庚辰钢铁新风机房净环水化水空压机楼系统土建项目投标书Word格式.docx

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2.报价汇总表

项目名称

造价

1

机力通风冷却塔

313607.39

2

化水车间

344423.50

3

空压机房及办公楼

192406.27

4

循环泵房

196028.99

5

化水车间室内外建构筑物

75510.31

6

烟风道支架及送、引风机基础

161411.55

7

风道支架

66688.85

8

回水沟

54150.20

合计

1404227.06

结算税前让利7.5%

101844.14

报价

1302382.92

四．施工方案

1、编制依据及原则

1.1编制依据

1.1.1济南庚辰钢铁有限公司节能减排工程项目部新风机房净环水、化水、空压机楼系统土建项目施工招标文件。

1.1.2<

<

建筑工程施工组织设计导则>

>

。

1.1.3<

质量保证手册>

及程序文件。

1.1.4部分施工图纸：

1.1.5我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。

1.1.6现场勘察得到的实际情况。

1.1.7现行施工规范、规程、标准。

（1）GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》

（2GB50202--2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（3JGJ79—2002《建筑地基处理技术规范》

（4）B50204--2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（5）B50164--92《混凝土质量控制标准》

（6）B50209--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

（7）B50207--2002《屋面工程质量验收规范》

1.2编制原则

1.2.1本工程施工组织设计的指导方针：

以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。

1.2.2主要原则

1）符合招标文件和公司程序文件的要求。

2）合理安排施工顺序，及时形成完整的施工能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。

3）完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。

4）采用科学的管理方法和先进施工技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。

5）充分发挥本地区优势，提高工厂化施工程度。

6）施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。

7）实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。

8）提倡节约施工用材料，响应建设节约型社会的号召。

2、工程概况

该工程位于济南庚辰钢铁有限公司原2#炉附近。

机力通风冷却塔土建、化水车间土建、空压机房及办公楼土建、循环泵房土建、化水车间室内外建构筑物、烟风道支架及送、引风基础、风道支架、回水沟建筑工程施工。

2.2施工条件

2.2.1现场条件：

该工程建设场地位于厂区内，厂区外各道路通达各

方，交通方便，有利于施工机械、材料、设备等的运输。

2.2.2施工图纸：

应按计划和数量及时供应。

2.2.3设备、材料：

由业主供应的设备和材料，应按施工计划供应。

2.3施工技术规范、规程的执行要求

2.3.1现行国家、省、直辖市有关技术规范、验收标准；

2.3.2行业技术规程、验评标准；



2.3.3有关设备合同技术协议书及相关技术要求。

2.4工程特点

该工程施工特点为：

（1）深基坑防护是工程安全工作的重点。

（2）钢筋砼结构是工程关键点，采取科学、合理的施工措施，保证

工程质量和工期。

（3）水池水平施工缝是重要工序。

3、施工质量与工期目标

3.1.质量目标合格

3.2工期目标

工期：

不长于85天。

（具体开工日期以开工令为准）。

4、施工组织与管理体系

4.1全工地工厂化管理

1）施工组织机构健全、合理、有效。

公司设立工程指挥部，对全过程实施指导和监控。

2）施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。

3）质量控制执行ISO9002管理模式，并坚持“三检”制。

4）设备、材料专业管理，执行ISO9002标准。

做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二级库，做好保存、烘干和发放工作。

5）施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。

6）主要管理人员佩带证明其身份的标志，施工人员佩带出入证。

项目管理机构

（一）项目管理机构组成表

职务

姓名

职称

执业或职业资格证明

证书名称

级别

证号

专业

项目经理

朱吉友

工程师

建造师

二级

0601010213

建筑

技术负责人

李义昌

施工员

中级

010108159

工民建

统计员

段宜美

助理工程师

010800907

机械员

林福壮

技术员

010600616

预算员

李念洪

010208111

材料员

谢柏芳

010501587

4.2施工现场组织机构

4.2.1施工现场组织机构的设置见图3-1

4.2.1能范围：

项目经理：

工程质量和工期的第一责任人，对本工程有经营决策权,并负责协调、解决工程建设中的重大问题。

技术负责人:

负责处理工程中的具体施工问题,并具体负责安全生产。

主任工程师：

负责技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。

综合办公室：

负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。

工程部：

负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。

采购部：

负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。

5.主要分部分项工程的施工方法

5.1土建工程施工方案

5.1.1施工安排：

①组织劳力、加工订货，设备机具进场：

根据工程劳力需用量组织劳力进场，按月旬安排劳动力计划，各工种按计划随时组织劳力进场，根据工程使用的机械设备机具、预埋件、土建材料品种规格，及时提出数量加工单，组织加工或派专人落实货源和供货日期，及时组织进场。

②落实技术资料：

开工前各专业熟悉图纸，组织图纸会审，将需变动或未落实的设计资料尽快落实解决，以便加快订货和组织施工。

③本工程质量目标是：

确保合格工程，争创“优良”工程。

为确保工程质量目标的实现，将防止工程质量通病的措施落实于施工过程中，工程各关键部位严格按照质量通病防治措施要求，严格控制每一个施工环节，将工程易出现的质量通病消除在萌芽之中。

④本工程根据实际情况合理划分施工段，各施工段之间组织流水施工，安装工程的预留预埋与土建工程穿插进行。

5.1.2编制工程预算及详细的施工组织设计。

主要施工方法

①根据工程特点，在施工时钢筋采取场外集中加工。

②主要施工机械选择：

工程施工时设3QTZ-20塔吊，2台砂浆搅拌机，1HBT80砼输送泵，全部混凝土采用泵送，其它主要施工机具详见施工准备工作计划。

③为了有效测控本工程标高、轴线，便于施工过程全方位施工管理，全力推广、应用“四新”技术，采用激光经纬仪，专业人员对该工程基础、主体等工程的分部标高、轴线进行全面测控。

④本工程基坑开挖采用二台挖掘机和10台自卸汽车，机械挖运土石方的方法进行施工。

⑤基础钢筋砼设备基础采用组合钢模板，梁钢筋接头采用闪光对焊，上下主筋间采用马凳筋架空。

砼采用商品砼泵送，严格按试验配合比施工。

⑥本工程施工时，对进场原材、构配件、半成品均要严把质量验收关和复试关，不合格的材料及构配件不得用于工程。

按规定要求做好砂浆、砼的计量及试验工作，留足试块，严把工程主体质量关。

⑦季节施工措施：

本工程按照网络计划，基础及部分主体工程处于雨暑季施工，为此，要严格按照季节施工规程操作，施工现场提前采取措施，具体做法详见季节施工措施。

⑧安装配合：

基础和主体施工期间，进行安装工程的预留预埋工作，设备安装工程与土建工程的配合一定密切，工程上出现由于配合不当，造成工程质量缺陷和返工现象。

5.1.3工程测量放线：

①主要测量仪器：

光电测距仪、J2激光经纬仪、水准仪及光学铅垂仪。

②平面控制：

根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线。

将控制线引至基坑外控制桩上。

±

0.000以下施工定位放线采用外引外控法，根据控制线与建筑物关系引测。

将经纬仪立于建筑两侧的控制轴线上，照准控制轴线与±

0.000结构交点逐层向上投测，然后在楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线。

0.000以上时，采用内控法由楼面上四个角点设光学铅垂仪控制点，并在每层面相应位置留出150×

150方洞，具体放线时在±

0.000楼面控制点处安放铅垂仪，在需放线楼面方洞处放置平板玻璃，用对讲机上下联系确定放线楼面控制点，控制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。

为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做一次线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。

③高程控制

根据建设单位提供的基准点引测到场内的原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据。

基础施工完成后，在±

0.00处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。

④误差要求

a轴线平面位移不大于5mm，

b柱垂直度每层不大于5mm，全高为H%，且不大于30mm，

c高程精度：

层高≤5mm，全高≤30mm。

5.1.4土方工程：

①施工顺序：

定位放线→土方开挖→做支护→人工清底→验槽

②施工方法：

本工程地槽采用机械大开挖，挖出的好土存放于场内指定地点以备回填时用，余土和建筑垃圾及时清理外运。

本工程土方开挖选用二台CAT320型反铲式挖掘机，配备10辆10吨自卸汽车将多余土方运至指定甲方地点。

5.1.5基础工程

定位放线→机械开挖→人工清槽→验槽→垫层→钢筋绑扎、预留预埋→模板→砼浇筑→养护。

②基础钢筋工程：

1）保护层：

基础，底板与柱钢筋保护层为40mm，其他柱30mm。

2）钢筋接头：

主筋接头应采用对焊接头。

3）钢筋加工：

现场加工成型，做好试焊与施焊。

4）钢筋绑扎：

所有钢筋均按图纸要求做好翻样，按要求绑扎，浇灌砼前，办理完各种隐蔽验收手续。

按要求设置马凳筋。

③基础模板工程：

基础底板模板采用组合钢模板，具体内容详见模板工程部分。

④回填土工程

a回填用土不得含有杂质，粒径不大于50毫米，含水量控制在13-18％。

b施工时，应控制好标高，使每层填土有尺度可循。

c填土前检验其含水量是否在控制范围内，采取分层回填。

采用蛙式打夯机，每层铺土厚度200毫米。

每层夯实3遍。

回填应在相对两侧或四周同时进行。

d每层施工完毕后，按规范要求进行取点试验干容重。

e回填余土堆放在指定地点以备平整场地之用。

5.1.6钢筋工程：

①材料要求：

具有备案证和出厂质量证明书。

每捆（或盘）都应有标志。

进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观质量，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

对框架纵向受力钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：

a抗拉强度实测值：

屈服强度实测值≥1.25（一级框架）

b屈服强度实测值：

强度标准值≥1.4（二级框架）

钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。

②钢筋绑扎

冷扎扭钢筋的铺设应平直，其规格、长度、间距或根数应符合设计要求，并采取措施控制好砼保护层厚度。

钢筋网片、骨架应绑扎牢固，不得变形、松动。

钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎牢固，双向受力钢筋网片每个交叉点均须绑扎，单向受力钢筋网片四边最外两行钢筋交叉点全部绑扎，中间的交叉点间隔一点交错绑扎。

冷扎扭钢筋末端可不做弯钩，用于板的负弯矩钢筋时，端可做90度弯折，交错放置。

冷扎扭钢筋可按需要长度加工，当长度不足时，应采用搭接接头，接头处用火烧丝绑牢三道。

③钢筋保护层

本工程钢筋保护层采用塑料定位卡，此种新材料及施工工艺我公司已在多个工程中使用，效果良好且已熟练掌握了该工艺的操作方法，塑料定位卡的使用具有以下优点：

强度高，不易破碎。

安装牢固，不移位、不脱落。

施工简单，无需任何工具用力一按即可。

与砼结合性强。

各部位钢筋保护层如下：

梁、柱：

30mm；

板：

20mm；

箍筋及构造筋：

15mm；

分布筋：

10mm；

④质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

c钢筋保护层是否符合要求。

d钢筋表面是否清洁。

e钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。

5.1.7模板工程

本工程基础模板设计原则：

适应施工要求，能保证强度、刚度，适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。

另外由于厂房屋面采用压型钢板底模＋钢筋混凝土结构，其施工较为复杂。

为保证在预定工期目标内完成施工任务，在现场配备一台模板整形机，随时修整变形的模板。

模板施工前，按施工图的砼断面尺寸，均进行详细的计算，模板进行设计，将设计模板进行编号，安装时按号进行安装。

①模板工程

A模板固定

a本工程模板以组合式钢模板为主，局部用木模补空，支撑系统全部采用钢管。

b根据泵送砼对模板的要求，模板拼缝要严密，宽度大于缝隙满贴海绵条，模板与垫层接触处抹一层砂浆找平。

c板固定应牢固，防止在浇筑过程中发生变形和位移，预留洞口的宽、高尺寸均比设计大2cm。

d有预埋件及预留孔洞，安装必须牢固，位置准确不得遗漏。

预留件和预留洞允许偏差表：

项目

允许偏差（mm）

预留钢板中心线位置

预留管、预留孔中心线位置

预留螺栓

中心线集团

外露长度

＋10

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

现浇结构模板安装允许偏差表：

轴线位置

底模上表面标高

基础

柱、梁、板

层高垂直

全高

相邻两板表面高低差

表面平（2m长度以上）

B.支模顺序

a

（1）柱支模顺序：

安装前检查（刷隔离剂）→平模及角模安装→检查对角线长度→安装柱箍对拉螺栓→全面检查校正→固定成型

（2）施工要点：

安装前检查模板底部是否平整，若不平整，应在模板下端铺一层水泥砂浆（10-20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底栏根。

截面尺寸600×

600，柱模用Φ12对拉螺栓加固，螺栓竖向间距为750mm。

b

（1）梁板支模顺序：

复核支架标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎梁筋→支梁侧模→支板底模→相邻梁板连接固定→绑扎板钢筋→复核梁板模板尺寸位置

当梁截面小于600高时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短管斜撑。

当梁高大于600时，柱模用Φ12对螺栓加固，螺栓竖向间距为750。

C.砼浇筑时，安排2名木工值班，随时检查情况，如发现鼓模、支撑松动等异常情况，马上组织人员进行处理。

5.1.8混凝土工程

本工程现浇混凝土量大，为确保工程进度，保证工程质量，本工程混凝土采用商品砼。

混凝土入模后采用机械振捣密实。

同时保证安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。

①施工准备

混凝土强度标号详见设计。

a、材料准备

根据施工进度提前2天写出书面用砼量计划，交业主审批后甲方根据实际用量及时提供原材料。

b、作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

振捣器（棒）经检验试运转合格。

工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

清理模板：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

c、商品砼现场交货检验：

交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成。

每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

每个试样量应满足混凝土质量检验项目所虚用量的1.5倍，且不少于0.02m2。

混凝土拌合物的质量；

每车应目测检查。

混凝土坍落度检验的试验；

每100m3，相同配合比的混凝土的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。

含气量及其他检验项目应按合同规定执行，混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。

交货检验试样的试验方法强度：

强度试验应按GBJ81的有关规定进行；

坍落度：

坍落度试验应按GBJ80的有关规定进行；

含气量：

含气量试验应按GBJ80的有关规定进行；

其他：

有特殊要求的检验项目的试验应按相应有关标准执行。

交货检验的合格判定预拌混凝土的强度结果在满足GBJ107的规定时判定为合格；

在交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差，不超过下表的规定时判定为合格。

规定的坍落度（mm）

≤40

50-90

≥100

20

30

含气量与合同规定值之差不应超过±

1.5%时判定为合格。

坍落度和含气量的试验结果若不符合要求，则应立即用余下的部分进行核对试验，若第二次的结果符合规定时，仍为合格。

②砼泵送

a、输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。

b、泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥纱浆润滑管道，以减小泵送阻力。

c、在输送管运行路线上设置150×

150×

150mm砂浆垫块，@600，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入混凝土。

d、泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。

e、泵送要连续作业，料斗内要留有足够的混凝土，防止吸入空气，造成堵塞损坏泵机。

f、施工时如发生堵管现象，泵机反泵运转抽回管中混凝土，加以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时输送车要及时补充料斗内混凝土。

如堵管现场仍不能排除，则需拆管检验用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。

g、水平输送管夏季高温时，宜用湿草袋覆盖。

h、泵送完毕后，水平管内砼应及时逐节倒出利用，及时用清水清洗管道，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道。

5.1.9脚手架工程

本工程采用扣件式钢管脚手架。

钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。

脚手板采用50mm厚木板及竹架板。

钢管及扣件不可锈蚀。

脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：

放扫地杆→竖立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板（或竹芭）→挂安全网、安装防电避雷装置。

搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开500，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。

为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔6m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。

各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。

钢管接长必须采用肘接扣件。

立杆纵距1.5m，横距10m，步5m，内立杆离建筑物间距300mm，每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。

操作层满铺50mm厚木板。

脚手架外围采用密目安全网全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。

脚手架与主体结构的连接：

脚手架与主体结构用钢管连接。

水平方向每6m设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。

5.1.10砌筑工程：

①准备工作

a、材料进场后，对材料进行检验。

b、砌筑前应弹好墙身位置线及门口位置线，在砼墙上弹上加气砼墙主边线。

c、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1／3，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。

d、主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设一100×

120×

6预埋铁件。

砌体砌筑时，焊1000mm长2Ф6墙体拉结筋。

e、砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。

f、粘土砖应预先浇水湿润，不要现浇现用。

②施工方法

a、立皮数杆：

在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证砖面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。

皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10－15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

b、铺灰砌筑：

砌块砌筑时要孔对孔，肋对肋。

砖砌筑为一顺一丁，与上部结构相接处用砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接固定。

c、接搓：

需接搓部位在墙面露