预应力锚索专项施工方案Word文档格式.docx
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注:
上图为运用自由段无套管的预应力筋时采纳二次注浆的基本施工工序,若采纳自由段带套管的预应力筋时,宜在锚固段长度和自由段长度内实行同步一次性全段注浆,并且,高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特别要求采纳。
(3)工序要求
1)设计锚固工程坡面开挖成形并阅历收合格后,应尽快布置锚固工程施工作业,待锚固工程施工完毕并产生加固作用后,方可进行下级边坡开挖及防护。
2)在预应力锚索(杆)工程施工作业起先之前,应进行预应力锚索(杆)的基本试验,并完成预应力锚索(杆)试验报告,提交给有关监理工程师和设计代表,待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后,方可进行预应力锚索(杆)工程施工作业。
锚索(杆)试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定,使试验孔可反映工程孔锚固地层实际状况。
试验孔自由段不注浆,锚固段及自由段之间设置止浆袋,锚固段外侧应设排气管,排气管伸入锚固段内5~10,其注浆方法和充溢标准及工程孔相同。
3)锚索设计荷载1000,锁定荷载1000
4)预应力锚索(杆)施工的场地整理,搭设工作平台时,应对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量后确定预应力锚索(杆)的位置;
在安装钻机时,应依据施工设计图采纳全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角(或拉线尺量协作测角仪定位),并作出标记。
锚索孔位测放力求精确,确保钻孔从微型桩和抗滑桩中间穿过。
偏差不得超过±
5,钻孔倾角15°
,倾角允许误差±
2°
;
考虑沉渣的影响,为确保锚索深度,实际钻孔深度要大于设计深度1.0m.
5)锚孔钻造,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径,孔深检查一般采纳设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推动,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满意设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位,倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
6)锚孔钻造完成后,应刚好安装锚固体并进行锚孔注浆,原则上不得超过24小时。
7)锚筋体制作,应进行外观检验和锚筋体各部件检查。
锚索锚筋采纳高强度,低松弛的Φs15.2钢绞线(强度等级1860),锚筋应经除油除锈处理,无油污和锈斑,筋股顺直完好,无死弯硬折或严峻碰割损伤。
锚筋筋股的排列分布及编束绑架应符合设计要求,筋股顺直,不扭不叉,互不贴接,排列匀整,绑架坚固。
锚筋自由段防锈漆,防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求,防锈漆刷盖匀整,不见黑底;
防腐油完全覆盖和填充锚筋材料及外环层之间的空间;
缠绕密封坚固严实。
锚筋自由段塑料套管,注浆套管,隔离(对中)支架,紧箍环,以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求,塑料套管绑扎稳固密塞,具有足够强度,外观完好,无破损修补痕迹;
注浆管安装位置正确,捆扎匀整,松紧适度;
隔离(对中)支架,紧箍环和导向尖壳等分布匀整,定位精确,绑扎牢固稳固。
并且,应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌,运用前需经现场监理工程师认可。
8)锚筋体安装入放锚孔前,应检查锚筋体制作质量,确保锚筋体组装满意设计要求,并经现场监理工程师认可。
锚孔内及孔外四周杂物要求清除干净。
锚筋体长度应及设计锚孔深度相符,锚筋体应无明显弯曲,扭转现象,锚筋防护介质无损伤,凡有损伤的必需修复。
入孔安放锚筋体时,应防止锚筋体挤压,弯曲或扭转,锚筋体入孔倾角和方位应及锚孔的倾角和方位一样,要求平顺推送,严禁抖动,扭转和串动,防止中途散束和卡阻。
锚筋体入孔长度应满意设计要求,锚筋体安装完成后,不得随意敲击,不得悬持重物。
9)锚索注浆施工:
浆液采纳水泥砂浆,灰砂比1:
1,水灰比为0.40~0.45,浆体强度不低于30,注浆采纳从孔底到孔口反浆注浆工艺,注浆压力不低于0.25,确保孔内浆液饱满。
10)浇注砼垫墩,安装锚具,待锚固段水泥浆和砼垫墩的强度达到设计强度的80%时,依据设计要求进行预应力锚索的张拉锁定,并经锚头空隙补浆工序后进行封锚作业。
(若为二次注浆,当自由段的水泥浆达到设计强度时,可切除外露的钢绞线,切的位置至外锚具距离不应小于100,并进行封锚。
)
五,施工技术及工艺
(1)造孔
1)锚孔测放:
依据具体工点锚固工程施工设计图要求,将锚孔位置精确测放在坡面上,孔位在坡面上纵横误差不得超过±
50。
如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构平安的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2)钻孔设备:
钻孔机具的选择,应当依据锚固地层的类别,锚孔孔径,锚孔深度,以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
锚孔钻造应采纳潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔,未经设计允许不得采纳地质钻机成孔。
在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采纳跟管钻进技术。
3)钻机就位:
锚孔钻进施工,应搭设满意相应承载实力和稳固条件的脚手架,依据坡面测放孔位精确安装固定钻机,并严格细致进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±
50,高程误差不得超±
100,钻孔倾角和方向应符合设计要求,倾角允许误差为±
1.0°
,方位允许误差±
2.0°
。
4)钻进方式:
锚孔钻进应采纳无水干钻,禁止开水钻进,以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度应依据运用钻机性能和锚固地层严格限制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
5)钻进过程:
钻进过程中应对每个孔的地层变更,钻进状态(钻压,钻速),地下水及一些特别状况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,应马上停钻,刚好进行固壁灌浆处理,注浆压力不低于0.25,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
6)孔径孔深:
钻孔孔径,孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径,要求实际运用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度1.0m。
7)锚孔清理:
钻进达到设计深度之后,不能马上停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭,达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必需清理干净,在钻孔完成后,原则要求运用高压空气(风压0.2~0.4)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆及孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外,不宜采纳高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压,水量变小后方可下安锚筋及注浆,必要时在四周适当部位设置排水孔处理。
假如设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8)锚孔检验:
锚孔成造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
(锚孔底部的偏斜应满意设计要求,可用钻孔测斜仪限制和检测。
(2)锚索(杆)制作及安装
1)锚筋体材料:
在边坡锚固工程中,锚筋材料一般有预应力锚索,预应力锚杆和非预应力锚杆等几种。
预应力锚索宜选用纲绞线或高强钢丝,一般适用于预应力值较大和锚固较深的工程状况。
预应力锚杆宜选用高强精轧螺纹钢筋,当预应力值较小或锚固深度较小时,可采纳Ⅱ级或Ⅲ级钢筋。
非预应力锚杆宜选用满意设计强度要求的Ⅱ级钢筋。
对因锚固地层松散破裂而导致成孔困难的状况,宜采纳自钻式锚杆,即杆体材料一次性钻进植入,内空反压注浆。
自钻式锚杆可以设计为预应力和非预应力两种。
2)锚筋体组装:
锚筋体的组装应遵守下列规定。
当采纳锚杆(钢筋)作为锚筋体时,锚杆组装前钢筋应平直,并经除油和除锈处理合格。
锚杆接头应采纳专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的连接技术。
如采纳焊接的搭接接头,焊接长度为30d,但不得小于500,并排锚杆钢筋的连接也应采纳焊接。
精轧螺纹钢筋杆体一律不得采纳焊接。
沿锚杆体轴线方向每隔1.0~2.0m,应设置一个对中支架,必要时设排气管,并及锚杆体绑扎坚固。
锚杆体自由段应按设计要求采纳塑料套管,及锚固段联接处应用铅丝绑牢和封扎严实,并按设计要求进行防腐处理。
当采纳钢绞线或高强钢丝作锚筋体时,锚索编束前,要确保每根钢绞线或高强钢丝顺直,不扭不叉,排列匀整,严格依据设计尺寸下料,每股长度误差不大于±
钢绞线要求采纳机械切割,严禁采纳电弧切割,并经除油和除锈处理合格,对有死弯,机械损伤及锈坑材料应剔除。
钢绞线或高强钢丝应按设计要求平直编排,沿锚索体轴线方向自由段每1.5~2.0m设置一个隔离支架,锚固段每1.0~1.5m设置一个隔离支架,并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环,采纳16号铁丝绕制,不得少于两圈,保证锚索体爱护层厚度不小于20。
锚索编束(包括注浆管)应捆扎坚固,捆扎材料不宜用镀锌材料。
锚索体自由段应按设计要求采纳塑料套管,及锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。
同时,要求按设计要求进行防腐处理。
若采纳压力分散型锚索或其它荷载分散型锚索,应严格依据设计相关要求下料和编制。
在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后,应在锚索体底端接装导向帽,以便下锚顺当。
导向帽尺寸应严格按设计要求制作,尺寸制作误差为±
5,接装定位误差为±
20。
导向帽宜采纳铁丝绑接坚固,不宜采纳焊接。
当采纳二次补充注浆的锚筋体组装时,应同时装放二次注浆管和止浆密封装置。
止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处,并具良好牢靠的密封性能。
宜用密封袋作止浆密封装置,密封袋两端应坚固地绑扎在锚筋体上。
当采纳高压劈裂注浆提高地层锚固力时,要求以浆体强度限制起先劈注时间(一次浆体强度为5),并留意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。
压力分散型锚索之锚固段钢质承载板及挤压套之间要求采纳对拉栓接固定措施,全部钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆爱护。
锚固段及自由段所设架线环间距为1米,最大不得超过1.5米。
架线环材料强度不低于浆体强度。
压力分散型预应力锚索内锚头所运用挤压套要求进行现场挤压抽样试验,一般抽样数量为1~2%,并要求试验荷载不小于200;
外锚头所用锚具也必需进行抽样试验,一般抽样数量为3~5%,并满意相关技术指标。
对于压力分散型锚索,各单元锚索应有明确牢靠标记,以便采纳差异分步张拉。
3)锚筋体防腐:
锚筋体自由段的防腐及隔离应严格依据设计要求施做。
当前锚筋体防腐及隔离一般采纳首先刷防锈油漆,然后涂脱水黄油,最终外套塑料套管处理。
刷防锈油漆要刷盖匀整,不见黑底,待油漆干洁后方可进行下道工序。
涂脱水黄油要求完全覆盖和填充锚筋材料及外环层之间的空间。
外套塑料管之内端,即自由段及锚固段分界处,应缠绕胶布进行固接和密塞处理,缠绕长度伸入两侧不得小于100,以防止注浆时浆液进入。
(对锚筋体的防腐宜采纳无粘结预应力筋和压力分散型锚头等新技术,提高自由段的防腐等级,改善锚固段的工作状态。
4)隔离支架:
隔离支架应由钢质,塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作,不得运用木质隔离支架。
5)塑料套管:
塑料套管的材质,规格和型号应满意设计要求,具有足够强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏。
尽量避开剪断和接头,如有接头应绑接坚固并作密封处理,确保不产生拉脱和破损现象。
塑料套管内径宜大于筋股外径5~10,确保穿套顺当,编束便利和防止张拉胀裂。
塑料套管应具有抗水性和化学稳定性,及水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
6)注浆管:
注浆管应满意设计要求,具有足够强度,保证在注浆施工过程中注浆顺当,不堵塞,爆管或破损拉断。
一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位,注浆管头部距锚筋体末端宜为50~100。
若采纳二次注浆,须另置注浆管。
二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧,二次高压注浆管及一次注浆管一起捆扎或采纳同一管路,管口要求用胶布封堵严实,并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。
7)锚筋体长度:
锚筋体长度应严格依据设计要求制作,锚固段长度制作允许误差为±
50,自由段长度除满意设计要求外,应充分考虑张拉设备和施工工艺要求,一般预留超长1.0~1.5m。
8)锚筋体检验:
在锚筋体制作完成后,应进行外观检验和锚筋体各部件检查。
锚筋应经除油除锈处理,无油污和锈斑,筋股顺直完好,无死弯硬折或严峻碰割损伤。
9)锚筋体的储存,运输及吊装:
锚筋体的储存,运输及吊装应因地制宜拟定方案。
组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风干燥处,露天储存或制作时,不得干脆及地面接触,并应采纳覆盖措施。
水平运输时,各支点间距不得大于2m,锚筋体的弯转半径不宜太小,以不变更和损伤钢筋体结构为限。
垂直运输时,除主吊点外,其他吊点应使锚筋体快速,平安脱钩。
在运输和吊装过程中,应细心操作,不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。
10)锚筋体安装:
锚筋体入放锚孔前,应检查锚筋体制作质量,确保锚筋体组装满意设计要求,并经现场监理工程师认可。
(3)注浆施工
1)注浆设备:
注浆设备应依据设计要求采纳的注浆材料,注浆方式和注浆压力,并结合实际锚固地层状况,综合确定选用相应注浆设备。
2)注浆材料:
注浆材料应依据设计要求确定,一般宜选用灰砂比1:
1~1:
2,水灰比0.40~0.45的水泥浆,必要时可以加入肯定量的。
3)原材料要求:
水泥宜运用一般硅酸盐水泥,必要时采纳抗硫酸盐水泥,不得运用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2的中细砂;
砂的含泥量按重量计不得大于3%;
砂中所含云母,有机质,硫化物及硫酸盐等有害物质的含量,按重量计不宜大于1%。
拌合水中不应含有影响水泥正常凝聚及硬化的有害物质,不得运用污水;
永久性锚固工程不得运用值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按-24计算超过水重1%的水。
必要时,水泥浆中可加入限制泌水或延缓凝聚等外加剂,但必需符合产品标准;
水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的1%;
除二次高压注浆(劈裂注浆)和自由段二次注浆(补充注浆)外,一般不宜采纳膨胀剂。
4)注浆打算:
注浆打算工作除严格细致备制原材料配比和必要设备外,在注浆作业起先和中途停止较长时间再作业时,宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
5)注浆浆液:
注浆浆液应严格依据协作比搅拌匀整,随搅随用,浆液应在初凝前应完,并严防石块,杂物混入浆液。
注浆浆体强度不应低于20。
6)注浆结束:
锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆,直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时,方可停止注浆。
注浆结束后,应将注浆管,注浆枪和注浆套管清洗干净。
7)注浆记录及试验:
注浆作业过程应做好注浆记录,按附表2整理。
同时,每批次注浆都应进行浆体强度试验,且不得小于两组,保证满意设计浆体强度要求。
8)一次常压注浆:
一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式,一般常采纳全段一次性注浆。
(4)张拉锁定及封锚
1)张拉锁定设备:
锚筋的张拉必需采纳专用设备,并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定,锚筋锁定工作应采纳符合技术要求的机具。
对锚杆的张拉锁定,依据设计要求,亦可运用简易张拉方式和相应锁定器具。
2)锚筋张拉:
锚筋张拉应遵守下列规定。
锚斜托台座的承压面应平整,并及锚筋的轴线方向垂直。
锚具安装应及锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线及锚孔及锚筋体轴线在一条直线上,不得弯压或偏折锚头,确保承载匀整同轴,必要时用钢质垫片调整满意。
锚固体及台座砼强度均达到设计强度的80%以上时,方可进行张拉。
(如为抽验锚孔,应在达到设计强度的条件下,待验收试验结束后进行)
锚筋张拉应按肯定程序进行,锚筋张拉依次,还应考虑邻近锚孔的相互影响。
锚筋正式张拉之前,应取0.1~0.2倍设计张拉力值对锚筋进行1~2次预张拉,确保锚固体各部分接触密贴,锚筋体顺布平直。
永久锚筋张拉限制应力不应超过其极限应力值的0.6倍,临时锚筋张拉限制应力不应超过其极限应力值的0.65倍。
3)锚筋张拉程序:
锚筋张拉程序应严格依据设计要求作业,常用张拉作业依次和技术要求如下:
边坡锚固工程之锚筋张拉宜采纳超张拉,超张拉力值为设计拉力值的1.1~1.2倍。
锚筋张拉力值宜分两次张拉作业施加,第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半,第二次张拉作业直至超张拉力值。
每次张拉宜分为5~6级进行,除第一次张拉须要稳定30分钟外,其余每级持荷稳定时间为5分钟,并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量,并做好记录。
张拉时锚筋体受力要匀整,发觉异样状况应分析缘由,并刚好处理解决。
若为压力分散型预应力锚索或荷载分散型预应力锚索,应依据设计张拉要求对各单元锚索分别进行张拉,当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后,再同时张拉各单元锚索。
对同一结构单元上的锚筋张拉原则要求同步进行,确保结构受力匀整,避开局部变更和相互影响。
假如因施工设备和结构条件限制,亦应结合上述两次张拉作业,依据结构单元受力特点及规律,依据合理的方式进行循环张拉。
如采纳循环张拉,在第一次张拉作业时,宜依据先左右后中间,先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行,结合具体结构单元受力特点和锚孔布置状况,合理拟定张拉方案,报请设计和监理部门审核认可后,方可作业施工。
第二次张拉作业,即依据第一次张拉作业依次循环张拉作业,直至张拉满意设定最大张拉荷载值。
4)锚筋锁定:
锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后,应持荷稳定10~15分钟,然后卸荷进行锁定作业。
锁定运用锚具和夹片应符合技术标准及质量要求。
若发觉有明显预应力损失,应刚好进行补偿张拉。
5)锚孔封锚:
锚筋锁定后,须用机械切割余露锚筋,严禁电弧烧割,并应留长5~10外露锚筋,以防拽滑。
最终用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,并按设计要求封锚处理,宜用不低于20的砼封闭,防止锈蚀和兼顾美观。
六,施工质量
(1)锚固工程开工前应对锚索(杆)进行性能试验(破坏性抗拔试验),以确定锚索(杆)的极限承载力,检验锚索(杆)在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和平安程度,以便在正式运用前调整锚索(杆)结构参数或改进锚索(杆)的制作工艺,保证施工质量;
(2)进场的钢绞线(钢筋)必需验明其产地,生产日期,出产日期,型号规格,并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标,同时必需进行抽样检验,确保其各项参数达到锚固施工要求;
(3)锚索体钢绞线表面应没有损伤,没有锈蚀。
(4)按设计要求选择水泥浆体材料,并对进场水泥复查力学性能;
(5)锚孔检验标准(如下表):
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法及频率
1
孔位
坡面纵向
+50
用经纬仪或拉线和尺量检查
坡面横向
孔口标高
+100
用水准仪或拉线和尺量检查
2
孔向
孔轴线倾角
+0.5°
用测角仪或地质罗盘检查
孔轴线方位
+1.0°
孔底偏斜
锚孔深度的3%
用钻孔测斜仪检查
3
孔径
设计孔径的+5%,0
验孔或尺量检查
4
孔深
大于设计深度200~500
(6)锚索张拉前应对张拉设备进行鉴定,孔口支撑墩尺寸和混凝土强度应满意张拉要求,张拉过程中应细致视察锚索应力的变更,如发觉明显的松弛,应分析缘由并实行措施;
(7)压浆过程中应具体的记录水泥浆用量,一般实际用量应高于计算用量的20%,孔口应流出灰浆。
如用浆量太大,应做好记录,依据实际状况,判别是否由岩层裂隙或空洞造成;
(8),预应力的设备如油泵,压力表,张拉千斤顶,油管路及其阀门接头等,必需处于良好的工作状态。
压力表,张拉千斤顶等计量设备,应定期检查并建立卡片备查。
(9)施加预应力应以应力限制为主,伸长量作为校核。
预应力应符合下列规定:
a,在顶赛锚固后,量测两端伸长量之和不得超过计算值±
6%。
b,每段塞锚或卡片不得小于5
七,平安保证措施
1,成立以项目经理为首的平安领导小组,张拉预应力要胆大心细责任心强。
严格遵守操作规程,并留意以下几点:
(1)张拉端要设置防护措施,不得站人,防止意外伤人。
(2)油泵要放在张拉断的侧面,操作人员站在油泵的外侧面进行操作。
油泵运转有不正常时,应马上停止张拉进行检查,在有压状况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
(3)打紧锚具时,操作人员要在横梁上面或侧面,同时要打中卡具中
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- 预应力 专项 施工 方案