建筑节能专项施工方案外墙内保Word格式.docx
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对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
(2)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
玻化微珠保温工程
1、玻化微珠保温系统做法
由内至外
a、200厚加气混凝土砌块(A3.5B06)
b、界面层
c、20mm厚膨胀玻化微珠
d、5厚抗裂砂浆
e、内墙装饰
2、施工条件
1)、基层处理
要求基层墙面应坚实平整,无油渍、浮尘等,墙面松动、风化部分应剔凿清楚干净。
墙表面凸起物大于10mm应铲平,再用软刷清理干净,基层墙面已经按照规范要求验收合格。
掉垂直、套方、弹抹灰厚度控制线:
根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
2)、涂刷界面砂浆
用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刷,拉毛不宜太厚,必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
配好的料注意防晒避风,一次配置量应在可操作时间内用完。
3)、抹中空玻化微珠保温砂浆
中空玻化微珠砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活。
a、抹第一遍保温砂浆:
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的中空玻化微珠保温砂浆压抹,厚度不宜大于20mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。
中空玻化微珠保温砂浆抹上强与墙粘住后,不宜反复赶压。
第一遍抹后不宜找平,尽量做到表面粗糙,使得其余第二遍第二遍保温砂浆粘结牢固。
b、第二遍保温砂浆:
当保温厚度大于20mm时,可一次抹涂。
待上一遍保温浆料硬化后即可进行下一边保温浆料,最后一遍保温厚度应达到灰饼、冲筋的厚度,用靠尺搓平。
保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10——20mm。
4)、抗裂砂浆保护层施工
a、保温层固化干燥后(用手掌按不动表面,一般约3天左右),用抹子在保温层上抹抗裂砂浆,厚度约3-5mm,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用抹子压入裁好的网格布,要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内,先压入一侧,在抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭。
阴角处网格布要压茬平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%。
3、现场协调及配合
1)、积极同业主、监理联系,需要监理检查的项目,要及时请示。
并接受监理的指导,准确及时的更正监理提出的问题,以达到工程施工的合格率更高。
2)、加强同有关部门的联系,为施工创造良好的外部条件,以利于整个工程的顺利进行。
4、施工准备
1)、前期技术准备
(1)通过现场勘察,对现场结构与设计图纸相比较,发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通,然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。
(2)熟悉现场情况,详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等,做好三线定位准备。
2)、材料与人员准备
根据施工现场施工需要,组织材料进场和施工人员进场。
材料后就分类挂牌存放。
防潮防雨,包装袋不得破损,应在干燥通风的库房里贮存,并按品种、规格分别堆放。
3)、施工机具准备
根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划,实行动态管理。
主要施工机具设备为:
外接电源设备、搅拌机、运料斗车、抹刀、2.5米尺方、滚刷、铅坠、电锤、水泥钉、锤子、阴阳角抹子等。
施工用劳防用品,安全帽、手套、眼镜等准备齐全。
5、保温及抗裂防护层质量验收
质量验收标准
(一)主控项目
a、所用材料品种、质量、性能符合设计要求何本规程规定性能(材料检测报告何出厂合格证)。
b、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度不允许有负偏差;
c、保温层与墙体一级各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起层、爆灰。
(二)一般项目
a、表面平整、洁净、接茬平整、现浇顺直、清晰,抹面纹路均匀一致。
b、护角符合规定,表面光滑、平顺、门窗与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
c、孔洞、槽盒位置何尺寸正确,表面整齐、管道后面平整。
(三)允许偏差项目及检验方法
保温层厚度不允许有负偏差。
允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的“一般抹灰工程”执行。
6、成品保护
1)、门窗框残存砂浆应及时清理干净,严禁蹬踩窗台、防止损坏阳角;
2)、拆除架子时应轻拆轻放,防止撞坏门窗、墙面和口角;
3)、应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等;
4)、各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压
断热铝合金6+12A+6中空玻璃门窗工程
外窗选用断热铝合金6+12A+6中空玻璃门窗
1材料选用、加工、运输
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。
(2)原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料(譬如∶五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2产品加工与运输
(1)产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;
其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;
当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
(2)成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;
摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;
型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
3现场安装
(1)窗户施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装窗框→校正→固定窗框→土建抹灰收口→安装窗扇→填充发泡剂→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗窗→检查验收
(2)施工准备
1)技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;
找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±
10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个窗安装的平面位置及标高。
a.窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);
然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1;
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,窗安装平面位置为:
窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.窗安装标高确定
窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型窗的窗楣在同一标高。
由窗的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层窗的安装标高为:
窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2;
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层窗的安装标高为:
窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2)人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
(3)窗框安装
窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定窗框的安装位置,并把窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
(4)门窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇;
框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;
门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±
1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
(5)玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型
注发泡剂、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;
清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×
深为10mm×
10mm(53系列门窗)、20mm×
10mm(64系列门窗)的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。
注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
4.塑钢窗门窗加工、安装质量标准
(1)门窗装配各项允许偏差见下表
门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗框标高
6
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2;
-1
用塞尺检查
(2)门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密,间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±
门窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm,相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时,对角线允差不大于1.0mm,对角线里角长度大于2000mm时,对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。
4.2.5竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
5成品保护措施
(1)加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放,下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。
(2)包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材;
当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;
不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;
包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。
(3)施工现场的防护
未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前,撤去包裹编织带;
但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。
加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。
在门窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施,以防造成型材表层受损。
6安全生产、文明施工措施
(1)安全生产及文明施工措施
特殊工种(电工、焊工)持证上岗。
进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时,应先试验其牢固程序,从靠近墙的一侧通过。
2人以上共同操作时应协调一致,互相合作。
施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,须经有关部门领导同意后方可施工。
在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。
工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意,并符合用电规章制度。
进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。
使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后,经电工检查后方可使用。
现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。
收工时要切断电源,并检查施工现场,消除隐患。
(2)现场文明施工管理制度
在工作现场,全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
任何人不得随地大小便,不得在墙上及建筑物内写画。
工作时间禁止喝酒,施工现场及公共场所严禁吸烟。
施工现场物品要摆放有序,不得乱放。
不得任意向下扔掷物品,严防物品伤人。
废弃物品统一收集,统一处理,要保持工地卫生。
工作现场严格执行防火、消防制度,严防火灾发生。
工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程,杜绝人身事故发生。
注意用电安全,防止触电事故发生。
工作后清理工作现场,检查有无火源。
与有关单位配合及协调时应注意团结,有问题及时汇报,不得自行其事。
工作现场严禁戏耍打闹。
对于不听从管理,不服从指挥,违反现场管理制度者,停止其工作,并清退出场。
(3)施工安全制度
安全为了生产,生产必须安全,凡参加施工人员,要熟悉本工种安全技术规程,在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋。
高空作业必须系好安全带。
在安全措施不落实,存在安全隐患时,工人有权拒绝施工。
不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。
施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
施工现场严禁戏耍打闹,以防碰撞现象发生。
高空作业人员衣着要灵便,所放材料要摆放平稳,工具要随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。
恶劣气候影响施工安全时,禁止露天高空作业。
玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责,严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
电焊时应严格遵守有关规定,注意防火,并清除易燃易爆物品。
所有人员应牢固树立安全第一的思想,遵守安全技术操作规程。
对于不听从指挥,盲目操作,违章作业,安全人员有权停止其工作。
(4)消防制度
全体工作人员必须遵守市政府有关规定,遵守国家法规法律,遵守工地规定,以预防为主,杜绝火灾事故发生。
施工中以预防为主,工作前检查现场,将一切可燃物品移至工作区外。
施工中设专兼职消防员各1名。
专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用;
兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护,工作中的及时检查,工作后的现场清理。
易燃易爆物品由专人负责,工作后统一收回保管。
焊接施工前,应事先检查周边环境及上下情况,方可施工。
如遇特殊情况,应首先切断火源,及时转移可燃物品,听从指挥,保证国家财产及人身安全。
工作现场禁止吸烟。
电源电线每天进行检查,严防发生漏电起火。
屋面节能工程
1、保温材料选择
屋面保温材料采用挤塑型聚苯板,进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,聚苯板厚度允许偏差±
4mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
2、施工方法
2.1、水泥砂浆找平层施工
①水泥砂浆要求:
20厚1:
3水泥砂浆,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%,施工中应严格控制水泥砂浆配合比。
②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线。
孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×
6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。
⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。
2.2、防水层施工
①基层采用KG水性清洁剂涂刷;
A.基层处理剂的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡;
B.基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据具体情况灵活确定。
如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样可以防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C.一次涂刷的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
面积过大,来不急铺
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