给排水专业毕业实习报告Word下载.docx

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二、实习内容

1.黔西县水西饮品有限公司简介

黔西县水西饮品有限公司的建设共分为两期：

一期工程于1994年开工建设，1996年开始供水，日供水量为2万立方米每天。

由于人口增长和工业用水的增加，对水的需求量越来越大，这点水量已经不能满足需求了，所以该公司开始了二期工程的建设。

二期工程于2005年开工，2007年结束并正式运行，日供水量万立方米每天。

至此，该公司日供水量为5万立方米每天，远期总规模为9万立方米每天。

从技术上说，二期的总体优于一期。

二期以自动化程序控制为主，而一期则是以手动技术型控制为主导。

2.黔西县水西饮品有限公司工艺流程

（1）一期工艺流程：

原水一泵房虹吸滤池消毒

清水池二泵房

由于后来出水不达标，所以将工艺给改进为：

原水一泵房加药旋流絮凝池

平流沉淀池虹吸滤池二氧化氯消毒清水池二泵房

（2）二期工艺流程：

3.原水来源

该公司原水来自于附廓水库。

附廓水库位于贵州省野纪河上游皮甲河东源宋家沟上游，洪水乡与金坡乡交界处，其坝址距城约15km。

附廓水库为已成水库，始建于1957年11月，1958年11月建成蓄水，2003年对大坝进行了除险加固处理运行至今。

已建成的附廓水库正常蓄水位1268.8m，相应库容1190万立方米，大坝为砌石拱形重力坝。

水库主要功能有灌溉、供水兼顾防洪和发电，并于2005年确定为黔西县集中式饮用水源保护区。

本次仅对附廓水库水源部分进行加高扩建，不含渠首电站、灌区渠系、水厂及供水管线建设。

本次对原附廓水库大坝加高7m，正常蓄水位抬高5m，工程建设内容包括大坝加高、溢洪道加高改造、桃园洼地至水库连库隧洞以及取水口设备改造等。

该水库加高扩建后，正常蓄水位1273.8m时相应水库库容1956万立方米，兴利库容1660万立方米，防洪库容175万立方米。

淹没涉及黔西县洪水乡的附廓村、金坡乡的附源村、仁和乡的桃源村。

本工程工程总工期24个月，工程总投资14376.3万元。

4.加药间

（1）溶药池、配药池：

溶药池、配药池位于加药间二楼，两池用于配置矾液，即聚合氯化铝，絮凝溶剂。

溶药池高1.7m，配药池高1.2米。

采用水力溶解，人工搅拌。

池旁即是储藏区，便于就近投加。

聚合氯化铝浓度必须控制在6%的水溶液。

（2）混合设备和发生器设备：

①氯酸钠的药剂库：

位于一楼设备间旁的药剂库有两个，还有一个工业盐酸（32%）的药剂库。

这一药剂库有氯酸钠搅拌器，氯酸钠与水的质量比为2：

1。

搅拌器旁即是储藏区，便于就近投加。

②二氧化氯发生器：

投药设备采用泵投加的方式，这里采用计量泵。

（3）消毒方法：

采用二氧化氯消毒。

其在常温下是一种黄绿色气体，极不稳定，气态和液态二氧化氯均易爆炸。

故必须以水溶液的形式现场制取。

其作用机理二氧化氯既是消毒剂又是氧化能力很强的氧化剂，对细菌的细胞具有较强的吸附和穿透能力，能有效地破坏细菌内含巯基的酶；

消毒能力比氯强。

出水厂余氯标准必须达到0.3mg/L。

其优点为：

不会生成三卤甲烷、氯酚；

在管网中保持很长的时间；

作为氧化剂，能去除或降低水的色、嗅及铁、锰、酚等物质。

（4）加药间工艺流程概述

加药间加的药主要是投矾（氯化铝）和加二氧化氯。

需要强调的是，由于是水厂是连续生产的单位，所以无论是加药间还是上面全厂的工艺流程，所有的设备，包括泵、处理池、电动机都是设置两套，实现一备一用，保证连续生产。

投矾，就是向原水中投入聚合氯化铝溶液，聚合氯化铝溶液来自于矾池。

所以，在投矾站，师傅将固体聚合氯化铝固体投入到矾池。

投入矾池中的聚合氯化铝的量需要进行控制，这个控制是一个经验参数，由工人师傅根据经验投入。

矾池有两个，互相备用。

师傅在矾池投矾的流程为：

来自清水池的自来水通过进水阀门进入矾池，由师傅将聚合氯化铝固体投入矾池进水侧，形成氯化铝溶液；

矾池的进水侧和出水侧有挡板，防止杂物进入出水管道，阻塞出水管道；

在矾池上还设置有搅拌机，用于加速氯化铝固体溶解，使氯化铝溶液均匀；

另外，矾池上方还设置有超声波液位计，用于测量矾池的液位。

由于矾池有两个，一备一用，所以在氯化铝溶液的出水口设置了一个矾池切换阀，用于切换那个矾池作为备用状态，那个作为工作状态。

投矾时，首先由矾池抽出氯化铝溶液，然后经过提升泵，提高溶液的压力。

之后，高压的氯化铝溶液通过投矾泵投入到原水中。

投矾泵的投入量需要根据原水流量和矾花生成量来控制，原水的流量控制投矾泵电机的转速；

矾花生成量控制投矾泵的振幅。

原水流量越大，投矾泵电机的转速越快，投入氯化铝溶液的量越大；

而矾花生成量（反应矾花的生成效果）控制投矾泵的振幅，振幅越大，投入的聚合氯化铝溶液的量越大。

从提升泵中流出的氯化铝溶液一部分按照控制要求投入到原水中，另外一部分通过回流管道和回流阀流回矾池。

（5）生产过程控制

加药间的生产流程控制主要是投矾量的控制，投矾量需要根据原水流量和矾花生成量来控制，原水的流量控制投矾泵电机的转速；

电机由控制室内的变频器供电，从而改变变频器的频率就可以控制电机的转速。

而矾花生成量（反应矾花的生成效果）控制投矾泵的振幅，振幅越大，投入的氯化铝溶液的量越大。

投矾量的控制有两种控制方式，一种是手动控制，主要在特殊情况（如故障）使用，此时，投矾量不具备自动控制的功能。

另一种控制方式是中控室控制方式，控制信号由中控室给出。

在加药间控制室内有一台PLC和一些控制柜，所有电机和泵的控制都可以通过控制室内的控制屏进行控制。

一个控制屏可以控制2种控制方式之间的切换。

PLC采集现场所有设备的状态，并与中控室进行通信，实现中控室对现场所有设备的控制。

控制室内还有2台变频器，用于控制投矾泵的转速；

采用2台变频器是起到互相备用的目的。

5.泵房

（1）一泵房

一泵房取水区设在附廓水库边，为长形取水泵房，取水口管径为DN800mm，设置格栅。

泵房地下地上式，有4台水泵（350S44）和配套Y355M—4电机，桁架式LD-A型电动单梁起重机。

值班人员每一个小时记录数据为电压，电流，及管压值。

（2）二泵房

二泵房为长形泵房，有超声波流量计。

为水厂扩建，泵房有预留场地。

以及流量计的显示数据：

流量和净积值。

一共有4台电机（每台电动机带动一台泵），电动机为变频调速电动机，检测出厂出口处的压力，然后控制变频器，从而控制变频电机的转速，从而达到控制全厂出口压力的目的。

同时泵房为以后扩建留有余地。

泵房设置了一个控制室，所有泵的控制（PID控制）均设置在控制室内，控制室内还有一些仪表，以显示出口自来水的压力和PH值。

另外，控制室内还有一个PLC柜，PLC在这里的功能与投药间PLC的功能一致，主要都是采集泵房的各种信息，并与中控室进行通信，接受中控室的信号，对泵房的设备进行控制。

6.供配电系统

公司泵房有6台额定电压为10KV的高压电机，所以，该公司的进线为10KV的高压电。

由于水厂为连续生成的单位，所以有2条进线，这两条进线的均来自于不同的电站且都带电。

公司的高压配电房中共有2段母线，采用单母分段的形式。

一段母线带有3台高压电动机的出线和1台变压器（10/0.4KV）的出线，另一段母线除带有3台高压电动机的出线外，还带有2台变压器（10/0.4KV、10/0.66KV）的出线。

运行方式是通常两段母线的母联开关闭合，由一路进线给两段母线供电，当发生故障时，再由另一条进行为两段母线供电。

高压配电房采用的断路器有两种：

SF6断路器和真空断路器。

此外，高压配电房还装设有避雷器、电压互感器、电流互感器等电气设备进行相应的保护和计量。

所有开关柜的二次系统都有相应的继电保护系统，其继电保护系统的电源由低压配电房提供，供电电压为110V直流电。

高压的10KV进电分别由3台变压器变压为0.4KV和0.66KV，其中0.4KV为水厂的低压用电和照明用电，办公用电；

而0.66KV为电动机的供电电源（0.66KV经过变频器后给电动机供电）。

10KV电压从高压配电房母线的出线经过电缆送到室外的变压器，变压后的低压引至低压配电房；

由低压配电房进行所有低压用电的配电。

此外，低压配电房内还有一台电源柜，它将380的交流电整流为110V的直流电，为高压系统的二次回路提供操作电源。

为了保证在断电时，仍然能够对高压系统进行操作，以保证安全；

低压配电房内还设置有一个二次电源的电池柜。

在断电时，电池能够提供110V的二次操作电源。

7.絮凝池

混合后的原水进入反应池，在絮凝池内药剂和原水进行充分反应，并生成矾花——由氯化铝吸附水中的杂质和细菌生成。

该公司用的是穿孔旋流絮凝池，它由若干个方型池子组成，有两组絮凝池，一组十个，每组分两排。

各格之间的隔墙上沿池壁开孔，孔口上下交替布置，水流沿池壁切线方向进入后形成涡流，停留时间为15min。

其结构简单，施工方便，造价低，适用于中小型水厂。

但容积小，水头损失小，池身较大，絮凝效果一般。

采用喇叭口小斗式排泥。

8.沉淀池

从絮凝池出来的水含有大量的矾花，需要进入沉淀池进行沉淀，把生成的矾花和清水分离。

絮凝池出来的混合水进入沉淀池，沉淀池有一点的长度，靠近进水口的地方为矾花沉淀区，越靠近进水口的地方，矾花的含量越高。

在污泥区设置一台抽泥机，是利用虹吸原理进行抽泥的，定期将沉淀的矾花抽出沉淀池。

靠近出水口的地方为清水区，在清水区靠近液面的地方用集水槽收集清水。

公司采用的是平流沉淀池，进水口以穿孔墙将水流均匀分布在沉淀池的整个断面上，共四个沉淀池，出水口采用三角堰型集水槽。

有效水深为3.2m,停留时间为1.8h。

平流沉淀池具有处理水质稳定，适应性强，操作管理方便等。

9.滤池

（1）工艺流程概述

从沉淀池出来的清水含有少量的矾花和细菌（如大肠杆菌），需要经过滤池进行过滤。

滤池的主要成分为石英砂。

利用石英砂对物质（如矾花）的吸附作用，将沉淀池出来的清水过滤干净。

由于石英砂吸附了矾花，为保证供水的质量，需要定期对滤池进行反冲洗，冲洗掉吸附在石英砂上的矾花。

该公司采用虹吸滤池。

滤池为双排布置，中间为管廊。

共十个滤池，一边五个，单个滤池面积为18立方米。

采用石英砂单层滤料，砂滤厚度为700mm,承托层200mm，双层滤砖430mm。

采用气水反冲洗。

反冲洗的步骤主要有先气洗两分钟，让石英砂疏松；

然后再水洗和气洗一起，冲洗掉吸附在石英砂上面的矾花；

最后用水洗将脱落的矾花冲进排水槽，排出滤池。

反冲洗一天一次。

（2）生产过程控制

滤池的工艺流程控制也比较简单，主要包括进出水的控制和反冲洗控制。

进出水控制的由控制室内的控制柜上的控制按钮控制电动阀门的开和关，同时控制柜上还有相应的指示灯指示各个电动阀的状态。

该公司的滤池需要24小时反冲洗一次，反冲洗的控制以前采用自动控制，整个流程由一台控制器进行控制，现在改为人工控制。

同样，控制室内的控制柜上有控制相关电机、鼓风机、电磁阀工作的按钮和指示他们状态的指示灯。

滤池的控制室除了上面所说的控制柜外，还有一些配电柜和一台PLC柜，PLC主要是采集滤池的各种信息（设备工作信息），并与中控室进行通信，接受中控室的信号，对滤池的设备进行控制。

配电柜主要为反冲洗电机、鼓风机供电。

10.清水池

水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。

消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。

虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。

主要是通过二氧化氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。

清水池的主要作用就是为消毒剂提供反应时间和调节水厂产水量和输出水量的差额。

3、实习总结

在这次黔西县水西饮品有限公司的实习中，我学到了很多，包括以前在书本上学过的和没学过的：

1.水厂中用的净水剂一般是聚合氯化铝，因为其PH值适应范围广，适合大多数水源。

加药、加矾为了吸附水中杂质；

消毒有前加氯和后加氯，一般只用后加氯就足够了。

2.还认识了现场应用的PLC，虽然在学校有听老是讲过。

还有转子流量计、电磁阀等等控制设备。

3.还看到了实际装配的高压变配电设备和低压控制设备，也稍微的了解了对应实际电路图。

不过也有不足之处：

1.看实际电路图时不能很快理解，特别是涉及到PLC的，没有很好的对应起实际设备，令学习有所欠缺。

2.自己的书本知识还非常非常欠缺，以至于别人说到某些情况时不能理解。

3.自己解决实际问题的能力还很薄弱，处事能力还得有待加强。

在实习的这段时间里，感谢工作人员的指导与帮助（特别是王哥）。

通过这次实习，把自己所学的专业知识与实践很好的衔接，找到以后学习的重点，专业能力有所加强。

在今后的时间里，我会努力学习知识，为社会献出自己的一份力。

指导教师评语及成绩评定：

成绩：

指导教师签字：

年月日