气化风机检修作业指导书Word文件下载.docx
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备注
□1
检修文件包清单
1
——
□2
安全技术交底卡
2
□3
检修工器具、材料清单
3
□4
检修工序及工艺要求
5
□5
检修记录卡清单
7
□6
检修记录卡
8
□7
检修报告
9
□8
设备检修质量验收单
10
□9
不合格品报告
11
□10
□11
□12
附件选项:
□1不合格项报告/处理单□2检修工序和工艺要求修订记录
□3设备试转申请单□4工作票、动火票
工作负责人
工作联系人
安全技术任务交底卡
2
专业班组
■除灰系统
日期
工作类型
■检修□试验□更换□其它
优先级
□紧急■一般
主要工作内容:
1.联轴器及螺栓检查清理
2.泵壳清理检查
3.清理检查顶端间隙调整
4.转子和轴检查和修复
5.密封装置更换
6.检查或更换传动齿轮
7.检查或更换三角带,并找平及找正
8.轴承检查或更新
9.校中心
10.出口蝶阀校准
11.试运转
计划完成的工作时段
年月日至年月日
安健环以及其他施工措施要求:
1、办理工作票,办理好施工所需的相关手续
2、根据需要搭设脚手架,所有现场的架子必须保证牢固可靠并有护杆,并经验收合格后方可使用;
3、所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠,满足强度要求,起重装置检验合格;
4、高空作业必须做好个人安全防护措施,系牢合格的安全带;
5、工作现场应有充足的照明;
6、施工现场应布置安全隔离标志,并悬挂安全警示标牌;
7、拆卸的材料、设备应按指定地点堆放;
8、施工现场正确佩带PPE保护用品;
9、施工现场做到工完料尽场地清。
(见危险点控制流程图)
技术要点:
按厂家说明书和国家技术标准执行。
交底人:
被交底人:
3
项目说明
一、常用工器具
序号
型号规格
数量
编号
手拉葫芦
2T
活络扳手
12″、18″
梅花扳手
30-32
4
24-27
大锤
手锤
大小橇棒
大小铜棒
外径千分尺
0-25mm
轴承加热器
30-100
温度测试表
分离式油压千斤顶
10T
□13
□14
□15
□16
4
二、消耗材料
记号笔(白色)
4支
螺栓松动剂
4瓶
磨光片
Ф100×
10片
切割片
2.5
破布
30公斤
砂布
100张
密封胶
10只
煤油
5公斤
四、安健环材料
□1
警示带
2卷
□2
警示牌
1块
□3
橡胶垫
2卷
□4
口罩
10个
□5
防护眼镜
4个
□6
彩条布
1捆
页次:
一、罗茨风机检修步骤、工艺方法
准备好工具、备品及起吊设备,办好工作票,通知电气拆线
1.1罗茨风机解体:
解体工艺
1.可靠停掉风机电源,拆卸V型带,
2.拆掉风机进出管道法兰螺栓,使风机与风管道分离,
3.罗茨风机拆卸时,应在联接部分和嵌合件上刻配合标记,特别是齿轮。
拆开的零件要注意清洁,摆放整齐,精密零件不要碰伤划伤。
4.所有联接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度,以便意外损坏时作为更换的依据。
5.拆卸带轮、联轴器及其他附件。
窄V带拆卸时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉,不宜强行拆卸。
6.取出铰制墙板与副油箱,墙板与齿轮箱的定位销。
拆卸副齿轮箱及油封,油标等。
7.拆卸齿轮箱。
9.拆卸齿轮部甩油盘,注意打上标记,以便回装。
从动齿轮部在通常不需要调整叶轮间隙时不应分离、拆卸。
10.拆掉两侧的轴承、轴承座。
11.从机壳上拆掉驱动侧的墙板(带侧板)及齿轮侧墙板(带侧板)。
1.2.检修工艺及检修质量标准
1.气缸:
检查铸铁气缸机壳和两块带侧板的(前、后)墙板,并检查机壳的进气口和排气口。
2.转子部:
转子主要指叶轮与轴的热套结合体。
分为主动转子部和从动转子部。
叶轮型线由摆线圆弧包络线组成。
转子压轴后应进行找动平衡,平衡精度G2.5~G6.3级。
3.齿轮:
齿轮是风机最精密的零件之一,要确保二转子的同步和间隙的分配,必要时进行间隙调整。
可调齿轮与转子的位置应合适,否则应按规定位置矫正并锁紧。
齿轮损伤应更换齿轮。
其精度等级应为GB10095-885级。
4.轴承:
清洗并检查轴承,当轴承磨损时,更换轴承。
轴承应达到E级精度。
5.轴密封:
检查浅齿迷宫轴向气密封和V型橡胶油密封,及主轴轴身贯通部的骨架式橡胶油封。
当密封失效时,应更换密封件。
1.3.组装
1.将机壳吊到工作平台上、吹洗、修毛刺。
2.将驱动侧的墙板(带侧板)安装在机壳上。
3.将转子从另一侧推入机壳中(主轴轴身端朝前)。
4.组装齿轮侧墙板(带侧板),并保证轴向总间隙,总间隙不够的可选配机壳密封垫。
5.组装二侧的轴承座、轴承,
6.组装齿轮部,甩油盘。
注意按打上的标记对正。
齿轮的锥面配合处不许涂油,应清洗干净,齿轮正式锁紧前应作一次预紧。
7.组装齿轮箱。
8.组装副齿轮箱及油封,油标等。
9.铰制墙板与副油箱,墙板与齿轮箱的定位销孔,重新打入定位销。
10.装带轮、联轴器及其他附件。
窄V带安装时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉,缩小中心距来安装,不得强行撬入。
窄V带及带轮槽均不得沾有油污杂质。
11.间隙调整
6
11.1.叶轮间隙b1、b2调整:
将叶轮转到与水平方向45角的位置,并将从动齿轮部对准主动齿标标记于压入轴上,依次装上齿轮挡圈,正动垫圈和锁母,轴向调整齿圈,轮毂及轴的内外锥面配合可以达到调整b2的目的。
b1是有加工保证的。
间隙调整值:
0.27—0.37mm。
11.2.轴向间隙c、d调整:
装配墙板时,应先保证轴向间隙的总和c+d,再如上述调整轴承座垫片的厚度,保证两端的间隙c和d的分配。
0.20—0.25mm。
11.3.径向间隙a1、a2、a3调整:
是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的,用户一般不需调整。
因而维修装拆时不可损伤侧板外径和机壳两端内径。
0.16—0.45mm。
二、电加热器检修步骤、工艺方法和质量标准
1.办好工作票,做好隔离措施。
2.准备好检修所用的所有工器具和备件。
3.拆下加热器防护罩。
4.吊出电加热器芯,注意不要碰加热器外壳,以免变形损坏内部加热元件。
5.清理加热器芯和壳体内部的积灰和锈蚀,检查导流隔板有无变形
6.用万用表检查单支电加热元件,如有烧坏,用专用配套扳手更换,更换时注意不要损坏橡胶垫圈
7.电加热器芯回装
8.检查电加热器的绝缘良好
9.加热器防护罩回装
三、健康和环保
1.安全防火,工作现场严禁吸烟。
2.工作现场照明充足。
3.设备起吊解体更换轴承等注意人身和设备安全。
4.检修工作做到“工完、料净、场地清”。
检修记录卡清单
□1
修前系统检查
01
□2
检修数据记录表
02
□3
□4
□5
检修记录卡
项目名称
工序内容
验证级别
□一级□二级■三级
□设备检修所需的图纸和资料是否准备好;
□确认工作票、动火票是否已开;
□确认工作票、动火票措施是否已足够;
□确认安健环措施已正确执行。
见证点W
QC人员验证
若实际值超出允许范围或结果异常,填写不合格项报告/处理单。
班组验证/日期
专工验证/日期
电厂专工验证/日期
检修报告
检修单位
一、检修工期
计划年月日至年月日
实际年月日至年月日
二、主要检修工作:
三、检修中发现并消除的主要缺陷:
四、设备技改和异动情况:
五、存在的问题及尚未解决的原因:
开工日期
完成日期
检修内容:
检修前状态及技术数据:
检修后状态及技术数据:
遗留问题:
自评
顾客
验收结果
签名
班组
工程师/质量员
专业
项目经理
(重点项目)
厂部
注:
验收结果可分为:
优良、合格。
不合格项(品)报告
不符合项情况说明(可用续页):
发生的原因:
报告者:
日期:
分类:
A类B类C类
判别人:
处理方案(可用续页):
要求完成日期(必要时):
返工返修让步接收更换
说明:
编制:
审核:
批准:
顾客对处理方案的审批(C类):
签名:
重新检验和试验结果(可另附报告):
检验和试验人员:
确认不符合项关闭:
责任部门
验证人员
批准人
顾客(必要时)
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- 气化 风机 检修 作业 指导书