钢结构作业指导书第三段至第八段Word下载.docx
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主要工器具、机械如下所列:
DBQ3000塔吊1部T300-2履带吊1部
BM500履带吊1部5T卷扬机2台
2T手拉葫芦50台手动扭矩扳手2件
初拧电动扳2台终拧电动扳手2台
玻璃管水平仪4件直角尺2把
100型角磨机2台50m钢卷尺4件
100m钢卷尺1把游标卡尺1件
钢板尺5把经纬仪2台
水平仪1套3t卡环50个
5T卡环20个30T卡环8个
20T卡环8个拖拉绳40根
钢丝绳扣12对0.6mm钢丝200米
20kg弹簧秤1把
四、工程进度计划(第三段~第八段钢架安装)
4.1.15月14日—5月28日安装完成第三段钢结构。
4.1.25月29日—6月2日完成调整找正,验收合格后,终紧高强螺栓。
4.2.16月3日—6月17日安装完成第四段钢结构。
4.2.26月18日—6月22日调整找正,验收合格后,终紧高强螺栓。
4.3.16月23日—7月7日安装第五段钢结构。
4.3.27月8日—7月12日完成调整找正,验收合格后,终紧高强螺栓。
4.4.17月13日—7月27日吊装完成第六段钢结构。
4.4.27月28日—8月1日完成找正工作,经验收合格后,终紧高强螺栓。
4.5.18月2日—8月16日安装第七段钢结构。
4.5.28月17日—8月21日完成找正工作,经验收合格后,终紧高强螺栓。
4.6.18月22日—9月5日安装完成第八段钢结构。
4.6.29月6日—9月10日完成调整找正工作,验收合格后,终紧高强螺栓。
4.79月11日—9月15日钢结构柱顶整体验收。
五、主要施工技术措施
5.1.1检查柱底板外观和平面的平整度。
根据图纸编号,正确吊放在相应的基础上,穿入地脚螺栓,将螺帽戴好。
全部柱底板下平面标高均为-500mm。
通过调节柱底板三条自带螺栓来调整柱底板水平度,水平偏差≤0.5mm,柱底板标高偏差±
3mm。
5.1.2复核基础划线。
测量柱底板的纵横轴线,跨距不能超出3mm。
对角线≤20m的,误差控制在3mm以内;
对角线>20m的,误差控制在4mm以内。
5.1.3柱底板找正后进行二次灌浆,保证基础和柱底板有>
85%的充满度。
在保证三天以上养生时间后方可承载。
5.1.4钢结构连接板的接触面在制造时全采用喷砂工艺处理,安装杆件前对五付试板检验其抗滑移系数,抗滑移系数不低于0.40。
5.2.1对柱子编号,并标明标高和前后方向。
检查柱子外观,应无裂纹、重皮、撞伤等缺陷,节点接合面清洁无污,焊缝外观无裂纹,咬边等情况。
5.2.2制作一个尺寸相当的平台,进行柱面划线,根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出1m标高线,作醒目标志;
1m标高线以第一段柱上端螺栓孔的中心的标高为基准划线。
5.2.3利用角尺,钢板尺测量柱面及腹板中心,测量时以各节点螺栓孔中心线为基准,将此线与柱面宽中心进行比较。
将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心比较。
若不能重合,在各制造尺寸不超差情况下进行“均差”处理。
用样冲在柱底、柱顶打眼,并连接成线,作标记。
5.3设备校验,以腹板中心线为基础,用玻璃管水平仪从互成90°
的两个方面测量柱弯曲度,在柱子对角吊线坠,看上下翼缘板是否在同一平面内来测量扭曲度,检验每根杆件的长度误差,对于各项检验都有准确清晰的记录。
5.4爬梯拖拉绳安装。
在柱顶安装抱卡,搭设脚手架.爬梯要安装牢固,沿爬梯配备安检合格的速差自控器。
在地面绑好拖拉绳,对于周边绑扎拖拉绳困难的柱子,起吊时应带上与已安装柱子相连的连梁,作业时按照:
连接梁——拧紧连接板——绑扎拖拉绳——其它作业的顺序进行。
5.5立柱吊装
立柱吊装采用DBQ3000塔吊和250T履带吊作为主吊机械。
采用由对称中心线向炉两侧进行,由主柱到辅柱,由前向后的吊装顺序。
5.5.1柱运入现场时注意将腹板垂直地面放置,以确保抬吊时腹板和吊耳受力合理,无变形.
5.5.2立柱采用单根柱吊装,使用专用吊耳,将两片吊耳夹住柱上端腹板并用螺栓固定,吊装时,腹板和吊耳不得侧向受力。
5.5.3在柱基础附近的合适位置处布置好拖拉绳用地锚.单根柱就位时,用两台经纬仪从两个互成90°
的方向测量,用松紧拖拉绳来调整柱子垂直度。
检查柱接合面间隙,根据具体情况马上做出合适的处理.垂直度调整好后,即初紧接口螺栓,安装梁及支撑。
形成框架后,检测柱顶中心间隙,复测无误后,初紧各节点螺栓。
5.5.4一段柱的标高以1m标高线为基准进行测量。
其它各段柱顶标高从1m标高线向上用钢尺测量,认真记录每根柱子的柱顶标高偏差值,以预防误差累积而形成严重超标,影响其它杆件的安装。
检查合格后,紧固其它紧固件。
5.6安装横梁。
首先检查外观,并校验其弯曲度和扭曲度,以及长度误差,检验梁上所带其余附件尺寸是否符合图纸要求。
5.6.1对每根梁进行编号,并标明其所在位置和方向,以防错用。
5.6.2在安装横梁时如出现负公差,影响整体尺寸时,可在梁和柱结合面间加梳形垫片,垫片过多时应加衬板。
5.7水平支撑和垂直支撑的安装。
设备编号要正确清晰,安装时要对照图纸以防错用.施工时应该按当天预计安装数量领取高强螺栓。
5.7.1在安装水平支撑时,如梁与支撑有负偏差,允许每侧最多垫两片梳形垫片:
如间隙过大可采用一块厚垫板。
垫片、垫板面必须保持干净。
5.7.2构件定位可借助安装螺栓和定位销。
与螺栓头部接触的连接部分表面斜度不能超过螺栓轴线的1/20,若超过则应加合适的斜垫圈。
5.8高强螺栓的保管和使用。
5.8.1在施工现场设二级库,专人负责领取、安装及退库记录表格。
每一层吊完后,进行一次汇总。
5.8.2当一层钢结构中的全部构件安装完成后,进行整体检查,确认无误后,终紧高强螺栓,打掉梅花头,作好自检记录。
因设计原因打不掉的梅花头应使用力矩扳手将螺栓紧至所需的予紧力后,用黄色油漆作标记。
5.8.3高强螺栓初紧和终紧时应先紧中间后紧两边,对称进行。
先立柱后横梁,先中间后两边,先腹板后翼板,先上面后下面。
高强螺栓的穿入方向要一致。
螺栓拧紧后螺杆应外露出螺帽2~3扣。
5.8.4高强螺栓必须妥善保管,严防生锈。
5.9预留杆件。
考虑到设备运输,锅筒、受热面吊装等因素,吊装过程中某些杆件需缓装。
缓装前必须作出书面报告,报请厂家和监理等上级部门进行审批,经允许后方可缓装。
5.10.1平台楼梯必须在所属钢结构找正并在高强螺栓终紧完后进行。
栏杆横杆应水平,立杆应垂直,立柱间距应均匀。
5.10.2所有楼梯以45º
夹角安装。
5.10.3平台作为坚固的水平刚架,不允许不加补偿截面而任意切割。
5.10.4平台和楼梯严格按照图纸安装。
安装栏杆,在尊重图纸的基础上可以有所发挥,但要求过度自然顺畅,整体美观整齐。
六、质量保证措施
6.1分公司经理担任第一质量员,设专职质检员2名,施工班组技术员兼职质检员,负责本班组的质量管理和一、二级验收工作。
奉行“科学管理,精心施工,遵章守纪,预防为主,以认为本,控制风险,安全健康,保护环境,信守合同,服务业主,持续发展,追求卓越。
”的方针,争创“亮点工程”。
6.2.设备检查
6.2.1钢结构无明显的变形、损伤、无锈蚀,对不合格杆件必须修复后方可安装,安装中要消除积累误差。
6.2.2底漆面漆需符合设计要求如有脱漆应及时清理补刷油漆。
所有杆件应用经过防腐处理的枕木或相应支座垫高,以免同泥水接触,主要承重梁应按工作状态摆放,梁上不得堆放叠压其它重物。
6.3检查操作人员(含特种作业人员)技术素质,具体包括资格证件,实际操作能力等内容,并随时准备监理部等上级部门检查工作。
6.4检查施工场地的平整、坚实程度以及空间布局是否符合生产的需求,要进行必要的测量、夯实,并合理策划布局。
6.5在构件安装前对连接件摩擦面的抗击滑移系数及高强螺栓连接副进行检查,除去影响紧密连接的杂物。
6.6.1高强螺栓初拧和终拧时,应以刚性最大的部位到自由端,即先紧中央后紧两边,又对称进行,初拧扭矩值(M22)为300N•M。
6.6.2每层螺栓在终紧结束,并检查合格后,立即涂上防腐漆。
如间隙较大,涂上密封材料,再涂防锈、防腐漆,涂漆次数不少于两遍。
6.7每层构架安装结束后,检查柱垂直度,大梁标高,并作记录。
一至五层钢结构安装完成后,检查复测柱垂直度,大板梁标高,然后检查所有高强螺栓连接节点终紧质量。
6.8安装横梁等构架中,如出现螺栓孔不同心,可用铰刀修整扩孔,严禁用割矩扩孔,严禁用大锤等物强行穿入螺栓。
6.9安装梁和水平支撑时,如果杆件制造为负误差,装配尺寸难以保证时,允许垫梳形垫片,每测量最多垫两片,接触面需清理干净。
如间隙过大,可采用一块厚垫板,垫板两侧需喷砂处理。
6.10.1安装中柱接头必须顶紧,端面接触面积大于70%,用塞尺检查。
边缘最大间隙不应大于0.8mm。
如接触面积小于70%,间隙不大于1.6mm时,可不加垫片;
如接触面积小于70%,间隙大于1.6mm时,加垫片处理。
接头绝对不允许悬空。
6.10.2连接板与柱翼板,腹板接触间隙的处理如表一所列。
项目
间隙(mm)
处理方法
1
t≤1.0
不予处理
2
t=1.0–3.0
将厚板一侧磨成1∶10的缓坡,使间隙小于1.0mm.
3
t.>
3.0
加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩擦面处理方法与构件相同。
表一
6.11停工待检点。
6.11.1基础划线柱底板安装后,会同项目部,监理部门验收。
6.11.2一至五段和板梁,从下到上每段吊装结束后,会同项目部、监理部门检查验收,合格后方可进行上一层的吊装。
6.11.3具体验收内容包括:
6.11.3.1基础纵横中心线与主厂房基准点偏差为±
20mm。
6.11.3.2柱底板水平偏差≤0.5mm;
柱脚中心线偏差≤2mm。
6.11.3.3各立柱标高偏差为±
6.11.3.4各柱子间距偏差为≤0.7‰柱距且≤7mm,柱顶大、小对角线偏差≤1‰对角线长度且≤10mm。
6.11.3.5单根梁安装标高偏差为:
水平度偏差≤3mm,中心线偏差为±
七、安全文明施工措施
7.1危险点危险源
高空坠落高空作业人员不系安全带或挂点不具备安全要求。
脚手架不合格、空档、孔洞无栏杆、安全网或盖板。
必要的地方无安全索或作业人员不使用安全索。
吊装就位过程中,缺乏可靠的安全设施,作业人员心存侥幸,冒险蛮干。
高空落物吊装中物件绑扎不紧。
特殊工种无证上岗。
附带的小型设备、工具等固定不牢靠。
高空作业中的工具器摆放地点不安全,使用不当。
机械伤害吊装中,起重机械、工具的使用不当,作业人员蛮干,形成挤压、砸等损伤。
不正确使用角磨机,电动扳手等,造成机体反弹等危险情况,切磨、打伤作业人员身体。
触电使用的电源箱或电源盘内线路混乱,一、二次线的绝缘状况不好,电动工具漏电,造成短路,烧伤或电击作业人员。
在潮湿或绝缘情况不好的环境中施工,防触电措施不力。
7.2防范措施。
7.2.1开工前,每个作业人员必须进行上岗前的培训,体格检查,合格后方可上岗作业。
高血压、心脏病人员严禁高空作业。
每个作业人员应熟悉所处环境,规范自己的行为,做到“三不伤害”。
高空作业人员不得酒后上班。
7.2.2施工前必须做好“三交”,“三查”。
7.2.3高空作业中,把小型零散的设备、工具、材料等摆放在稳妥地带。
小件工具应使用工具袋进行存放,严禁在半空中抛接任何工具和小件物品。
7.2.4高空作业人员必须正确佩戴,使用安全带,空档、孔洞等设置可靠的盖板,栏杆或安全网等。
7.2.5在必要的施工点上,搭设符合要求且经安全科验收合格的脚手架。
在必须经过的单梁等处,拉安全索,并真正能正确使用或搭设安全可靠的过道。
7.2.6对所用的全部工具做好仔细检查,起吊物件前,对滑轮、钢丝绳和卡环等做安全技术检查,安全系数≥10倍,确认安全状况符合要求方可使用。
7.2.7对被吊的设备,物件起吊就位。
7.2.7.1起吊前应对绑扎的绳索、卡环进行认真检查。
7.2.7.2检查完毕后,由专业指挥人员指挥吊车缓缓起钩,待离开地面100-200mm无异常后,再用正常速度起吊。
严禁吊物从人头上经过。
7.2.7.3当吊物就位时,也应缓缓就位。
就位前应提醒施工人员将手、脚、工具拿开,确认安全无误后,将吊物就位。
待螺栓穿装好并紧固完成后方可松钩。
7.2.8把全部工作废料及时清理,尤其是高强螺栓梅花头严禁随意抛掷,以防坠落伤人。
7.2.9脚手架搭设前要对架板、卡扣、架管进行外观检查,合格后方可使用。
另外脚手架应由专业架子工进行搭设。
7.2.10吊装作业时,绳索夹角一般应小于90º
。
吊装应由专业起重工担任,并有专人负责监护。
7.2.11在捆绑构件时,如构件上有锋利的棱角,应用木头或半圆板填垫,以防将绳索割伤发生事故。
7.2.12在夜间进行施工,必须有足够的照明,如果照明不足,施工人员有权拒绝施工。
7.2.13氧气、乙炔严禁同室存放,使用中氧气和乙炔的安全距离≥8米,距明火≮10米。
7.2.14施工用电应规范,接线应由专业电工进行接线,非专业人员严禁接线。
7.2.15电动工具、电焊机等应有可靠的接地,使用完后应及时拆除。
7.2.16遇有大雪、大风、大雨等恶劣天气,严禁高空作业,并且大型吊车应进行稳钩,防止发生意外。
风力达到六级停止吊装。
风力达到五级时不得进行受风面起吊作业。
7.2.17高空作业中,各施工人员间搞好分工合作和监护,确保安全施工。
7.3文明施工
7.3.1施工人员必须持证上岗,着装统一整齐,使用必须的安全用品。
7.3.2施工现场内严禁吸烟,随处大小便。
7.3.3把施工环境周围的杂物和废弃边角料及时清理。
7.3.4严禁在设备上胡写乱画,要保护好他人及自己的劳动成果,杜绝“二次污染”,树立良好的成品保护意识。
7.3.5设置的安全设施,要整齐有效,并且严禁随意乱动。
7.3.6整齐摆放临时设备、材料,严禁乱七八糟,堵塞通道对别人或下方设备形成隐患。
7.3.7保持施工环境干净整洁。
7.4安全设施
7.4.1安全自锁器20个(5米15个;
10米5个)
7.4.2手扶水平安全扶绳3000米
7.4.3电焊机集装箱及二次线通道2间
7.4.4氧气、乙炔架15副
7.4.5废料垃圾通道(含附属设施)
7.4.6高处水冲式厕所(含附属管道、设备)两间
7.4.7安全围栏500米
7.4.8便携式配电盘10个
八、施工组织机构
项目经理:
任玉河
主任工程师:
梁文平
施工技术员:
吕文忠
安全员:
刘江
质检员:
李静
施工队长:
赵玉峰
九、环境因素辨识与评价表
序号
生产过程
环境因素
责任部门
控制方式
负责人
脚手架搭设
固体废弃物(铅丝头)
架子队
废品回收,经选择修整后再用于其它次要工程或以废品处理给有资质的废品收购部门。
高樯
钢架高强螺栓安装
固体废弃物(螺栓头)
赵玉峰队
吕文忠
打磨、除锈
粉尘
正确佩戴防护用品,采取通风措施,尽量远离办公区。
材料打包运输,随用随拆,并做好拆包后的遮盖措施。
4
油漆防腐
碳氢化合物
通用部分
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任单位
L
E
C
D
通用作业
不正确佩戴安全帽
人员伤害
6
54
1.进入现场要精力集中,慎重行走。
2.安全帽要戴正、帽带要系紧。
3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。
安全组
高处作业不扎安全带
15
540
5
1.2M及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处
2.安全带要精心使用、随时检查,出现问题及时更换
酒后进入施工现场
27
1.进入施工现场的人员,一律禁止喝酒。
2.任何人不得以任何理由酒后进放现场。
4.
未经三级安全教育,不懂安全防护操作知识
1.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。
2.严格考试制度,禁止弄虚作假。
3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。
安全技术措施有重要错误
1人员伤害
2设备、物资损害
90
1.编制人要有高度责任感,有严谨审慎的科学态度。
2.审批人要严细认真,把好审批关。
4.未经审经严禁实施。
无安全技术措施或未交底施工
7
126
1.所有施工项目均应有安全措施,且交底后方可施工。
2.施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
3.施工人员要严格按方案和安全措施执行,不得随意更改,若方案或措施不错误,应及时与技术人员协商解决。
7.
3.编制人要有高度责任感,有严谨审慎的科学态度。
4.审批人要严细认真,把好审批关。
5.未经审经严禁实施。
8.
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
1.按要求完善设施整治作业环境;
否则严禁布置施工,工人有权拒绝施工。
2.采取的措施因地治宜、合理可靠。
9.
机械设备未按计划检修,带病作业
1机械、设备损害
2人员伤害
1.施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。
2.严格执行机械管理制度,定期检修、维护和保养。
10.
违章指挥
1.严禁违章指挥。
2.对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
3.施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
11.
违章违纪作业,违反安全交底要求
1.遵章守弛,按《规程》标准作业,施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2.严格按技术交底施工,不得擅自篡改。
12.
工作不负责任玩忽职守
42
1.各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。
2.严禁粗心大意,精力分散等渎职行为。
13.
违反职业岗位规定,派不符合要求的人员上岗
1.严格身体检查制度,对不适应者禁止上岗。
2.参加特种作业人员一律持证上岗。
3.严禁无证作业,无证驾驶。
14.
不正确使用劳动防护用品
1.熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。
2.施工中正确使用。
3.经常检查、维护并妥善保管防护用品。
擅自拆除、挪用安全装置和设施
120
1.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。
2.若施工需要,须拆除时应征求原搭设单位的同意。
3.施工结束后按原样恢复。
16
危险作业项目不办安全施工作业票、工作票
2机械、设备损害
150
1.凡《安规》附录B中所列作业项目一律办票。
2.工作人员应清楚作业内容,且带票施工按要求执行。
17.
气焊、气割作业烧伤或发生爆炸
2火灾
3爆炸
1.焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。
2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的焊炮、割炬作照明。
3.气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。
4.乙炔带着火时,应先灭火后停气;
氧气带着火时,应先停气,后灭火。
5.氧、乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用。
6.气瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽。
7.乙炔瓶应直立使用,氧、乙炔瓶安全距离为8M以上。
可能导致
的事故
作业条件
风险评价
控制措施
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- 钢结构 作业 指导书 第三 第八
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