锅炉顶棚更换及平台钢架修复施工方案.docx
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锅炉顶棚更换及平台钢架修复施工方案.docx
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锅炉顶棚更换及平台钢架修复施工方案
炉顶棚更换彩板工程
施
工
方
案
二零一八年一月二十三日
1、编制依据..................................................
2、炉顶棚更换彩板施工方案....................................
3、人员、机械配备表..........................................
4、质量保证措施..............................................
5、彩钢板安装高处作业安全防护措施............................
6、现场文明施工措施..........................................
7、进度保证技术组织措施......................................
8、成品保护措施..............................................
9、应急预案..................................................
本施工组织方案作为以指导工程的施工与管理。
以确保各项管理目标的实现。
同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现,“以质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进努力完善服务,为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。
一、编制依据
所依据的标准文件,除涉及火电厂各专业的国家、行业或地方的技术标准、规定外,还主要包括(但不限于)以下文件及其最新版本:
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91
《电力建设施工质量验收及评定标准》第一部分:
土建工程(DL/T5210.1-2005)
《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
《电力建设安全施工管理规定》
《电力建设施工及验收技术规范.锅炉篇》(DL/T5047-95)
《金属面工程施工质量验收规范》GB50205—2001
二、炉顶棚更换彩板施工方案
1、锅炉顶棚更换彩板施工方案
施工工艺:
材料采购、检验→发运材料→进场检验→旧彩钢板拆除→屋顶彩钢板安装→工程验收→脚手架拆除。
拆除原损坏彩钢板,原有的彩钢板拆除之后运送到甲方指定的地方。
1.1、材料进场
(1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。
(2)检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
(4)检验零配件(自攻螺丝、拉铆钉、胶等)。
(5)彩色镀锌钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
(6)材料进场时,应堆放在建设单位指定之区域,同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。
(7)现场制作、场内运输与安装,原材料进入现场后,根据货物清单认真检查,如发现任何质量缺陷或数量的短缺,应以书面形式通知制造商。
现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。
1.2、吊运
(1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。
1.3、材料吊上施工要点:
(1)放置钢板屋顶上,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。
(2)材料吊运至钢屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。
(每捆重不得大于2吨)。
(3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。
(4)吊升过程中,彩钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。
(5)彩钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。
(6)材料吊至钢屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于檩条中央)。
1.4、彩色压型钢板铺设及固定
彩钢板铺设顺序,原则上是由下而上,由常年风尾方向起铺。
彩钢板安装工艺:
金属板包角板为了避免板面的任何损伤,应做到以下几点:
①属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。
②开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。
③板长超过6M时,每隔3M应设一道尼龙绳。
④每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。
⑤提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。
在安装中,始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置,这可以保证板面的外观美观,减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。
在每个作业时的结尾,用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。
因为如这些垃圾不及时清理,易在板面上产生锈板,最终影响工程质量。
板材固定时应遵循以上两条原则:
①面板固定时,自攻钉固定在波峰上。
②面固定时,自攻钉固定在波谷上。
当在板上行走时,特别沿着檩条线,因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤,导致结构上形成薄弱环节。
避免在板上运输或作业,如果这种情况因现场条件需要无法避免,应在板面上铺木跳板,且跳板的两端一定支撑在檩条上。
运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行,因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形,最终影响板面的外观及结构。
1.5、彩钢板的安装
1)垂直运输板材,确保母肋朝向安装开始的方法,安装第一排固定支架固定,调整其位置,确保第一张顶板位置的准确无误,固定第一排固定支架。
2)将第一块板,依照与天沟正交的方向,排放在已固定后的固定支架上,先将中间肋对准固定支架的弯角,用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上,并检查是否完全扣紧。
3)将第二行固定支架扣住已安装完毕的板公肋,安装在每一支架件上。
4)将第二张板的母肋与第二排固定支架固定,同样从中间向两端方向紧固,用同样的方法安装以后的板,注意连接要可靠紧固,并随时检查在天沟处成一条直线,对天沟的垂直度等位置的准确性。
5)在安装过程中,始终在板端用定位线保证板自身的平行度及其对天沟的垂直度。
在安装过程中以下几点要特别注意:
(1)作支撑用的檩条,其顶部必须在同一平面上,可按实际情况需要,使用拍打或放松的方式,调整其位置以达到这项要求,千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整的坡度或位置,将板正确的安放,可以确保其有效的扣合,相反,如果板安放时没有对正恰当,将会影响板的扣合效果,尤其是接近支撑中心点部分。
(2)为了避免因施工不当而使板形成扇状或散开或使下缘参差不齐,安放在板时应随时检查板是否对正恰当,随时测量板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免板出现斜。
(3)安装后即刻清理残留于上的披水碎片,拉铆钉杆,废弃紧固件等金属碎屑,因为这些金属碎屑会引起板的腐蚀。
包角、泛水等附件的施工
(4)板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。
(5)用粉笔线保证附件等平直。
(6)用铅垂线保证附件等垂直。
(7)经常清理施工现场。
(8)熟悉所提供的施工图的包角、固定节点,注意自攻钉和拉铆钉的规格的间距,严格按图纸要求施工。
(9)检查所有的密封件是否安装完毕,对需要打密封胶的地方一定做好密封。
(10)熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。
(11)按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。
其板安装允许偏差值为:
檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差:
6.0mm;
压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差:
4.0mm;
高度>70mm时,板之间搭接长度不小于120mm。
在板的施工过程中,施工人员要注意安全,在行走须踩在檩条位置。
安装包角、泛水时,要求边角垂直,拉铆钉间距均匀,大小适中,搭接部位紧密无缝,板面平整,按设计要求放密封膏、密封条。
(3)安装精度要求:
①边角直线度偏差<L/1000,但不大于10mm
②搭接长度允许偏差<10mm
③拉铆钉直线度偏差<5mm
④拉铆钉间距偏差<10mm
5、安装过程中,必须做好板搭接处的防水措施。
a.外观质量要求彩色压型板,板面平整,色泽均匀,无明显凹凸,表面清洁,无胶痕与油垢;
b.施工中应避免利器碰伤表面涂层,切割后必须将表面铁屑清扫干净,不得散落表面;
c.不得将利器工具置于板面上,使板面保持清洁;
d.一旦彩色涂层划伤,应采用相应涂料补刷;
e.贮存时,若遇雨天应加强防雨设施;
f.现场安装需要使用吊车吊装,吊装必须注意安全,避免发生电力、机械等对人的意外伤害。
7)、收边
a、收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。
8)、施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法:
a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐。
9)、清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将工作面上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。
10)、注意事项
a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化。
b、须做纵向(排立向)搭接时,叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10公分以上,搁置于檩条上)。
c、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。
d、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
e、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整。
三、人员、机械配备表
人员配备表
序号
工种
人数
备注
1
项目经理
1
2
施工员
1
3
质检员
1
4
安全员
1
5
材料员
1
6
电工
2
7
杂工
10
机械配备表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
电动扳手
2
把
(高强螺栓用)
2
切割机
φ400
2
台
3
砂轮机
φ100
4
只
4
砂轮机
φ150
4
只
5
拉铆枪
4
把
6
电动扳手
2
把
(彩板专用)
7
手枪钻
2
把
8
开口剪
CD型
1
把
9
跳板
2米
200
块
10
脚手管
φ50*6
50
根
11
钢丝绳
φ15.5
100
米
(胀线)
检测设备表
序号
设备名称
设备型号
数量
主要用途
1
游标卡尺
0-300
4
测量长度、厚度等
2
游标角度尺
0-360º
4
测量角度
3
钢卷尺
5-100m
20
测量长度
4
直角尺
0-300、500
10
测量直角、垂直度
5
水准仪
DS3
2
测量水平及标高
四、质量保证措施
1、工人进场后首先进行三级教育,每天班前强
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