纺织原料仓库的消防安全管理Word格式.docx

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　　纺织原料仓库一般储存棉花、麻、蚕丝、羊毛、化学纤维等原料，这类原料均具有易燃性。

棉花，其纤维的主要成分是纤维素、蜡质和脂肪等，其成分均是可燃物质，它的燃点为150℃，，氧指数为20．1％。

由于棉花纤维细小蓬松，与空气接触面积大，遇到微小的火星就能引燃。

燃烧速度为木材的16-25倍；

麻容易燃烧，麻大都是半纤维状态，其长度一般为500—1500毫米，如一端着火，能迅速燃到

　　另一端，蔓延速度比棉花快。

麻的燃点为150℃左右；

人造纤维的燃烧性能与棉花相似，容易燃烧，如粘胶纤维的自燃点是420℃，氧指数为19．7％；

合成纤维燃烧的共同特性是先融熔，后燃烧，与棉、麻相比，在较低温度时不易燃烧。

其中涤纶、锦纶、氯纶在燃点温度时离开火焰自灭，只有腈纶、丙纶、维纶等点燃后能继续燃烧。

但在高温情况下，合成纤维的燃烧均十分猛烈，由于合成纤维中的腈纶没有明显的熔点，在190—240℃时软化，280—300℃时分解；

在分解前虽未融熔，却会生成着火的熔滴，因而燃烧和蔓延极为迅速。

同时，燃烧产物中的毒性腈纶物含量高，中毒危险性大。

此外，涤纶、腈纶、氯纶等，在常压下的质量比电阻在1013欧·

克／平方厘米以上，故易产生几千伏的静电压，而出现静电火花。

丝和毛虽然不易燃烧，但一旦引燃，即会燃烧蔓延开来。

　　由于仓库中储存、堆放的物品具有易燃性，因而一旦遇到着火源，如：

未熄灭的烟头、静电火花等极易着火致灾。

（二）纺织原料的自燃和阴燃现象导致火灾

　　棉花、麻等均有自燃和阴燃的特性。

棉花在采摘加工过程中已经沾染上大量的微生物，在潮湿的情况下，微生物极易生长繁殖，而棉纤维素中含有脂肪、蜡质和果胶，为微生物的生产繁殖提供了养料。

当棉花含水量较大时，微生物就迅速生长繁殖、发酵，并产生热量；

当散热不良，温度升高时，棉纤维开始分解，进行氧化过程，热量继续增加，直到自燃点（棉花的自燃点是407℃，引起自燃。

　　麻的自燃事故以黄麻为最多，因为黄麻的含水量大于9％，当空气的相对湿度达75—85％时，麻纤维就会膨胀，并且放热。

遇水膨胀的黄麻还为生物变化和化学变化创造了良好的条件，纤维素和果胶遇水水解产生大量的糖类，它们是微生物营养物质，微生物大量繁殖、发酵，产生大量的热，使温度不断提高，直至引起自燃。

　　棉包在运输和贮存中，如混入火种，由于氧气供应不足，燃烧常在局部或小范围内缓慢阴燃，可以持续几天甚至几十天而不被发现，但阴燃一旦遇到空气对流的条件时，阴燃的棉花很快转向完全燃烧，因而造成扑救困难。

麻纤维和棉纤维一样，都具有阴燃的特性。

　　由于纺织原料仓库储存的原料具有自燃和阴燃的特性，因而在无着火源情况下，也可发生燃烧，导致火灾。

　　（三）棉、麻粉尘有发生爆炸、引发火灾的危险

　　棉、麻粉尘易爆炸。

棉、麻粉尘与空气会形成爆炸性混合物，遇火源即会产生猛烈的爆炸火灾。

　　棉纤维遇明火燃烧后，在氧气不足的条件下，麻纤维燃烧会生成一氧化碳，突然遇到对流空气时，即可能与空气形成爆炸混合物，即发生爆炸；

引发火灾。

　　（四）生活、生产用火不慎

　　库区布置不合理，或间距不符合防火要求，生产、生活用火不慎，火星溅落库区，引燃原料造成火灾。

　　（五）电气设备不安全

　　电气线路安装不当或年久失修，使绝缘层老化、破损，引起短路，产生火花；

或照明灯具烤着可燃物引起火灾。

　　（六）管理不善

　　管理人员或无关人员吸烟或随意动用明火；

运输、装卸原料的车辆、机械设备未采取防火安全措施；

外来火种带入库内，均会留下火灾隐患。

　　（七）避雷措施不当

　　原料库或露天堆场无避宙装置，或其不符合要求而受雷击起火。

　　二、纺织原料仓库的消防安全

（一）纺织原料仓库的建筑、布局、堆垛的防火要求

　　1．仓库应避开繁华闹市，建在靠近市区边缘且有水源的地方，处在该地常年主导风向的上风向或侧向，并应修筑围墙或采取其他防护措施。

　　2．防火间距的要求。

原料仓库库房、堆场与室外变配电站、建筑物以及甲、乙、丙类液体储罐的防火间距应按国家有关规范的具体要求布置。

原料库房和堆场内不得修建易燃建筑，库房内不能设置休息室、保管员办公室。

库房的耐火等级、层数和面积应符合国家规定。

　　3．库房内储存的原料应有一定的限额。

堆垛之间留出通道，主要通道的宽度至少保持2米，小通道至少保持1．5米，以利操作和通风。

垛高距房梁不小于1米，距平顶库房顶不小于2米。

　　4．露天、半露天堆场总储量超过5000吨的原料时，应设分堆场，堆场之间防火间距至少保持30米。

每垛底面积应小于100平方米，垛高小于6米，堆垛分组布置，每组小于6垛，垛与垛之间的距离大于6米，组与组之间的距离大干15米。

堆垛与外墙的距离大于5米。

　　5．垛基需防潮，纺织原料的堆垛下面，要垫有一定高度的搁栅，以利通风；

露天堆垛宜采有“十字通风梯形堆垛法”，垛顶要堆成屋脊形，并且苫布等封盖严密，防止雨水和飞火落人垛内。

苫布等不能用铁丝等金属绑扎，以免雷击时产生感应电流。

（二）严格电源管理

　　1．库房除电气照明线路外，不得敷设其他动力线路。

引进线路必须穿管；

灯具应放在走道上方，距离堆垛水平距离应不小于0．5米，不得采用碘钨灯、日光灯；

电气开关应设在库外，并有防雨防潮装置保护。

　　2．库房内不得装设电源线和电器装置，不应安装采暖设备。

库内可采用投光灯照明。

库内用电电源应在库外设插座，用完后立即切断电源。

电线、插座、电闸下方不能堆原料。

　　3．库区电线应埋地缆线。

需采用架空线时，应从库房外侧通过，线下不能堆原料。

库区内运输原料的通道上空，架空线距地应在5米以上。

　　4．电气线路和设备不可超负荷运行。

　　5．每周对线路设备进行一次以上的检查，每年进行二次以上绝缘摇测。

若发现短路、绝缘老化等异常情况，需立即停止使用，进行检修。

　　（三）严格控制火源

　　1．库内禁止明火和吸烟。

若需在库区90米以内进行明火作业，应报请有关领导同意并在专人监护下进行。

作业结束后应彻底清除火种。

　　2．蒸汽机车、内燃机车、汽车、拖拉机等应戴防火罩，蒸汽机车不能在站台内清炉、停留，汽车排气管应远离可燃物，停车后立即熄火。

在库区内工作的铲车、电瓶车、吊车等，必须有防止喷火或打出火花的安全装置。

　　3．用于捆扎原棉、化纤的铁皮、铁丝不能猛烈撞击或敲打，也勿在地面上拖拉，防止产生火星。

　　（四）保持库区整洁

　　要定期清扫库区地面，防止边角料、下角料等可燃物着火燃烧。

已破损的原料应重新包扎后再放入垛内，或将散包集中在一起单独存放。

　　（五）注意监测原料堆垛的温湿度

　　要加强常位检查和监测。

棉、麻等纺织原料堆垛，原则上应有固定式测温监湿仪器仪表，定时监测。

如发现垛内温度或湿度过高，应及时采取翻垛、晾晒等通风降温除湿措施。

　　（六）采取避雷没施

　　原料库房应设避雷设备，露天堆场需设独立的避雷针，防止雷击。

　　（七）完善消防设施

　　1．库区应有环形消防通道，并保证消防车能迅速到达每个堆垛，实施有效的灭火。

　　2．库区内应有足够的消防水源。

堆场的储量为1万立方米及以上者，应至少保证45升／秒（6小时计算）的消防用量，而且消防水源的保护半径不大于150米。

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