕之后,在粘结水泥素浆终凝之前,必须适时地把接缝处流出灰浆用锯未、棉纱等物揩擦干净,以防灰浆硬结后难以清除。
6、质量要求及注意事项
在由下往上逐行粘贴时,每贴好一行砖后,应及时用靠尺板横向靠平,竖向靠直。
偏差处用橡皮锤轻轻敲平,并校正横竖缝平直,避免粘结浆收水后,再进行纠偏移动,造成空鼓和不平整现象。
贴面砖的粘结浆要饱满,但不宜过多,过多了砖面不易贴平。
如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出,收水后造成空鼓。
在粘贴过程中,要求做到一次成形,不宜多动。
贴瓷片期间,不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾,操作人员要做到活完顺手清,拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
墙面完工以后,砂浆等沾污用清水洗刷不净时,可用10%稀盐酸溶液洗刷,然后要自上而下地用清水洗净。
(六)内墙乳胶漆
一、施工工艺和方法
1、施工准备
(1)、材料准备
A、腻子:
以用符合《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。
现场调配的腻子应坚实、牢固、不得粉化、起皮和开裂。
B、木基层封闭涂料:
醇酸清漆、醇酸稀释剂。
C、底涂料:
水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的配套性。
D、面涂料:
应符合《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
(2)、工具和用品准备
油灰刀,砂纸,腻子刮板,腻子托板,辊筒刷,排笔,油漆刷,手提式电动搅拌机,过滤筛,塑料桶,匀料板,钢卷尺,粉线包,薄膜胶带,遮挡板,人字梯,跳板,塑料防护眼镜,口罩,手套,工作服,胶鞋。
(3)、技术准备
A、基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上。
混凝土夏季3周,冬季4周。
未经检验合格的基层不得进行施工。
B、样板
施工面积较大时,应按设计要求作出样板,经设计、建设单位认可后,作为验收依据。
C、现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡,以免施工时被涂料沾污。
D、人员
施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。
2、工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。
先做天花板,再做墙面,最后做分色线。
3、施工操作方法
(1)、基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平,并待其干燥;
较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待:
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;
粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;
不耐水的涂层应全部铲除。
对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护,以防污染。
(2)、刷底胶(木质及油漆面除外)
如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成),不可漏涂,也不可涂刷过多造成流淌或堆积。
(3)、木质基层封闭
在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液(清漆:
稀释剂=3-4:
1),干燥1-2天。
(4)、局部补腻子
基层打底干燥,先用腻子找补不明显不平之处,干后砂平。
成品腻子使用前应搅匀,腻子偏稠时可酌量加清水调节。
(5)、满刮腻子
基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。
操作时将置于托板上,用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子,每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时砂纸打磨,不得磨得波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。
(6)、刷底涂料
将底涂料搅拌均匀,如涂料交稠,可加适量自来水稀释。
用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。
注意不要漏刷,也不要刷得过厚。
底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。
(7)、刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时,先用粉线包弹出分色线,涂刷时交色部位留出1-2cm余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和流坠。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成。
以免出现接痕。
第一遍干透后,再涂第二遍涂料。
一边涂刷2-3遍涂料,是不同情况而定。
涂刷末遍涂料前,亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。
易被交叉作业污染的部位应较后进行施工,分色线处应先涂浅色涂料,后涂深色涂料。
2.涂装施工
2.1施工流程:
一底(封底漆)二面(中、面涂漆)
基层验收→基层清理→基层处理→涂刷封底漆→涂刷中涂乳胶漆→涂刷面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。
2.2施工顺序:
自上而下,先细部,后大面。
2.3工序搭接:
每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。
3.施工要求:
3.1施工前墙体必须保持干燥,涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀,分色正确。
3.2成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。
3.3每道涂装完毕后,必须干燥后进行下一道涂装。
3.4雨天停止施工,如施工后2小时内遇雨淋,再次施工前对已涂墙面作检查,并根据情况进行点补。
3.5气温低于0°
C以下严禁施工,四级以下风力应停止施工。
3.6当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。
4.其他需要注意的问题
4.1涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。
有关部门应安装临时落水管,以免下雨冲淋污染墙面。
4.2中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。
4.3其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。
4.4土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒,以防污染外墙。
(七)门窗工程
7.1门窗组装程序及质量保证措施
1、门窗选型:
按照图纸的要求,确定所需门窗的类型和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。
门窗设计根据选定型材系列的下料设计,编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔:
主型材下料采用双角锯下料。
下料公差控制在:
料长L≤2000㎜的,公差≤1㎜;
料长L>2000㎜的,公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。
端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条:
为了组装平整,要对下料后型材端面进行毛剌清理,将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。
保证胶条长度长出10mm左右,以防止胶条回缩。
5、组装:
组装过程中应轻拿轻放,切实防止型材表面划伤可碰撞变形,使用组角机成形时应严格按照操作规程操作,定位准确。
密封条装配均匀,接口严密,无脱槽现象。
压条装配牢固,对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配:
五金件装配的原则是:
要有足够的强度、正确的位置,以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗,在出厂前,进行以下质量检验:
(1)外观检验:
门窗表面光洁,颜色均匀,连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。
(2)尺寸检验:
严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
其中包括:
①
对角线长度差:
≤2000㎜的,误差值≤2.5㎜;
>2000㎜的,误差值≤3.5㎜。
②
平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。
③
平开门窗窗扇与框搭接宽度差±
1㎜。
④
推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。
⑤装配间隙≤0.2mm。
⑥
五金件检验:
位置正确,数量齐全,安装牢固。
如有不合格者,查明原因后,及时解决,确保成品质量。
除上述常规检查外,同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验,门扇开关力的检验。
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 六合 装饰 装修 施工 方案
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