桥梁满堂支架施工方案Word文件下载.docx

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1、***改扩建工程B合同段审批的实施性施工组织设计；

2、***改扩建工程B合同段施工图；

3、《钢结构设计规范》4、《木结构设计规范》5、路桥施工计算手册：

JGJ130—2011；

GB0017—2003；

6、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》7、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）8、《竹编胶合板国家标准》（GB/T13123-2003）9、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）

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JGJ166.2008

10、《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）

3、施工计划：

1）进度计划见《***工程二标段施工总进度计划》横道图

2）材料计划

主要材料计划表

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

水泥

32.5级

T

500

根据施工需要前3天进场

2

特细砂

长江

650

3

碎石

20-0．5

1800

4

碗口架管

200

5

方木

m3

75

6

专用桥木板

m2

6000

7

钢材

2500

8

商品砼

23000

9

辅助材料

3）设备计划

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***工程二标3#桥满堂支架计算书施工技术方案主要施工机械计划表

机械名称

砼输送车

8m3

两

汽车吊

25t

台

卷扬机

5t

压浆设备

套

砼泵车

柴油发电机

75KW

插入式振动器

ZN-50（1.1KW）

砼施工

预应力张拉设备

YCW400

箱梁施工

钢筋弯曲机

标准

钢筋制安

10

钢筋断料机

GQ40B

11

电焊机

BX1-500

12

全站仪

拓普康GTS-602

测量

13

水准仪

DS20

14

砼抗压试模

15×

15cm

实验

15

坍落度筒

本桥最大跨度30m，最大高度35.9m，即第二联4#、5#墩部分，全桥采用满堂支架法现浇

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施工准备

地基处理

支架搭设

模板安装

钢筋、波纹管安装

原材料检测

砼浇筑（二次）

原材料检测、配合比设计

砼试压件

砼养护

张拉、压浆

试件

支架拆除

交工验收

支架预压

施工。

支架采用碗扣式脚手架搭设满堂支架法现浇，模板采用桥专用模板，混凝土二次整体浇筑。

1）施工工艺图

箱梁施工工艺框图

2）地基处理

根据箱梁走向，准确放出支架搭设的范围及纵横向间距布置，在进行脚手架搭设施工前，清除支架位置腐植土、松软土、填筑层均铺设20cm厚级配碎石，采用压路机碾压密实，经现

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场检测承载力不小于150KPa，其上浇筑20cmC20混凝土，基岩处修整平整，其上浇筑10cmC20混凝土。

基础硬化处理后，经预压地基承载力不小于200KPa，在硬化层四周设置排水沟避免地基受雨水浸泡。

3）满堂支架布置

本满堂支架采用碗扣式，翼板两侧搭设施工操作平台，本支架每横断面立杆布置为2x90+4x60+2x90+3x60+2x90+4x60+2x90（其中施工平台、翼板、底板下间距为90cm；

腹板下间距为60cm），支架纵向间距按90cm布置，步距按120cm布置，立杆采用对接，接头错开50％。

支架设置横向、纵向、水平剪刀撑，剪刀撑层间距不得大于5m，剪刀撑的斜角为45°

～60°

，支架底部设置扫地杆，扫地杆在第一层横杆下且距离地面高度不大于30cm。

支架上部结构采用横向100*120的方木，再按底板10cm的间距铺设5cm×

10cm方木，最后钉置δ=18mm清水黑模板。

内模亦采用支架加固，支架纵横竖向间距均不得大于90cm，腹板对拉筋设置2层，间距不得大于70cm。

满堂支架底部采用方木作垫层，可调底座和顶托钢管旋出高度不大于30cm。

4）支架预压

⑴预压目的

支架搭设完成后，应模拟梁部荷载按110%预压，以消除支架的非弹性变形，检验支架的可靠性和稳定性，并测出支架的弹性变形值，确定底模铺设的预拱度，底模预拱度=实测弹性变形值+设计预拱度值。

支架采用砂袋分级预压，预压总重量为砼结构恒载110％，预压卸载后测量、调整支架顶面高程。

⑵预压材料

用编织袋装砂对支架进行预压，预压时，应对砂袋进行随机抽样称重，以估算每个砂袋的平均重量，砂袋的堆放位置和顺序应尽量和实际施工时的加载顺序相同。

采用吊车吊装至预压区进行预压。

⑶预压方法

①测点布置：

横向左右翼缘板各侧布2个点、梁底部布3个点进行观测，纵向每跨梁1/4横向布置一排5个点进行沉降观测。

加载前，先准确确定点位置，用红漆做记号。

测点布置图如2.2图：

图2.2

预压测点布置图

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②支架预压加载与卸载

按预压单元进行3级加载，预压加载值按60%、80%、100%。

当纵向加载时，宜从砼结构跨中开始向支点处进行对称布置；

当横向加载时，应从砼结构中心向两侧进行对称布置。

每级加载完成后，停止下级加载，间隔12h对支架沉降量进行一监测，当支架监测点12h沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。

全部加载完成后各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，进行支架荷载预压一次性卸载；

完善支架预压报告。

③测点观测

在开始预压之前应对各个测点的标高进行预压前观测，并做好记录。

在底模及翼板范围内预压砂袋，按60％、80％、100％的设计重量加载。

每次加载完成后，在加载12小时、24小时、48小时后分别观测各个测点的标高并记录。

如果加载100%后所测数据与持荷72小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，预压荷载卸载完成后6小时对各个测点标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形值。

将此弹性变形值与设计标高及预留拱度值叠加，算出施工时调整底模标高。

计算过程如下:

通过加载前、加载后、及卸载后测量点的数值比较，可以得出支架弹性变形值和非弹性变形值，从而确定预拱度。

加载前读数L1

；

加载后读数L2

卸载后读数L3

非弹性变形值

△L

＝L1

－L3

弹性变形值

＝L3

－L2

箱梁标高的设置需考虑弹性变形值，箱梁立模底标高△L

△L＝△L2＋L＋δ（L为箱梁原设计底标高，δ为预留预拱度）

④当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格:

1　各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm时；

2　各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时；

5）模板、钢筋

⑴模板制作安装

模板安装顺序：

底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→

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外翼边板。

底模安装：

底模采用竹胶模板，用底模包侧模的方法进行。

施工中注意控制底模平台标高和梁底线型。

侧模安装：

侧模采用整体钢模板加固，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下口用碗扣脚手架支撑，以防止倾覆。

其模板纵横轴与墩顶纵横轴相吻合，两侧侧模用拉条和内支撑加固，以保证其整体刚度和尺寸的准确。

再安装木制堵头模板、并用支撑加固。

内模安装：

采用钢木组合模板钢管架支撑，并用拉条和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。

人洞及倒角等特殊部位采用钢木组合模板。

并按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。

⑵钢筋制作安装

钢筋制作：

为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在现浇梁段制作钢筋，分段绑扎钢筋。

钢筋骨架外采用砼作保护层垫块，强度等级为C55，与梁体标号相同。

钢筋安装：

底模定位后，先绑扎墩顶横隔梁、桥台顶横隔板钢筋，后绑扎底板钢筋，绑扎腹板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋，再安装预埋件。

波纹管安装：

成孔采用波纹管成孔，利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎或点焊牢固，尺寸偏差不得大于规范要求。

波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头控制。

模板上将每个断面波纹管的位置提前割出圆洞，然后将每个部位的波纹管对号放入，每1m设一锚固点，采用U钢筋焊牢。

6）.砼浇注

砼采用二次浇注成型的方法：

箱梁混凝土第一次浇筑至翼板底，浇筑高度为梁底至腹板与悬挑板底部相交的阴角处，为了避免施工缝影响箱梁外观，混凝土浇筑高度可适当提高1～2cm，第二次浇筑顶板。

浇筑混凝土时，必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量，严禁直接捣固预应力波纹管，以防管道移位或漏浆进去。

混凝土灌注完后及时养护。

浇筑砼前对钢筋、模板、标高、轴线检查验收合格后方可浇注砼。

7）.模板和脚手架拆卸

模板拆除顺序：

浇筑完成24小时→

堵头板→端模板→内模板→外侧模板→待砼强度达

到70%顶板底模→待砼强度达到100%时→钢索张拉→孔道灌浆→封锚三天后→即可拆除梁板底模板→拆除脚手架（拆除原则：

①后搭设的脚手架先拆，②先搭设脚手架的后拆，③采用绳索系紧一端向下放。

8）.检查验收

1）绑扎钢筋前组织质检站、业主、监理、对脚手架进行检查验收，检查合格后才能进入下

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一道序。

2）浇筑砼前组织质检站、业主、监理、对梁板钢筋进行检查验收，检查合格后才能进入下一道序。

1）组织保证措施

建立健全安全管理责任制，并针对本工程的特点，组织一批优秀的、从事过类似工程的施工管理人员和技术员组成项目安全领导小组，负责该工程的日常安全管理工作。

安全管理机构必须保持相对稳定，以利于工程管理的专一性、连续性、一致性。

安全管理人员共计10人，安全管理层层落实，对第一天进场的新工人进行安全教育和安全知识考核，合格后才能进入施工现场。

每天有专职安全员随时巡查，发现隐患立即落实整改，每周开一安全议会，解决落实施工中的安全隐患，每半月进行一次安全检查。

安全领导小组设置如下：

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组长：

项目经理（叶林）

副组长：

项目副经理

（张福凯）

技术负责人（万永红）

专职安全员（陈明云）

施工员（张福凯）

各职能负责任人

各施工班组

项目部安全领导小组

2）技术措施

1、满堂支架在搭设过程中，严格把好基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道、验收等十道关；

2、满堂支架禁止与物料提升机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；

禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接；

3、满堂支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆可作为扫地杆，距地面高度应小于300mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；

立杆上端设可调顶托，顶托伸出顶层水平杆的长度不得大于0.3m；

4、该满堂支架立杆纵于1.2m，横向腹板下满堂支架立杆0.6m，横向底板和翼板下满堂支架立杆0.9m，满堂支架外侧从底到顶连续设置竖向剪刀撑；

中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距4.8m；

剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°

之间，斜杆应每步与立杆扣接；

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5、该满堂支架高度小于8m时，故顶端和底部必须设置水平剪刀撑，该满堂支架高度大于8m时，从底部至顶部每隔6m以内设一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。

剪刀撑宽度应为3m～5m。

6、在立柱底距地面30cm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当高度在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；

当高度大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；

7、满堂支架高宽比应小于或等于2；

当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸；

8、模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。

支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。

U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于30cm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；

9、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定；

10、满堂支架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行；

并应按施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜拉杆的顺序搭设；

11、满堂支架搭设完后应进行预压；

预压时必须按照JGJ/T194-2009规程进行；

预压过程应派专人观测，并做好监测和预压等记录。

预压完后派专人检查基础是否下沉、杆件是否变形、连接件紧固程度等；

12、满堂支架安装避雷针，针长1～2m，采用圆钢时直径不小于16mm，采用钢管时直径不小于25mm；

防雷引下线使用Φ8圆钢，上部与避雷针可靠连接，下部与防雷接地装置可靠连接；

防雷装置接地电阻阻值，不大于10Ω；

13、作业层及作业平台上的施工荷载应符合计算要求，不得超载，不得集中堆放模板、钢筋等物料。

作业层及作业平台的临边要设置120cm防护栏杆和挡脚板；

14、混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在满堂支架上；

15、满堂支架在使用期间，严禁擅自拆除支架结构杆件。

16、满堂支架在使用过程中，要有专人对支架进行观测，发现基础下沉、杆件变形、防护不全、拉接松动等，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；

17、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；

18、满堂支架拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续；

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19、满堂支架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；

20、满堂支架搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并按GB/T3608-2008标准设置水平防护；

同时派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；

21、施工现场使用的各类建筑机械必须严格执行《建筑机械使用安全技术规程》

（JGJ33－2001）的各项规定，并坚持做好“十字”作业；

起重开关必须灵活、准确，严禁使用搬把开关，宜使用控制开关；

有传动的机械，传动部分必须配齐安全防护罩；

施工现场起重机械的吊勾必须有弹簧式防脱勾装置；

施工现场机械设备的检查必须严格执行《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）的规定；

22、电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替；

电焊机的二次线必须匹配，并不得破损；

23、手持式电动工具使用的末级开关箱中的漏电保护器的额定漏电电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；

其负荷线插头应具备专用的保护触头，并采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，不得有接头；

使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品；

24、施工现场临时用电的电源线严禁乱拖乱放，也不准直接捆绑在钢管等金属架上，且必须绝缘良好（严禁使用只有一层绝缘的裸线），并有防磨损、防断、防潮等保护措施；

25、施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的各项规定；

26、支架搭设人员属登高特种作业人员，除持证上岗外，还必须接受高处作业安全知识教育和遵章守纪教育，经考核合格及身体检查合格后方可从事登高作业；

27、年龄未满18周岁者和女性、患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病及其他不适于高空作业的病症者及洒后等不得从事登高作业；

28、夜间禁止登高作业。

29、施工中严格遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定，采取有效措施，杜绝施工噪声扰民；

30、施工现场应制定严格的消防制度；

动火作业必须办理动火许可证和制定监控措施；

动火人员必须持证上岗。

31、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

31、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

设置安全警示牌，警示牌悬挂在防护网醒目位置，警示施工人员安全文明施工。

32、拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

拆除脚手剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

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拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。

33、拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。

34、拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。

35、作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下。

36、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。

37、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

38、组织上岗工作人员培训，强化安全意识教育，并经考试取得合格证后，方可上岗工作。

组织安全技术交底工作，让施工人员做到心中有数。

3）应急预案:

1、组织机构及职责

（1）项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组

组员：

项目副经理（张福凯）、项目总工（万永红）、安全员（袁开进）、各施工队长、技术员、试验员、设备材料人员、架子工、外包队管理人员、后勤人员

值班电话：

65552609

（2）倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。

2、培训和演练

（1）项目部安全员负责主持、组织全项目部每年进行一次按倾覆事故“应急响应”的要求进行模拟演练。

（2）生产技术部负责对相关人员每年进行一次培训。

3、应急物资的准备、维护、保养

（1）应急物资的准备：

简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。

（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。

4、预防措施

（1）脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后

遵照执行。

（2）所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。

（3）所有架体平台，架设好后，必须请各方；

专业技术人员验收签字后，投入使用。

（4）、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌

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架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由施工队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。

（二）、应急响应

1、如果有倾覆事故发生，首先有旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话"

120"

，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，项目副经理、项目总工亲自带领有关队长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由施工队长负责送外救护，电