浓缩设备详细论述.docx

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浓缩设备详细论述

第七章浓缩设备

第一节概述

一、浓缩的看法：

浓缩是从溶液中撤除部门溶剂的单位操纵，是溶质和溶剂均匀混淆液的部门分散历程。

浓缩历程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部达液相外貌尔后撤除，最低水分含量约为30%（质量），一般为稳定状态的历程。

浓缩要领从原理上说分为：

平衡浓缩和非平衡浓缩两种物理要领。

（1）平衡浓缩是利用两相在分派上的某种差别而得到溶质和溶剂分散的要领，如蒸发浓缩和冷冻浓缩即属此法。

其中蒸发是利用溶剂和溶质挥发度的差别，从而得到一个有利的汽液平衡条件，到达分散的目的，在实践上是利用参加热能使部门溶剂汽化，并将此汽化水分从余下的被浓缩溶液中分散出去，这种要领目前仍然是食品产业最遍及应用的一种浓缩要领。

冷冻浓缩是利用有利的液固平衡条件，冷冻浓缩时，部门水分因放热而结冰，尔后用机器要领将浓缩液与冰晶分散。

蒸发和冷冻浓缩，两相都是直接打仗的，故称平衡浓缩。

（2）非平衡浓缩，是利用半透膜来分散溶质和溶剂的历程，两相用膜离隔，因此分散不是两相的直接打仗，故称非平衡浓缩。

利用半透膜的要领不但可以分散溶质和溶剂，并且也可以分散种种差别巨细的溶质，因此，统称为膜分散。

二、浓缩的目的：

1.撤除食品中大量水分，淘汰包装，贮藏和运输用度。

例如，100T含5%固形物的番茄榨出汁浓缩至含固形物28%的番茄酱，重量减至18吨，体积缩小与此相同。

这样可大大低落包装，贮藏和运输用度。

2.提高制品浓度，增加制品的收藏性。

用浓缩要领提高制品的糖分或盐分可使水分的活度低落，使制品到达微生物学上宁静的水平，延长制品的有效收藏期。

3.浓缩经常用作干燥或更宁静的脱水的预处置惩罚历程。

这种情况特别适用于原液含大量水分，而用浓缩法排除这部门水分比用干燥法更为节约时，如制造奶粉时，牛奶先经预浓缩至固形物45%~52%以后再进行干燥。

4.浓缩用作某些结晶操纵的预处置惩罚历程。

三、食品物料蒸发浓缩的特点：

料液的性质对蒸发有很大的影响，特别是食品多属生物系统的物料，比一般化工遇到的物料更为庞大多变，在选择和设计蒸发器时，要充实认识这种影响。

食品物料的蒸发浓缩具有如下几方面的特点：

1.热敏性：

生物系统的物料多由卵白质、脂肪、糖浆、维生素以及其他许多色、香、味身分所组成，这些物质在高温下或恒久受热时受破坏，变性、氧化等作用，从而低落产物的质量。

所以，许多食品的蒸发要严格考虑加热温度和加热时间，加热温度和加热时间是不可支解的。

食品蒸发的宁静性与此二因素同时相关，这就是“温时结合”的看法，即把温度和时间作为统一体来考虑。

从食品蒸发的宁静性看，力求“低温短时”，但还要考虑工艺上的经济性。

在包管食品质量的前提下，为提高生产能力，常接纳“高温短时”蒸发。

由于料液的沸点与外压有关，低温相应就是低压，所以真空蒸发是食品产业蒸发应用的显著特点之一。

为了缩短蒸发操纵时的加热时间，一方面必须缩小料液在蒸发器内的平均停留时间，另一方面，还要解决局部性的停留时间问题。

关于这一点，目前已发明长管膜式蒸发器在物料停留时间问题上具有很大的优点，从而在食品工艺上得到遍及的应用。

2.腐化性：

特别是酸性食品，如果汁、蔬菜汁的浓缩，设计蒸发器必须考虑腐化性问题，对付食品，纵然是轻度的腐化，其所引起污染往往为产物规格所不允许。

一般蒸发器打仗液体部门多接纳不锈钢结构。

3.粘稠性：

许多食品含有富厚的卵白质、糖份、果胶等身分，其粘稠性较高。

高粘性物料的蒸发，首先从流体动力学看法看，有一个层流倾向问题，纵然物料受到强烈的搅拌，传热四周总存在不能忽视的层流内层，这就会严重影响传热的速率。

同时，由于上述原因，也还会产生结垢，局部停留时间等一系列问题。

料液的粘稠性随浓度而增加，随着蒸发的进行，料液的粘度也一定逐渐增加，所以蒸发历程中的传热速率预期也逐渐低落。

对付粘性制品的蒸发，一般接纳由外力强制的循环或搅拌步伐。

4.结垢性：

卵白质、糖、果胶等受热过分会产生变性、结块、焦化等现象。

通常在传热面四周，物料温度最高。

产生这种现象就会在传热壁上形成污垢，严重影响传热速率，解决结垢问题的积极步伐就是提高液速，经验证明，在其他条件相同时，提高液速，可显著减轻污垢的形成，这是由于高液速的洗刷作用所致。

因此在可能产生严重结垢现象的情况下，接纳强制循环法是有效的。

另外，对不可制止的结垢问题，必须有定期的清理步伐。

5.泡沫性：

某些食品物料沸腾时要形成稳定的泡沫，特别是真空蒸发和液层静压高的场所下更为显著。

泡沫易被二次蒸汽带走，一方面污染其他加热设备，另一方面，增加产物的损失，严重时会造成不能操纵。

一般，可使用外貌活性剂以控制泡沫的形成，也可用种种机器装置以消灭泡沫。

6.易挥发身分：

不少液体食品含有芳香身分和风味身分，其挥发性比力大。

料液蒸发时，这些身分将随同蒸汽一起逸出，影响浓缩制品的质量，低温浓缩虽然可淘汰香味身分的损失，但更完善的要领是要取接纳步伐，接纳后再掺入制品中。

四、对蒸发设备的要求：

1.工艺上的要求：

1）适应物料性质，切合工艺要求和食品卫生；

2）包管到达要求的浓度；

2.热能利用上的要求：

公道使用加热蒸汽和二次蒸汽，低落全厂耗汽量和燃料耗用量。

3.设备结构的要求：

1）在一定容积内尽量增大其加热面积，以淘汰金属耗量和占地面积；

2）蒸发效能好，具有较高的传热系数，热能利用率高；

3）结构简朴，制造、安装、维修和清洗方便；

五、真空浓缩设备的分类：

（一）凭据加热蒸气被利用的次数分：

1.单效浓缩装置

2.多效浓缩装置

3.带有热泵的浓缩装置

食品工场的多效浓缩装置，一般接纳双效、三效，有时，还常有热泵装置，效数增加，有利于节约热能，但设备投资用度增加，所以效数简直定，必须全面阐发，细致考虑。

（二）凭据料液的流程分：

1.循环式

2.单程式

（三）凭据加热器结构型式分：

1.盘管式浓缩器

2.中央循环式浓缩器

3.升膜式浓缩器

4.降膜式浓缩器

5.板式浓缩器

6.刮板式浓缩器

六真空浓缩装置操纵流程

1.单效真空浓缩装置：

是由一台浓缩罐、冷却器和真空泵组成的。

目前，果酱类生产中，接纳这种流程较多。

2.多效真空浓缩流程

1）并流法：

溶液与蒸汽的流动偏向相同，即均由第一效顺序至末效。

特点：

原料液由泵泵入一效罐。

由于蒸发室压力由一效至末效依次递减，故料液在效间流动不需用泵；由于料液沸点依效序递降，因而当前效料液进入后效时，便在降温的同时放出其显热，供一小部门水分汽化（自蒸发），可产生更多蒸汽，由于后效溶液浓度较前效大，且温度低，使传热系数低落，影响传热（末效蒸发困难）。

但高浓度料液处于低温对浓缩热敏食品是有利的。

2.逆流法：

此法料液和蒸汽流动偏向相反，即原料由最后一效进入，依次用泵送入前效，最后的浓缩制品从一效排出。

蒸汽由一效进入，一效汁汽进入二效，••••，最后一效汁汽进入冷凝器。

特点：

随着料液向前流动，浓度愈来愈高，而蒸发温度也愈来愈高。

故黏度增加没有顺流的显著。

这对改进循环条件，提高传热系数有利。

但高温加热面上浓溶液的局部过热有引起结焦和营养物质破坏的危险。

效间料液流动要用泵，没有字蒸发，水分蒸发量稍减。

适宜处置惩罚黏度随温度和浓度变革较大的溶液，不宜处置惩罚热敏性物料。

3.平流法：

此法每效都平行送入原料液和排出制品。

蒸汽的流向由一效至末效依次流动。

此流程适用于在蒸发历程中伴有结晶析出的溶液。

4.混流

顺逆流并用。

此法对黏度相当高的料液很有用处。

特点：

在料液黏度随浓度显著增加的场所下，可接纳混流。

5.有特别蒸汽引用的多效蒸发流程

在多效蒸发流程中，有时将一效的二次蒸汽引出一部门用作预热蒸发器的进料，或用做其他的加热目的。

这种中间抽出的二次蒸汽，称为特别蒸汽。

从蒸发设备中引出特别蒸汽作为它用，是一项考虑工场全局，提高热能经济利用的步伐。

在只需较低温度和压力的蒸汽就能满足要求的地方，直接使用高压、高温水蒸汽经过减压是不经济的。

多效蒸发操纵具有蒸汽减压的作用，所以可按要求引出所需的二次蒸汽。

在多数场所下，特别蒸汽自第一效、第二效引出。

第一节真空浓缩设备

一、尺度式浓缩罐

（一）作用原理：

料液经过加热管加热，水分汽化，料液比重变小，而中央降液管中料液没被加热至沸腾（料液比重较大）。

由于传热产生重度差，形成物料在加热管和降液管中的循环，将水分蒸发，到达浓缩的目的。

而加热蒸汽释放出潜热后，酿成水，从底部排出管排出。

（二）结构

由加热室和蒸发室组成。

1.加热室：

由加热管、中央降液管和上下管板组成。

管子在管板上的排列有三种方法：

三角形排列、正方形排列和同心圆排列。

因为三角形排列装的管数多，并且为错列，所以多用等边三角形排列法。

管子中心距约为管子外径的1.3倍。

中央降液管与加热管一般接纳胀管法或焊接法牢固在上下管板上，从而组成一个竖式加热管束。

（二）管子在管板上牢固的要领

管子与管板的牢固要领是蒸发罐中列管式加热器制造中的最重要的问题。

这不但是由于管子数量多而泯灭工时多，更重要的是必须包管管子和管板连接牢固而不产生泄漏，不然会给生产及操纵带来严重妨碍。

目前接纳的牢固要领一般为胀接法和焊接法两种，在高温高压时，有时接纳胀接加焊接的步伐。

1、胀接法

胀接法或称胀管法，是利用胀管器挤压在伸入管板孔中的管子端部，使管子端部产生塑性变形，孔板同时产生弹性变形。

取去胀管器后，管板孔弹性收缩，管子与管板间就产生一定的挤压力，紧密地贴在一起而到达紧固密封的目的。

图8—4表现胀管前后管径增大和受力情况。

胀接法一般多用在压力低于40公斤／厘米2和温度低于300℃的条件下。

高温时不宜接纳，因为高温使管子与管板产生蠕变，胀策应力松驰而引勾通接处泄漏。

蒸发罐的加热面积较大，而管径较小，因而都用胀接。

2、焊接法

当温度高于300℃或压力高于40公斤／厘米2时，一般接纳焊接法。

焊接法的优点是在高温高压，下仍能保持连接的紧密性；孔板加工的要求低，可节约孔的加工工时；焊接工艺比胀管工艺轻便，在压力不太高时可使用较薄的管板。

因此焊接法已得到越来越遍及的接纳。

但焊接法由于在焊接讨论处产生的热应力可能造成应力腐化和破裂，同时管子与管板孔间存在间隙，如图8—5所示，这些间隙中流体不流动，容易造成“间隙腐化”。

为了消除这一间隙，可考虑先胀管然后再焊，但这样做法实际上很少接纳。

（三）管板与壳体的连接

管板与壳体的连接方法通常有两种：

一是不可拆的连接；另一种是可拆的连接。

常接纳不可拆的连接方法，可拆的连接结构庞大，很少接纳。

不可拆的连接方法是两端管板直接焊接在壳体上；也有把管板延伸到圆周外兼作法兰的。

对付直径大于3米的蒸发器，为了提高传热效果，在管间可增加若干挡板或留有蒸汽通道，同时，配合不凝结气体排出管的公道部署，有利用加热蒸汽均匀分派，冷凝水的实时排出。

不凝气的排除与排气管的装置

蒸发罐所用的加热蒸汽，不管是第一效所用的乏汽或其它各效所用的汁汽,都或多或少地夹带有一些不凝缩的气体。

这些不凝气的来源有几方面：

（1）溶解于入炉水中的空气，但数量不多；

（2）溶解于物料中的气体及有机物剖析而释放出来的气体混入汁汽中；（3）从罐体的各接口、阀门及视镜处漏入的空气，这是不凝气的最主要来源。

蒸发罐的真空度愈大，漏人的气体也愈多。

也就是说，从第一效至最后一效，汁汽中的不凝气的含量是逐效递增的。

如果不把进入汽鼓中的不凝气有效地排除，将会积累在汽鼓内部，在很短时间内，就会使蒸发罐的蒸发能力大大下降。

这是由于加热蒸汽中含有不凝气体时,管壁上形成一层气膜,其传热系数大大低落之故。

不凝气体对传热系数的影响见图9—7，图中横坐标表现蒸汽中含有的不凝气体的重量百分数，纵坐标为含不凝气的蒸汽的给热系数与洁净蒸汽的给热系数的比值。

由图中可以看出，当蒸汽中的不凝气含量为1%时，其给热系数仅为洁净蒸汽的给热系数的4