缺氧+传统活性污泥法AO 法处理城市污水工程设计方案Word下载.docx
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三、主要处理构筑物及设备参数
1.进水格栅
格栅是污水处理厂的第一道预处理设施。
该厂设6台垂直格栅,由计算机程序控制。
高水位时格栅清污机将连续工作,运送格栅拦截的浮渣的皮带运输机与格栅清污机联锁运行,在所有格栅停止工作后,皮带运输机仍将继续运行一段时间。
6台垂直格栅每台宽2m,栅条净距25mm。
2.进水泵房
设6台HLWB-10型立式涡壳混流泵,5用1备。
水泵参数∶流量1.32m³
/s,扬程13.2m,电机动率260kW。
泵房设有6个控制水位,控制5台泵的运行。
为避免个别水泵负荷偏重而反复起动,水泵将依次循环投人运行。
当某台泵因故障停止工作时,另一台泵将自动投入运行。
3.曲面格栅
8台曲面格栅设在沉砂池的端部。
每台格栅宽度1.2m,栅条曲率半径2.0m,栅条净距10m。
每台格栅的清污动作根据水位模拟信号由计算机控制。
当水位差处于正常值时,清污L作将按设定时间动作;
当前后水位差超过设定值时,清污工作将连续进行。
如果清污工作连续操作时间过长,计算机将发出报警信号。
曲面格栅刮出的浮渣落在皮带运输机上,皮带运输机的运行与格栅清污机联锁,清污工作停止后,运输机仍将运行一段时间。
4.沉砂池
曝气沉砂池设有6条廊道,每条长30m、宽4m、深4.3m,水力停留时间约6min。
池内设有振动空气(VIBRAIR)曝气器648个,供气量为5184m²
/h。
全池设两座吸砂工作桥,每个工作桥上有3个空气提砂装置,负责3条廊道的吸砂。
污秽的砂水被提升到洗砂槽,经搅拌后,有机物随洗砂水流回进水泵房,砂水被送至分砂机进行进一步脱水。
分砂机设在进水泵房的上部建筑顶层,以便脱水的砂粒流人砂斗运走。
吸砂工作桥用行程开关控制,其上设有刮渣设施,以清除池内浮渣。
空气提砂装置要求连续工作,由计算机控制。
当空气压缩机发生故障时,备用机可自动投入。
空气压缩机、分砂机和泵的运行状态由计算机监控,如出现故障将自动报警。
5.初沉池
初沉池曾设计了矩形和圆形两种方案,从运行管理、占地和混凝土用量等方面进行比较,认为圆形辐流式沉淀池设备运转可靠、管理简便,故采用了4座配有周边驱动全桥式刮泥机的辐流式沉淀池,直径达60m,水深4.5m,沉淀时间2.26h,表面负荷1.77m²
/(m²
·
h)。
初沉池运行的关键是排泥,4座池轮流排泥的程序由计算机控制。
每个排泥阀靠频率/时间自动操作。
其功率/时间将根据计算机监测到的污泥浓度和流量来进行调整。
排泥阀分两部分,启用的是电动阀门,排泥口用的是可手动调节的升降阀,该阀属非标设备。
由于沉淀池直径大,池壁将有很大的环向拉力,设计采用了钢筋混凝七拼装块件,外侧缠绕高强钢丝,施加环向预应力。
6.初沉污泥泵房
为防止排泥系统出现堵塞故障,在两座初沉池间设一座污泥泵房。
安装GF单螺杆泵4台,两座泵房共装8台污泥泵。
污泥泵按频率/时间自动操作,并由计算机进行调整,两座污泥泵房交替运行,在泵房的出口处设有污泥浓度模拟测量装置,污泥进入浓缩池前进行
流量检测。
这些信号进入计算机后,将用于计算污泥的排放量,以调整排泥技术上频率和排泥的持续时间。
7.曝气池
共设4座曝气池,总容积90522m³
。
每池长68m、宽64m、水深5.2m,设8条廊道,每条宽8m。
二座曝气池按传统曝气工艺设计。
每池流量∶12万m³
进水BOD=210mg/L,出水BOD=40mg/L;
进水SS=120mg/L,出水SS=60mg/L;
曝气时间4.5h(DP230型曝气器6531个);
供气量29000m²
/h;
MLSS=3g/L;
回流比75%;
回流污泥浓度7g/L;
污泥负荷0.5kgBOD;
/kgMLVSS·
d。
第—座曝气池按前置缺氧生物脱氮工艺设计。
流量Q=6万m²
水力停留时间9h(内设DP230型曝气器6556个,VIBRAIR曝气器180个,缺氧区设潜水搅拌器5台);
供气量约为29000m²
MLSS=5g/L;
回流比150%;
硝化速度2.2mgNH3-N/(gMLVSS·
h),反硝化速率2.7mgNO3-N/(gMLVSS·
h);
缺氧池BOD去除率33%;
脱氮率
曝气池中设有溶解氧检测仪,其输出的模拟量信号进入计算机,通过计算机控制调节鼓风机的风量,节省电耗。
曝气池还设有各种测量仪表,可将进入每个池的水量、回流污泥量、pH值和水量输人计算机、以进行集中监视。
计算机将可显示曝气池的全部工作状态和故障报警。
8.回流污泥泵房
四座曝气池各配有一座回流污泥泵房,每座泵房安装4台φ1400mm螺旋泵。
每台流量0.41m²
/s,扬程3.6m,倾角30℃,电机消耗功率22kW。
螺旋泵的启动和停止由水位通过计算机控制,但开哪台泵可由操作人员决定。
泵的工况由计算机根据曝气池发送的模拟量信号进行选择。
泵的进水池设有低位开关保护,池内还设有潜水泵,将剩余活性污泥排至初沉池,流量可手动调节,连续工作。
9.鼓风机房
鼓风机房内设有四台单级高速离心风机,此种风机的进风口设有可调导叶片,用以调节风量。
每台风机的风量39000km³
进风压力-1500Pa,出风压力65kPa,风机转速7895r/min,电机消耗功率1000kW。
钢筋混凝土进风廊道设在机房的上部,内装两道袋式空气过滤器,第一道效率50%,第二道90%~95%。
出风管设在地面,压缩空气通过分配罐同时向四个曝气池供气,四池分别设有控制阀,以调节风量,每台鼓风机都可向计算机输出温度故障、喘振故障和误差检测信号,以随时掌握风机运行工况。
鼓风机的启动或停止由计算机控制。
10.二沉池
设有8座直径55m的辐流式沉淀池,水深4.5m,沉淀时间3.8h,表面负荷1.05m³
二沉池是污水处理厂出水水质的关键,而进水因活性污泥之故呈异重流状态,根据对纪庄子污水处理厂直径45m的二沉池运行情况的调查,活性污泥混合液进入二沉池后,在未遇到逆流和池壁之前就潜入池底,沿池底密实泥面向池边流动,至池壁后便上升至水面。
一小部分污泥沿出水槽壁进入槽内随出水排走,一部分向池中心回流,形成环流。
据实测,水面SS差别较大(见表1-4-1),出水最佳水质在池边2~4m处。
为改进出水水质,降低出水槽堰口负荷,在离池边4.5m处增设了出水槽,支承水槽的立柱用来兼作水管,将水引出池外。
池内所装刮泥机上有22根200mm吸泥管,用以排出活性污泥。
吸泥机绕池运行一周需72min,周边速度2.41m/min。
每池都设有污泥层界面传感器,可将检测信号输往计算机。
出水设有计量装置。
二次沉淀池不同位置水质指标表1-4-1
项目
距池边距离
出水槽
2m
4m
6m
8m
12m
中心
SS(mg/L)BOD5(mg/L)COD(mg/L)
20.5
14.2
110
16.5
8.59
72
29.5
13.0
88
39.5
23.1
89
65.5
12.0
77
62.5
9.34
75
51.5
9.49
99
11.污泥浓缩池
设两座污泥浓缩池,采用上部进泥方式,装有中心传动刮泥机。
连续进泥,两池交替排泥。
浓缩池直径26m,水深4m,进泥量(含水97%)1640m³
/d,出泥量(含水96%)1230m²
/d,停留时间约30h。
浓缩池与投泥泵房相连,泵房内设三台螺杆式投泥泵,每台泵流量55m²
/h.扬程21m、消耗功率15kW。
12.污泥消化池
采用中温三级消化,设四个一级消化池,一个二级消化池。
控制室设在五池中央,用管廊相连。
消化池直径28.8m,容积1万m³
,投配率5%。
进泥最低温度10℃,污泥挥发成分占55%,降解30%时1m³
污泥产沼气5.4m³
,预期日产沼气(1.33~2.4354)万m³
每个消化池配一台沼气压缩机,流量652m³
/h,用于搅拌污泥。
压缩机开动后,沼气通过20根直径30mm的不锈钢管对污泥进行搅拌,搅拌强度1.0m²
污泥加热采用套管式热交换器,四座一级消化池每池设一套。
热源来自沼气发电机的余热,不足时再辅以沼气锅炉。
污泥来自消化池,加热后仍排人池内,循环连续工作。
消化池的进泥、排泥、加热、搅拌都由计算机控制,四个一级池轮流进泥,自动溢流排泥进入二级池。
二级池只搅拌不加热。
消化污泥排往脱水机房。
消化池结构采用现浇钢筋混凝土,顶盖用球壳结构,池壁外缠绕高强钢筋,施加预应力,基础采用钻孔灌注桩,桩径0.8m,5个池子共用449根。
13.污泥脱水机房
选用Deg843型带式压滤机8台,每台生产于泥685kg/h,进泥含水率96.7%,泥饼含水率80%,药剂(有机高分子)用量2%~4%。
压滤机按程序自动运行,亦可手动操作,还可以间隙工作。
14.沼气发电机房与沼气锅炉房
发电机房与锅炉房联建,中间设控制室。
发电机房选用单燃料发电机五台,每台功率284kW,沼气用量3312m³
/d,回收热量8208×
10°
kcal/d。
另设有发电升压站,升压后将电量输入电网,为发电机连续运行创造条件。
锅炉房选用沼气锅炉四台,每台供热18000×
kcal/d,沼气用量3348m³
发电机和锅炉的启动是根据给污泥加热的热交换器出口泥温决定的,操作人员可根据恒温阀的差值调整回水温度,如发电机已全部运行,回水温度仍没有达到要求,计算机将发出信号,点燃锅炉。
相反,回水温度过高,计算机将发出关闭沼气锅炉的信号。
15.沼气贮气罐
厂内设湿式贮气罐2座,每座容量5000m²
,气罐装有浮动高度测量和高低位报警装置,分别将模拟信号及开关信号送至计算机。
16.中央控制室
全厂运行采用集中监视、分散控制的集散系统。
中央控制室设有操作站、CRT、打印机、彩色硬拷和彩色模拟盘。
四个分控室内设现场控制器PLC,按编制的程序控制运行,并将采集的大量信息输至中央控制室进行处理。
厂内还设有电视监视系统,对厂区主要部位及进水泵房、鼓风机房、发电机房等10处主要设备的运行情况,通过电视进行监视。
17.总变电站
全厂设备装机容量约8000kW,设一座35/6kV总变电站,安装两台5000kVA变压器。
有四座6/0.4kV分变电站,将沼气发电机与6kV配电网并网运行,另设有0.4/6kV升压站一座。
18.同用水系统
设滤池、回用水池及回用水泵房等,设计能力4000m²
/d,供厂内回用。
19.加氯间、计量槽。
20.采暖锅炉房。
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