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(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按混凝土成型的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.1地下室模板
(1)基础底板模板:
底板四周采用15㎜厚木胶合板、50×
100木方和钢管作楞拼装,电梯井坑采用15mm厚木胶合板、50×
100木方现场吊模。
(2)地下室墙体模板:
采用15mm厚木胶合板、50×
100木方和钢管作楞拼装,配套穿墙螺栓(⎫12)使用。
模板使用前将表面清理干净,涂刷脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×
100木方@300,水平背楞采用Φ48钢管@600(起步200mm,以上连续两道间距400mm,其余间距500~600mm),外加2Φ48钢
管@600竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300,用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
(3)顶板及梁模板:
采用15mm厚木胶合板和50×
100、100×
100木方现场拼制,Φ48钢管顶撑,支撑采用脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×
100木方作次楞,100×
100木方作主楞,顶撑间距900mm和
1200mm。
(4)上部墙体
地上框架剪力墙框架部分同地下室。
(5)楼梯
本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞,钢管顶撑。
3.3模板加工场
根据现场特点,在13#楼北侧设木工制作棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
3.4模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程审核后交队组施工。
在木工棚、木模板堆放区用钢管围挡隔开,放置足够数量的灭火器。
3.5施工安排
3.5.1地下室施工安排
底板四周外墙与底板一次性浇筑,浇到底板向上300mm;
内部墙柱施工缝留在底板上表面。
地下室墙、梁、板、楼梯一次浇筑。
3.5.2上部主体施工安排
墙柱、梁板、楼梯一次性浇筑,墙柱施工缝留在现浇板上表面。
第4章模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设胶带,以防漏浆。
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表
面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
4.2地下室底板模板
4.2.1底板四周模板采用木胶合板和木方制作,用钢管上中下三道进行@600加固以保证其稳定,钢管支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。
4.2.2地下室吊模:
电梯井坑用木胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
4.3地下室竖向模板
4.3.1地下室墙体模板
100木方配套穿墙螺栓(Φ12)使用。
木模板使用前模板表面清理干净,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×
100木方@300,水平采用Φ48钢管@600(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),外加2Φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600,用Φ48钢管进行加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。
地下室外墙和临空墙用⎫12对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同Φ48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
4.4地下室顶板模板
4.4.1顶板模板支设
(1)地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm×
100mm木方做次楞,中心间距300mm,100mm×
100mm木方作主楞,中心间距900mm,钢管脚手架顶撑系统。
(2)顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×
100mm×
500mm;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
5)顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加U托调整标高,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
4.5上部墙体模板
4.5.1模板配置量
根据合同及施工总进度计划的要求,工程工期紧。
12#、13#楼各配制一层竖向结构模板,周转使用。
从主体开始配制一套竖向结构模板,分三个流水段,周转使用。
如果模板倒用时穿墙螺栓孔错位较多(即需要打双排孔),影响施工质量,则不要求倒用,多配置一块新板,不能周转的模板另行配置。
门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣,以保证混凝土外观效果。
4.5.2墙板模板安装
(1)脱模剂的涂刷:
模板安装前清净板面,并涂刷好隔离剂。
(2)模板安装前弹出模板控制线,模板安装就位校正后,经验收合格,对模板下口边用水泥砂浆做钝角,以防止模板穿墙螺栓高低错位
及模板下口漏浆。
(3)模板安装工序:
弹模板就位控制线→合模前钢筋隐检→安装模板→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理
(4)在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线;
在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线,并经专业工程师验收合格。
(5)安装外墙外侧模时,必须严格控制外模错台现象。
4.5.4墙体模板施工注意事项
(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中,混凝土分层浇筑,浇筑速度不大于2m/h。
(2)拆模时,混凝土强度遵照GB50204有关规定,不得提前松动对拉螺栓,根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模,但不得超过时间过长。
4.6上部主体顶板模板
4.6.1上部顶板模板采用15mm厚木胶合板;
次龙骨用50mm×
100mm木方,间距300mm,尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面;
主龙骨用100mm×
100mm木方,支撑用满堂脚手架撑系统。
施工方法同地下室顶板。
4.6.2楼面混凝土浇筑后能上人时,根据立杆位置在平面上弹线,搭设间距为900mm或1200mm,从墙根300mm开始弹第一道线,向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间,保证上下立杆支撑一致、对齐。
600mmU托调整标高,支撑下垫100mm×
500mm(长)木方以增大楼面受压面积。
4.6.3纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平,特别是四周的格栅,保持在同一标高上,模板第一排支楞次方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用胶带封;
板与格栅用50mm长钉子固定,间距为300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用水平靠尺找平,铺设四周模板时,与墙接触的木胶合板周边贴密封条,避免漏浆。
4.6.4板模每次周转使用前,将表面的水泥浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
楼面模板严禁刷油性脱模剂,要刷水性脱模剂,水性脱模剂雨天需有遮盖措施,防止被雨水冲洗,脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
4.6.5跨度小于4m时,不考虑起拱,4m≤L≤6m,起拱10mm,L>
6m起拱15mm。
4.6.6所有的木胶合板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制三套。
4.7特殊部位模板
4.7.1电梯井模板
电梯井模板用木胶合板、木方制成定型筒模,内用钢管+U托对顶
支撑,对顶钢管间距600mm,加两道斜撑,模板底部用钢丝网铺一道,防止底部混凝土上浮,钢丝网卷上电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接,以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。
值得注意的一点,就是在模板底面要钻眼,主要用来出气,防止混凝土浇筑不实。
4.7.2门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。
在门洞部加设45°
的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
4.7.3楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×
80mm方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用12mm厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要
特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时,踏步要向里移动20mm。
4.8模板工程的冬期施工
4.8.1模板在支设前必须将模板表面清理干净,并刷涂脱模剂,不得粘有杂物或冰雪,然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
4.8.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定,按规范要求拆模。
墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度,且混凝土的温度降至5℃时才能拆除;
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面需及时覆盖,使其缓慢冷却。
模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。
第5章模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
――
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
5.3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支
撑。
5.3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5.5模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第6章模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求:
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
6.1.2外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
6.2.2一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内
不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)
水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6-1的规定。
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
6.2.4模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
(3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出500线,根据层高及板厚,控制顶板模板的底标高。
6.2.6模板的变形控制
(1)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
(2)门窗洞口处对称下混凝土;
(3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
6.2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
钢模板如发生变形时,及时修整。
6.2.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
6.2.9清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×
100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
6.2.10跨度小于4m的板不考虑起拱,4~6m的板起拱10mm;
跨度大于6m的板起拱15mm。
6.2.11与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
6.2.12混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
6.2.13为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.3.1胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
6.3.3模板配完后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6.3.4墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6.3.5门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
6.4脱模剂及模板堆放、维修
6.4.1木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
6.4.2模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
6.4.3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
6.4.4拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第7章质量通病及预防措施
7.1模板加工
现象:
后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形,尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施:
模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料,接缝要严密,所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查验收。
7.2墙模板
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝,烂根。
墙混凝土表面粘模、掉角。
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸,矫正钢筋位置,防止漏浆烂根。
7.3顶板模板
板中部下挠,板底与墙、梁四周不平,板模伸入墙、梁内“吃模”,板缝跑浆,出现麻面、蜂窝。
板模下部支撑按详图间距布置,支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑,支撑采用满堂红架子,用U托调节丝杆调整标高。
纵横格栅经过压刨,保证尺寸一样大,并拉通线找平,保证在同一标高上。
板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
板模多次周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷膜剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净。
第8章材料节约措施
(1)在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,要满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
根据本工程的特点,提高周材使用效率。
(2)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击;
木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
(3)根据图纸精心排板,每根板、每根梁尽量少拼缝。
(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。
(5)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
(6)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识;
做到精心保养,以延长使用期限。
(7)制定材料节约管理奖罚制度:
拆除模板要按操作要求施工,严禁猛撬、生砸、及大面积撬落,尽可能不损坏木模板,便于周转使用,对拆下的模板及时清除表面油污。
并进行整修刷好脱模剂,以便再用。
对故意破坏模板,且不整修、不保养。
重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
第9章成品保护
(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠,以防污染结构成品。
(2)为防止破坏模板工序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;
不准在模板上任意拖拉钢筋;
在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或或其他阻燃材料;
在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行。
(3)拆下的模板,如有变形,及时进行修理。
(4)门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
(5)楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
(6)进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布。
(7)模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全。
(8
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